CN209224514U - 一种开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开合模机构，包括底座，底座上开设有用于放置定模的凹槽，定模的两端分别固定在底座的上沿上，定模上方设有动模，动模两端均固设有动模连接件，且动模连接件和定模连接件通过螺纹杆连接；动模上方固设有锁紧装置，锁紧装置包括支撑板和锁紧杆，支撑板的四个角均开设有与螺纹杆相对应的第一螺纹孔，锁紧杆穿过第一螺纹孔，且锁紧杆通过螺母安装在支撑板上；支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴下端连接有主动齿轮，主动齿轮的四周均设有从动齿轮，从动齿轮靠近螺母的外壁设置，且从动齿轮转动时能够带动螺母转动。该开合模机构能够在合模时将定模和动模锁紧，提高合模效率。

Description

一种开合模机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种开模机构。

背景技术

开合模机构主要用于注塑模具的加工，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。通常开合模机构包括动模和定模，在注塑成型时动模与定模闭合时，即合模构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。然而，在合膜后，动模在注塑压力作用下容易发生移动，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种开合模机构，能够保证合模时动模与定模同步对准及同步旋紧，提高了合模精度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种开合模机构，包括底座，底座上开设有用于放置定模的凹槽，定模的两端分别通过定模连接件固定在底座的上沿上，定模的上方设有能够扣合在定模上的动模；动模的两端均固设有与定模连接件相对应的动模连接件，动模连接件和定模连接件通过螺纹杆连接；

动模的上方固设有锁紧装置，锁紧装置包括第一支撑板和用于锁紧螺纹杆的锁紧杆，第一支撑板的四个角均开设有与螺纹杆相对应的第一螺纹孔；穿过第一螺纹孔的锁紧杆通过螺母安装在第一支撑板上；第一支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴下端连接有主动齿轮；主动齿轮的四周均设有能够与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮靠近螺母的外壁设置，从动齿轮转动时能够带动螺母转动，螺母带动锁紧杆转动，锁紧杆带动螺纹杆转动，将动模连接件和定模连接件锁紧或旋松；

底座的一端垂直设有支撑立柱，支撑立柱的顶端设有垂直于支撑立柱的第一支撑板；第二支撑板的底面上固设有驱动所述锁紧装置上下运动的电缸，电缸的输出轴与第二支撑板连接。

进一步，所述的定模连接件和动模连接件上均开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹孔。

进一步，所述的动模的顶端通过连接杆与第一支撑板固定连接。

进一步，所述的电缸的输出轴通过牵引件与第一支撑板连接。

进一步，所述的牵引件包括牵引挂钩和牵引绳；牵引挂钩的一端与所述电缸的输出轴连接，另一端与牵引绳的一端的连接，牵引绳的另一端与所述第一支撑板连接。

进一步，所述的锁紧杆的顶端设有用于防止锁紧杆掉落的限位件。

进一步，所述的锁紧杆的底部设有与螺纹杆的杆帽开孔相适配的旋转头。

进一步，所述的锁紧杆的外壁上设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种开合模机构，通过设置锁紧装置，能够在合模时保证动模与定模同步对准及同步旋紧，提高了合模精度。合模时，动模扣合在定模上部，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮继而带动螺母转动，螺母带动锁紧杆向下运动，促使锁紧杆将四组螺纹杆同步旋紧。开模时，启动驱动电机反向转动，驱动电机带动主动齿轮反向转动，继而依次带动从动齿轮和螺母转动，螺母带动锁紧杆向上运动，促使锁紧杆将四组螺纹杆同步旋松。当螺纹杆与定模连接件分离后，关闭驱动电机，启动电缸工作，电缸带动支撑板向上移动，从而带动锁紧装置和动模向上运动，实现开模操作。本实用新型在合模时能够将定模与动模同步对准后进行同步锁紧，并保证每个螺纹杆的拧紧力度相同，使得定模和动模的每个部分受力均匀，提高了合模的效率和精度，保证了工件的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种开合模机构的结构示意图；

图2是本实用新型锁紧装置的俯视结构示意图。

其中，1.底座；2.凹槽；3.定模；31.定模连接件；4.动模；41.动模连接件； 5.螺纹杆；51.第二螺纹孔；6.第一支撑板；61.锁紧杆；62.第一螺纹孔；63.螺母； 64.驱动电机；65.主动齿轮；66.从动齿轮；67.限位件；68.旋转头；7.支撑立柱； 8.第二支撑板；9.电缸；10.连接杆；12.牵引挂钩；13.牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1和图2所示，一种开合模机构，包括底座1，所述底座1上开设有用于放置定模3的凹槽2，所述定模3的两端均固设有定模连接件31，定模3的两端分别通过定模连接件31固定在底座1的上沿上；所述定模3的上方设有能够扣合在所述定模3上的动模4，所述动模4的两端均固设有与所述定模连接件 31相对应的动模连接件41，且所述动模连接件41和定模连接件31通过螺纹杆 5连接；所述动模4的上方固设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第一支撑板6和用于锁紧所述螺纹杆5的锁紧杆61，所述第一支撑板6的四个角均开设有与所述螺纹杆5相对应的第一螺纹孔62，所述锁紧杆61穿过第一螺纹孔62，且所述锁紧杆61通过螺母63安装在所述第一支撑板6上；所述第一支撑板6上设有驱动电机64，所述驱动电机64的输出轴下端连接有主动齿轮65，所述主动齿轮65的四周均设有能够与主动齿轮65相啮合的从动齿轮66，所述从动齿轮 66靠近所述螺母63的外壁设置，且所述从动齿轮66转动时能够带动所述螺母 63转动，螺母63带动锁紧杆61转动，锁紧杆61带动螺纹杆5转动，将动模连接件41和定模连接件31锁紧或旋松。

具体的，所述的底座1主要用于为所述定模3提供稳定的支撑作用，所述底座1上开设有用于放置定模3的凹槽2，所述凹槽2的形状与所述定模3的形状相适配。所述定模3两端的定模连接件31外露于所述凹槽2，所述定模连接件31有四个，四个定模连接件31分别位于所述凹槽2两端的底座1上。所述动模4的尺寸与所述定模3的尺寸相同，合模时所述动模4能够倒扣在所述定模3的上方，相应的，所述动模连接件41也有四个，所述动模4两端的动模连接件41通过螺纹杆5与所述定模连接件31连接，即螺纹杆5通过固定所述动模连接件41和所述定模连接件31，从而将所述定模3和所述动模4固定。

具体的，所述的锁紧装置主要用于驱动所述螺母63转动，从而所述螺母63 带动所述锁紧杆61向下运动，促使所述锁紧杆61将四组螺纹杆5同步旋紧，以达到快速锁紧所述动模4和定模3的作用。所述驱动电机64的输出轴下端与所述主动齿轮65连接，所述驱动电机64带动所述主动齿轮65转动，所述主动齿轮65带动从动齿轮66转动，所述从动齿轮66有四个，分别用于带动四个螺母63转动。合模时，所述动模4扣合在所述定模3上部，启动所述驱动电机64，所述驱动电机64带动所述主动齿轮65转动，所述主动齿轮65带动从动齿轮66 转动，从动齿轮66继而带动螺母63转动，螺母63带动锁紧杆61向下运动，促使锁紧杆61将四组螺纹杆5同步旋紧。开模时，启动驱动电机64反向转动，驱动电机64带动主动齿轮65反向转动，继而依次带动从动齿轮66和螺母63 转动，螺母63带动锁紧杆61向上运动，促使锁紧杆61将四组螺纹杆5同步旋松。

所述底座1的一端垂直设有支撑立柱7，所述支撑立柱7的顶端设有垂直于支撑立柱7的第二支撑板8，所述第二支撑板8的底面固设有驱动所述锁紧装置上下运动的电缸9，所述电缸9的输出轴与所述第一支撑板6连接。所述第一支撑板6主要用于固定所述电缸9，所述电缸9驱动所述锁紧装置和所述动模4向上运动，实现开模过程。开模时，当所述螺纹杆5与所述定模连接件31分离后，关闭所述驱动电机64，启动所述电缸9工作，所述电缸9带动所述第一支撑板 6向上移动，从而带动所述锁紧装置和所述动模4向上运动，实现开模操作。

进一步，所述定模连接件31和动模连接件41上均开设有与所述螺纹杆5 相适配的第二螺纹孔51，保证螺纹杆5的方便旋紧和旋松。

进一步，所述动模4的顶端通过连接杆与所述第一支撑板6固定连接，当所述电缸9带动所述第一支撑板6向上移动时，因所述动模4通过连接杆与所述第一支撑板6固定连接，继而所述动模4与所述第一支撑板6同时向上运动。

进一步，所述电缸9的输出轴通过牵引件与所述第一支撑板6连接，当电缸9带动第一支撑板6向上运动时，所述牵引件主要用于牵引所述第一支撑板6 向上运动。

进一步，所述牵引件包括牵引挂钩11和牵引绳12，所述牵引挂钩11的一端与所述电缸9的输出轴连接，所述牵引挂钩11的另一端与牵引绳12的一端的连接，所述牵引绳12的另一端与所述第一支撑板8连接。为了保证电缸9能够带动所述第一支撑板8平稳上移，所述牵引绳12可设置四根，四根牵引绳13 的一端在牵引挂钩11处交汇，四根牵引绳12的另一端分别固定在所述第一支撑板8的四个角上。

进一步，所述的锁紧杆61的顶端设有用于防止锁紧杆61掉落的限位件67，所述限位件67可为矩形块状结构，所述限位件67的长度大于所述锁紧杆61的直径，以防止所述锁紧杆61从第一螺纹孔62中向下掉落。

进一步，所述的锁紧杆61的底部设有与所述螺纹杆5的杆帽开孔相适配的旋转头68，所述旋转头68用于在所述螺纹杆5的杆帽上旋转，实现对所述螺纹杆5的旋紧或旋松操作。

进一步，所述的锁紧杆61的外壁上设有刻度，方便观察所述锁紧杆61的位置。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种开合模机构，能够在合模时保证动模4与定模3同步对准及同步旋紧，提高了合模精度。合模时，动模4扣合在定模3上部，启动驱动电机64，驱动电机64带动主动齿轮65转动，主动齿轮65带动从动齿轮66转动，从动齿轮66继而带动螺母63转动，螺母63带动锁紧杆61向下运动，促使锁紧杆61将四组螺纹杆5同步旋紧。开模时，启动驱动电机64反向转动，驱动电机64带动主动齿轮65反向转动，继而依次带动从动齿轮66和螺母63转动，螺母63带动锁紧杆61向上运动，促使锁紧杆61 将四组螺纹杆5同步旋松。当螺纹杆5与定模连接件31分离后，关闭驱动电机 64，启动电缸9工作，电缸9带动第一支撑板6向上移动，从而带动锁紧装置和动模4向上运动，实现开模操作。本实用新型在合模时能够将定模3与动模4 同步对准后进行同步锁紧，并保证每个螺纹杆5的拧紧力度相同，使得定模3 和动模4的每个部分受力均匀，提高了合模的效率和精度，保证了工件的质量。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种开合模机构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上开设有用于放置定模(3)的凹槽(2)；定模(3)的两端分别通过定模连接件(31)固定在底座(1)的上沿上，定模(3)的上方设有能够扣合在定模(3)上的动模(4)；动模(4)的两端均固设有与定模连接件(31)相对应的动模连接件(41)，动模连接件(41)和定模连接件(31)通过螺纹杆(5)连接；

动模(4)的上方固设有锁紧装置，锁紧装置包括第一支撑板(6)和用于锁紧螺纹杆(5)的锁紧杆(61)，第一支撑板(6)的四个角均开设有与螺纹杆(5)相对应的第一螺纹孔(62)；穿过第一螺纹孔(62)的锁紧杆(61)通过螺母(63)安装在第一支撑板(6)上；第一支撑板(6)上设有驱动电机(64)；

驱动电机(64)的输出轴下端连接有主动齿轮(65)；主动齿轮(65)的四周均设有能够与主动齿轮(65)相啮合的从动齿轮(66)，从动齿轮(66)靠近螺母(63)的外壁设置，从动齿轮(66)转动时能够带动螺母(63)转动，螺母(63)带动锁紧杆(61)转动，锁紧杆(61)带动螺纹杆(5)转动，将动模连接件(41)和定模连接件(31)锁紧或旋松；

底座(1)的一端垂直设有支撑立柱(7)，支撑立柱(7)的顶端设有垂直于支撑立柱(7)的第二支撑板(8)；第二支撑板(8)的底面上固设有驱动所述锁紧装置上下运动的电缸(9)，电缸(9)的输出轴与第一支撑板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于，所述的定模连接件(31)和动模连接件(41)上均开设有与螺纹杆(5)相适配的第二螺纹孔(51)。

3.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于，所述的动模(4)的顶端通过连接杆(10)与第一支撑板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于，所述的电缸(9)的输出轴通过牵引件与第一支撑板(6)连接。

5.根据权利要求4所述的开合模机构，其特征在于，所述的牵引件包括牵引挂钩(11)和牵引绳(12)；牵引挂钩(11)的一端与所述电缸(9)的输出轴连接，另一端与牵引绳(12)的一端的连接，牵引绳(12)的另一端与第一支撑板(6)连接。

6.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于，所述的锁紧杆(61)的顶端设有用于防止锁紧杆(61)掉落的限位件(67)。

7.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于，所述的锁紧杆(61)的底部设有与螺纹杆(5)的杆帽开孔相适配的旋转头(68)。

8.根据权利要求7所述的开合模机构，其特征在于，所述的锁紧杆(61)的外壁上设有刻度。