CN209224669U - 一种新型底托板覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型底托板覆膜装置，其包括机架，机架上设有支撑轴、上压辊、下压辊、切刀机构、支撑平台，支撑平台的下方设置有顶升机构；机架上设置有用于所述将塑料膜的自由端向下工位牵引的夹持部，所述夹持部由牵引驱动机构驱动在所述机架上沿流水线方向往复移动；所述支撑平台的正上方设置有用于将所述泡沫板和所述支撑平台向下压的压板，所述泡沫板向下移动的竖直行程中设置有用于将宽出所述泡沫板四周的覆膜贴敷到泡沫板侧面的刷边机构。本实用新型的新型底托板覆膜装置采用在竖直方向刷边的形式，大大缩短了整个覆膜装置的长度，进而减少了设备占用空间，提高了工作效率，且体积相对较小，加工精度较高，可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及底托板覆膜技术领域，特别是涉及一种新型底托板覆膜装置。
背景技术
对家电等产品进行包装时，需要在包装箱内部设置泡沫类的底托板进行防震处理，以防止产品在搬运过程中因震动造成产品毁坏或磕碰。为了提高泡沫板的使用寿命和耐用性，现有的泡沫板的底面一般均设置有一层纸板，但由于纸板本身吸水性较强、防水性较差，且遇潮容易发霉，泡沫板在移动过程中与地面或工作台的摩擦系数较大，磨损较为严重，进而影响了包装质量，并对后期产品的包装、存贮产生一定的安全隐患，为此我公司研发出了采用编织袋或塑料膜对底托板底部进行覆膜的工艺技术，如申请号为2017100568117的中国实用新型专利一种底托板覆膜工艺及实施该工艺的装置，在该专利文献中我公司采用输送带的形式对底托板进行输送，底托板从装置的一端放入，经过覆膜、切割、刷边工艺后到另一端取出打包，整个装置需要较长的工艺流程，占用厂房空间大，耗能较多，且采用这种输送形式只能采用将底托板底部朝上，塑料膜从上方覆设的形式进行覆膜动作，而对宽出底托板底面之外的塑料膜的刷边需要三个加工流水步骤才能完成，生产效率较低，设备结构复杂且成本较高。
实用新型内容
为此，本实用新型要解决的技术问题克服现有新型底托板覆膜装置结构复杂、占用空间大、生产效率底的弊端，进而提供一种新型底托板覆膜装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型底托板覆膜装置，其包括机架，所述机架的一端设置有用于支撑塑料膜卷的支撑轴，所述支撑轴上套设有一面带有背胶的所述塑料膜卷，所述塑料膜卷的自由端从平行设置的上压辊和下压辊的中间穿出，所述上压辊和所述下压辊相对反向转动以将所述塑料膜向前输送，在所述上压辊和所述下压辊的输送出口一侧设置有用于将塑料膜切断的切刀机构，所述切刀机构固定在所述机架上；所述切刀机构的下工位设置用于放置泡沫板的支撑平台，所述支撑平台的下方设置有顶升机构以驱动所述支撑平台上升或下降；所述机架上设置有用于所述将塑料膜的自由端向下工位牵引以使所述塑料膜的胶面朝上覆盖在所述支撑平台上的夹持部，所述夹持部由牵引驱动机构驱动在所述机架上沿流水线方向往复移动；所述支撑平台的正上方设置有用于将所述泡沫板和所述支撑平台向下压的压板，所述泡沫板向下移动的竖直行程中设置有用于将宽出所述泡沫板四周的覆膜贴敷到泡沫板侧面的刷边机构。
优选地，所述顶升机构为顶升气缸，所述机架的操作工位一侧设置有用于控制所述顶升气缸伸缩的气缸开关，所述支撑平台的最大顶升高度等于或小于所述上压辊的最下方辊面所在的高度。
优选地，所述机架上的设置有压板支架，所述压板支架上设置有适于垂直向下顶出的压板气缸，所述压板固定在所述压板气缸的顶出端。
优选地，所述压板的上表面垂直设置有至少一个导向杆，所述压板支架上设置有与所述导向杆数量相等的导向座，所述导向座引导所述导向杆上下垂直运动。
优选地，所述刷边机构包括沿高度方向由上到下顺次设置的用于将所述泡沫板的第一、第三侧面刷边的第一刷边机构、用于将所述泡沫板的四个拐角处刷边的第二刷边机构、用于将所述泡沫板的第二、第四侧面刷边的第三刷边机构，所述第一刷边机构、所述第二刷边机构、所述第三刷边机构的相邻高度差大于或等于所述覆膜宽出所述泡沫板底面的尺寸。
优选地，所述第一刷边机构包括沿垂直于所述机架的流水线方向固定在所述机架两侧的两个横向刷板，两个所述横向刷板相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛，两个所述横向刷板上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第一侧面和所述第三侧面之间的距离。
优选地，所述第二刷边机构设置在所述第一刷边机构下方，与所述泡沫板的四个角上下对应的位置，将所述泡沫板的第一侧面、第三侧面的被所述第一刷边机构刷边后宽出所述泡沫板本体的部分贴附到第二侧面和第四侧面上；所述第二刷边机构为设置在与所述泡沫板的四个角对应位置的旋转气缸或弹片或推板。
优选地，所述第三刷边机构包括沿所述机架的流水线方向固定在所述机架上的两个纵向刷板，两个所述纵向刷板相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛，两个所述纵向刷板上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第二侧面和所述第四侧面之间的距离。
优选地，所述牵引驱动机构包括沿水平方向设置在所述机架两侧的同步带和用于驱动所述同步带转动的牵引电机；所述夹持部固定在夹持支撑杆上，所述夹持支撑杆的两端分别固定在两个平行设置的同步带上；所述牵引电机正向或反向转动，以带动所述夹持部向所述切刀机构处的塑料膜自由端靠近或远离。
优选地，所述机架上设置有用于提供电能和电控操作的电控箱，和用于控制所述覆膜装置动作的触控屏
本实用新型的新型底托板覆膜装置至少具有如下有益效果：
本实用新型的新型底托板覆膜装置采用在竖直方向刷边的形式将宽出泡沫板的覆膜贴附到泡沫板的侧面，大大缩短了整个覆膜装置的长度，进而减少了设备占用空间，刷边机构设置泡沫板被下压过程竖直行程中，一次下压动作即可实现四边和四角的刷边动作，进而大大提高了工作效率，并节省了动力源设备；而支撑平台在竖向具有一定的垂直行程，通过调整垂直行程的大小和刷边机构的间隔，可以适用不同厚度尺寸的泡沫板覆膜，进而提高了本实用新型的适用范围，特别是能够用于加工较薄的泡沫板，这是现有设备无法实现的。本实用新型的底托板覆膜装置结构精巧，功能稳定，能适合各类规格的包装板，三个刷边机构的具体根据实际情况可调，可轻松调解需要的大小，且体积相对较小，加工精度较高，可靠性强，且操作简单。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的新型底托板覆膜装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型的新型底托板覆膜装置上的旋转气缸的结构示意图；
图3是泡沫板放到支撑平台的覆膜上的结构示意图；
图4是第一刷边机构对泡沫板刷边后的结构示意图；
图5是第二刷边机构对泡沫板刷边后的结构示意图；
图6是第三刷边机构对泡沫板刷边后的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-机架；2-支撑轴；3-上压辊；4-下压辊；5-导向辊；61-刀架；62-刀片；63、-气缸；64-切割支撑板；65-支撑气缸；7-支撑平台； 71-顶升机构；8-夹持部；81-牵引驱动电机；82-同步带；83-夹持支撑杆；9-压板；91-压板支架；92-压板气缸；93-导向杆；94-导向座；10-气缸开关；11-第一刷边机构；111-横向刷板；12-第二刷边机构；121-旋转气缸；122-柔性刷片；13-第三刷边机构；131-纵向刷板；14-电控箱；15-触控屏；21-泡沫板；22-覆膜；23-宽边。
具体实施方式
参见图1，一种新型底托板覆膜装置，其包括机架1，所述机架 1的一端设置有用于支撑塑料膜卷的支撑轴2，所述支撑轴2为气涨轴，气涨轴由磁粉电极驱动，并设置有张紧机构，当将塑料膜卷套入支撑轴后，向气涨轴内充气，充气后气涨轴可将塑料膜卷的卷筒固定，所述支撑轴2上套设有一面带有背胶的所述塑料膜卷(图中未示出)，所述塑料膜卷的自由端从平行设置的上压辊3和下压辊4的中间穿出，所述上压辊3和所述下压辊4相对反向转动(也即一个压辊顺时针转动，一个压辊逆时针转动)以将所述塑料膜向前输送，在所述上压辊和所述支撑轴之间还设置有导向辊5，所述导向辊5固定通过轴承固定在所述机架1上，所述导向辊5为防粘合胶辊，在所述上压辊3和所述下压辊4的输送出口一侧设置有用于将塑料膜切断的切刀机构，所述切刀机构固定在所述机架1上，所述切刀机构包括刀架61和固定在所述刀架上的刀片62，所述刀架61由气缸63驱动向下切割，在所述刀片61的正下方设置有切割支撑板64，所述切刀支撑板64 用于从下方支撑塑料膜并配合刀片62将塑料膜切断，为了提高切刀效果，在所述切刀支撑板64的下方也可以设置一个向上顶出的支撑气缸65，所述支撑气缸65固定在机架1上，所述切割支撑板的固定在所述支撑气缸65的顶出端，在进行切割动作时，切割支撑板从下往上顶、刀片从上往下顶，在与上压辊与下压辊的滚出口的位置接触以将塑料膜切断。所述切刀机构的下工位(所述下工位为本覆膜装置按照加工顺序的反向设定，图1所示的左上角至右下角的顺序为从上工位至下工位)设置用于放置泡沫板的支撑平台7，所述支撑平台 7的下方设置有顶升机构71以驱动所述支撑平台7上升或下降，所述顶升机构71为顶升气缸，所述顶升气缸固定在机架的底部；所述机架1上设置有用于所述将塑料膜的自由端向下工位(从图1所述左上角向右下角的方向牵引出)牵引以使所述塑料膜的胶面朝上覆盖在所述支撑平台7上的夹持部8，所述夹持部8由牵引驱动电机81驱动在所述机架1上沿流水线方向(图1所示左上角至右下角)往复移动；所述支撑平台7的正上方设置有用于将所述泡沫板和所述支撑平台7向下压的压板9，所述泡沫板被向下压的竖直行程中设置有用于将宽出所述泡沫板四周的覆膜贴敷到泡沫板侧面的刷边机构。
本实施例中所述机架1的操作工位一侧设置有用于控制所述顶升气缸伸缩的气缸开关10，所述支撑平台7的最大顶升高度等于或小于所述上压辊3的最下方辊面所在的高度。
本实施例中，所述机架1上的设置有压板支架91，所述压板支架91上设置有适于垂直向下顶出的压板气缸92，所述压板9固定在所述压板气缸92的顶出端。
所述压板9的上表面垂直设置有至少一个导向杆93，所述压板支架91上设置有与所述导向杆数量相等的导向座94，所述导向座94 上设置有竖向设置的导向孔，所述导向杆插入所述导向孔内以引导所述导向杆上下垂直运动。
本实施例中，所述刷边机构包括沿高度方向由上到下顺次设置的用于将所述泡沫板的第一、第三侧面刷边的第一刷边机构11、用于将所述泡沫板的四个拐角处刷边的第二刷边机构12、用于将所述泡沫板的第二、第四侧面刷边的第三刷边机构13，所述第一刷边机构、所述第二刷边机构、所述第三刷边机构上下顺次设置，且在水平高度上第一刷边机构、第二刷边机构、第三刷边机构的相邻高度差大于或等于所述覆膜宽出所述泡沫板底面的尺寸。
所述第一刷边机构11包括沿垂直于所述机架的流水线方向固定在所述机架两侧的两个横向刷板111，两个所述横向刷板111相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛或柔性刷板，两个所述横向刷板111 上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第一侧面和所述第三侧面之间的距离。
参见图2，所述第二刷边机构12设置在所述第一刷边机构11下方，与所述泡沫板的四个角上下对应的位置，将所述泡沫板的第一侧面、第三侧面的被所述第一刷边机构刷边后宽出所述泡沫板本体的部分贴附到第二侧面和第四侧面上；所述第二刷边机构为设置在与所述泡沫板的四个角对应位置的旋转气缸121，其他实施例中也可为弹片或推板)，所述旋转气缸的旋转轴上设置有柔性的刷片122，以在拐角处将塑料膜位于的第一侧面、第三侧面的被所述第一刷边机构刷边后宽出所述泡沫板本体的部分贴附到第二侧面和第四侧面上。
本实施例中，所述第三刷边机13构包括沿所述机架的流水线方向固定在所述机架1上的两个纵向刷板131，两个所述纵向刷板131 相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛，两个所述纵向刷板131上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第二侧面至第四侧面之间的距离。
本实施例的所述牵引驱动机构包括沿水平方向设置在所述机架1 两侧的同步带82和用于驱动所述同步带转动的牵引驱动电机81；所述夹持部8固定在夹持支撑杆83上，所述夹持支撑杆83的两端分别固定在两个平行设置的同步带82上；所述牵驱动引电机81正向或反向转动，以带动所述夹持部8向所述切刀机构处的塑料膜自由端靠近或远离。
本实用新型的所述机架1上设置有用于提供电能和电控操作的电控箱14，和用于控制所述覆膜装置动作的触控屏15，触控屏15设置有电控芯片和控制电路以对整个覆膜装置进行触控操作。
工作原理：
打开电源后，顶升机构驱动支撑平台自动下降至最底部，此时可正常操作，点击触摸屏上的自动复位按钮，夹持部在牵引驱动电机的带动下向前移动到上压辊的滚出塑料膜的一侧，夹持住塑料膜的自由端，此时支撑平台被顶升至略低于塑料膜自由端所在水平面的位置 (或等高)，按住夹持部的操作开关，夹住塑料膜的自由端膜往后(向右侧)拖拽至覆盖在支撑平台上(具体位置根据待覆膜的底托板尺寸调整)后，然后将底托板平稳放置在支撑平台上，支撑平台先稍微上升，以将塑料膜平稳粘附在底托板底部，然后压板开始下压，带动支撑平台下降，顺次经过第一刷边机构、第二刷边机构、第三刷边结构，将宽出泡沫板的塑料膜贴附到底托板的侧面。压板下压至第一刷边机构位置时，将泡沫板的第一、第三侧面的宽边部分刷贴到侧面上，继续下压，第二刷边机构将泡沫板四个角处的宽边进行刷帖，然后进一步下压，第三刷边机构将泡沫板的第二、第四侧面覆膜的宽边部分进行刷帖，完成刷边动作。
本实用新型的新型底托板覆膜装置对泡沫板刷边过程的原理如下：
参见图3，泡沫板21放到支撑平台5上的覆膜6上后，第一刷边机构沿图4中箭头A的方向对左右两侧的宽边23向上刷贴附到左右两侧面上；然后第二刷边机构的旋转气缸或弹片沿图5中箭头B的方向从四个角处将角处的宽边部分从左右两侧向前后两侧刷边；最后第三刷边机构沿图6中箭头C的方向对前后两侧的宽边部分向上刷以贴附到前后两侧面上。
实用新型的底托板覆膜装置结构精巧，功能稳定，能适合各类规格的包装板，三个刷边机构的具体根据实际情况可调，可轻松调解需要的大小，且体积相对较小，加工精度较高，可靠性强，且操作简单。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型底托板覆膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有用于支撑塑料膜卷的支撑轴，所述支撑轴上套设有一面带有背胶的所述塑料膜卷，所述塑料膜卷的自由端从平行设置的上压辊和下压辊的中间穿出，所述上压辊和所述下压辊相对反向转动以将所述塑料膜向前输送，在所述上压辊和所述下压辊的输送出口一侧设置有用于将塑料膜切断的切刀机构，所述切刀机构固定在所述机架上；所述切刀机构的下工位设置用于放置泡沫板的支撑平台，所述支撑平台的下方设置有顶升机构以驱动所述支撑平台上升或下降；所述机架上设置有用于所述将塑料膜的自由端向下工位牵引以使所述塑料膜的胶面朝上覆盖在所述支撑平台上的夹持部，所述夹持部由牵引驱动机构驱动在所述机架上沿流水线方向往复移动；所述支撑平台的正上方设置有用于将所述泡沫板和所述支撑平台向下压的压板，所述泡沫板向下移动的竖直行程中设置有用于将宽出所述泡沫板四周的覆膜贴敷到泡沫板侧面的刷边机构。
2.根据权利要求1所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述顶升机构为顶升气缸，所述机架的操作工位一侧设置有用于控制所述顶升气缸伸缩的气缸开关，所述支撑平台的最大顶升高度等于或小于所述上压辊的最下方辊面所在的高度。
3.根据权利要求1或2所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述机架上的设置有压板支架，所述压板支架上设置有适于垂直向下顶出的压板气缸，所述压板固定在所述压板气缸的顶出端。
4.根据权利要求3所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述压板的上表面垂直设置有至少一个导向杆，所述压板支架上设置有与所述导向杆数量相等的导向座，所述导向座引导所述导向杆上下垂直运动。
5.根据权利要求4所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述刷边机构包括沿高度方向由上到下顺次设置的用于将所述泡沫板的第一、第三侧面刷边的第一刷边机构、用于将所述泡沫板的四个拐角处刷边的第二刷边机构、用于将所述泡沫板的第二、第四侧面刷边的第三刷边机构，所述第一刷边机构、所述第二刷边机构、所述第三刷边机构的相邻高度差大于或等于所述覆膜宽出所述泡沫板底面的尺寸。
6.根据权利要求5所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述第一刷边机构包括沿垂直于所述机架的流水线方向固定在所述机架两侧的两个横向刷板，两个所述横向刷板相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛，两个所述横向刷板上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第一侧面和所述第三侧面之间的距离。
7.根据权利要求6所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述第二刷边机构设置在所述第一刷边机构下方，与所述泡沫板的四个角上下对应的位置，将所述泡沫板的第一侧面、第三侧面的被所述第一刷边机构刷边后宽出所述泡沫板本体的部分贴附到第二侧面和第四侧面上；所述第二刷边机构为设置在与所述泡沫板的四个角对应位置的旋转气缸或弹片或推板。
8.根据权利要求7所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述第三刷边机构包括沿所述机架的流水线方向固定在所述机架上的两个纵向刷板，两个所述纵向刷板相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛，两个所述纵向刷板上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第二侧面和所述第四侧面之间的距离。
9.根据权利要求8所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述牵引驱动机构包括沿水平方向设置在所述机架两侧的同步带和用于驱动所述同步带转动的牵引电机；所述夹持部固定在夹持支撑杆上，所述夹持支撑杆的两端分别固定在两个平行设置的同步带上；所述牵引电机正向或反向转动，以带动所述夹持部向所述切刀机构处的塑料膜自由端靠近或远离。
10.根据权利要求9所述的新型底托板覆膜装置，其特征在于：所述机架上设置有用于提供电能和电控操作的电控箱，和用于控制所述覆膜装置动作的触控屏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190809 Effective date of abandoning: 20231107 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190809 Effective date of abandoning: 20231107 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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