CN209223926U - 气缸装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种气缸装配装置。第一侧板和第二侧板设置在容置腔相邻的两个内壁上，两活动定位部件分别向第一侧板与第二侧板方向往复运动以实现对缸体的夹紧，不仅能够轻松的对装置的位置大小进行调节，同时解决气缸装夹时需要人工对夹具进行复杂繁琐的调试时间问题，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；通过两活动定位部件对产品进行定位夹紧，产品加工只进行一次定位，避免了多次定位产生的位置偏差导致加工精度降低，大大提高了成品率。

Description

气缸装配装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种气缸装配装置。

背景技术

气缸生产过程中需要将活塞杆压入缸体，目前有以下两种方法；

手动压入：使用原始的人力来完成，这种方法投入的生产成本高，效率低。

使用工装固定压入：生产效率有所提高，但依然存在着调试繁琐，缸体装夹不方便，装件效率不高，工装精度不高，易使活塞杆与缸体位置出现偏差，使活塞杆与缸体受损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，生产成本低，只进行一次定位的气缸装配装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气缸装配装置，包括装配台，所述装配台上开设有用于容置气缸缸体的容置腔，所述容置腔四周设置有定位槽，所述定位槽上设置有用于装夹缸体的夹紧组件；

所述夹紧组件包括第一侧板、第二侧板以及两活动定位部件，所述第一侧板和第二侧板均通过螺栓与所述装配台固定连接，所述第一侧板和第二侧板设置在容置腔相邻的两个内壁上，两活动定位部件分别向第一侧板与第二侧板方向往复运动以实现对缸体的夹紧。

优选的，所述活动定位部件包括压片、定位气缸，所述定位气缸设置在所述装配台的外侧壁上，所述定位气缸活塞杆穿设过所述装配台与所述连接板连接，所述连接板上设置有压片，所述定位气缸带动所述连接板往复运动。

优选的，所述连接板两端设置有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套设置在所述装配台的导向孔上。

优选的，所述压片上设置有吸盘，所述导杆内部设置有通道，所述吸盘与所述通道相通。

优选的，所述定位气缸设置在装配台相邻的两个外壁上；所述第一侧板和第二侧板与两定位气缸相对设置。

优选的，还包括调节底座，所述装配台设置在所述调节底座上，所述装配台与所述调节底座固定连接，所述调节底座上设置有活塞杆通孔，所述活塞杆通孔与所述缸体活塞杆安装孔相匹配。

优选的，所述调节底座包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板滑设在所述第二调节板上，所述第一调节板上设置有第一调节块，所述第一调节块通过第一螺栓与第一调节板连接，所述第一调节块底部与第二调节板抵接，第一螺栓转动带动第一调节板往复运动。

优选的，还包括第三调节板，所述第二调节板滑设在第三调节板上，所述第二调节板上设置有第二调节块，所述第二调节块通过第二螺栓与第二调节板连接，所述第二调节块底部与第三调节板抵接，第二螺栓转动带动第二调节板往复运动。

优选的，所述第一调节块穿设有第一导向杆，所述第一导向杆与第一调节板固定连接；所述第二调节块穿设有第二导向杆，所述第二导向杆与第二调节板固定连接。

本实用新型的有益效果：

第一侧板和第二侧板设置在容置腔相邻的两个内壁上，两活动定位部件分别向第一侧板与第二侧板方向往复运动以实现对缸体的夹紧，不仅能够轻松的对装置的位置大小进行调节，同时解决气缸装夹时需要人工对夹具进行复杂繁琐的调试时间问题，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；通过两活动定位部件对产品进行定位夹紧，产品加工只进行一次定位，避免了多次定位产生的位置偏差导致加工精度降低，大大提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的一种气缸装配装置结构示意图。

图中标号说明：1、装配台；11、第一侧板；12、第二侧板；2、缸体；3、定位气缸；31、连接板；32、压片；4、第一调节板；41、第一调节块；42、第一螺栓；5、第二调节板；51、第二调节块；52、第二螺栓；53、第二导向杆；6、第三调节板；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，一种气缸装配装置，包括装配台1，所述装配台1上开设有用于容置气缸缸体2的容置腔，所述容置腔四周设置有定位槽，所述定位槽上设置有用于装夹缸体2的夹紧组件；

所述夹紧组件包括第一侧板11、第二侧板12以及两活动定位部件，所述第一侧板11和第二侧板12均通过螺栓与所述装配台1固定连接，所述第一侧板11和第二侧板12设置在容置腔相邻的两个内壁上，两活动定位部件分别向第一侧板11与第二侧板12方向往复运动以实现对缸体2的夹紧。

第一侧板11和第二侧板12设置在容置腔相邻的两个内壁上，两活动定位部件分别向第一侧板11与第二侧板12方向往复运动以实现对缸体2的夹紧，不仅能够轻松的对装置的位置大小进行调节，同时解决气缸装夹时需要人工对夹具进行复杂繁琐的调试时间问题，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；通过两活动定位部件对产品进行定位夹紧，产品加工只进行一次定位，避免了多次定位产生的位置偏差导致加工精度降低，大大提高了成品率。

所述活动定位部件包括压片32、定位气缸3，所述定位气缸3设置在所述装配台1的外侧壁上，所述定位气缸3活塞杆穿设过所述装配台1与所述连接板31连接，所述连接板31上设置有压片32，所述定位气缸3带动所述连接板31往复运动；还包括控制器，所述控制器与定位气缸3电连接。

装配台1上设置的定位气缸3，利用定位气缸3带动压片32压紧产品，确保产品在加工过程中位置不跑偏。夹具位置调试过后，利用定位气缸3的往复装夹，可以不断的生产产品，保证生产效率，同时使工件放置取出更加方便，减小工装误差，使工件位置更精准，使工件不受损伤。

使用气缸对缸体2进行装夹，改变原有螺丝装夹，使缸体2装夹效率，精度更高。

实用定位气缸3对产品进行定位夹紧，提高了生产自动化水平，使生产过程更安全，可靠。

所述连接板31两端设置有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套设置在所述装配台1的导向孔上。

所述压片32上设置有吸盘，所述导杆内部设置有通道，所述吸盘与所述通道相通。

所述定位气缸3设置在装配台1相邻的两个外壁上；所述第一侧板11和第二侧板12与两定位气缸3相对设置。

还包括调节底座，所述装配台1设置在所述调节底座上，所述装配台1与所述调节底座固定连接，所述调节底座上设置有活塞杆通孔，所述活塞杆通孔与所述缸体2活塞杆安装孔相匹配。

所述调节底座包括第一调节板4和第二调节板5，所述第一调节板4滑设在所述第二调节板5上，所述第一调节板4上设置有第一调节块41，所述第一调节块41通过第一螺栓42与第一调节板4连接，所述第一调节块41底部与第二调节板5抵接，第一螺栓42转动带动第一调节板4往复运动。

还包括第三调节板6，所述第二调节板5滑设在第三调节板6上，所述第二调节板5上设置有第二调节块51，所述第二调节块51通过第二螺栓52与第二调节板5连接，所述第二调节块51底部与第三调节板6抵接，第二螺栓52转动带动第二调节板5往复运动。

所述第一调节块41穿设有第一导向杆，所述第一导向杆与第一调节板4固定连接；所述第二调节块51穿设有第二导向杆53，所述第二导向杆53与第二调节板5固定连接。

所述第二调节板5上设置有第一导轨，所述第一调节板4上设置有与所述第一导轨相匹配的第一滑槽；所述第三调节板6上设置有第二导轨，所述第二调节板5上设置有与所述第二导轨相匹配的第二滑槽，所述第一导轨与第二导轨垂直设置，所述第一调节块41与第二调节块51设置在调节底座相邻的侧面上。

在装配台1底部设计第一调节板4、第二调节板5和第三调节板6，第一调节板4滑设在第二调节板5上，第二调节板5滑设在第三调节板6上，通过第一调节块41、第二调节块51对装配台1进行X和Y轴2个方向支撑定位，保证产品定位完成后，产品水平定位，实现对装配台1的位置调整。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种气缸装配装置，其特征在于，包括装配台，所述装配台上开设有用于容置气缸缸体的容置腔，所述容置腔四周设置有定位槽，所述定位槽上设置有用于装夹缸体的夹紧组件；

所述夹紧组件包括第一侧板、第二侧板以及两活动定位部件，所述第一侧板和第二侧板均通过螺栓与所述装配台固定连接，所述第一侧板和第二侧板设置在容置腔相邻的两个内壁上，两活动定位部件分别向第一侧板与第二侧板方向往复运动以实现对缸体的夹紧。

2.如权利要求1所述的气缸装配装置，其特征在于，所述活动定位部件包括压片、定位气缸，所述定位气缸设置在所述装配台的外侧壁上，所述定位气缸活塞杆穿设过所述装配台与连接板连接，所述连接板上设置有压片，所述定位气缸带动所述连接板往复运动。

3.如权利要求2所述的气缸装配装置，其特征在于，所述连接板两端设置有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套设置在所述装配台的导向孔上。

4.如权利要求3所述的气缸装配装置，其特征在于，所述压片上设置有吸盘，所述导杆内部设置有通道，所述吸盘与所述通道相通。

5.如权利要求2所述的气缸装配装置，其特征在于，所述定位气缸设置在装配台相邻的两个外壁上；所述第一侧板和第二侧板与两定位气缸相对设置。

6.如权利要求1所述的气缸装配装置，其特征在于，还包括调节底座，所述装配台设置在所述调节底座上，所述装配台与所述调节底座固定连接，所述调节底座上设置有活塞杆通孔，所述活塞杆通孔与所述缸体活塞杆安装孔相匹配。

7.如权利要求6所述的气缸装配装置，其特征在于，所述调节底座包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板滑设在所述第二调节板上，所述第一调节板上设置有第一调节块，所述第一调节块通过第一螺栓与第一调节板连接，所述第一调节块底部与第二调节板抵接，第一螺栓转动带动第一调节板往复运动。

8.如权利要求7所述的气缸装配装置，其特征在于，还包括第三调节板，所述第二调节板滑设在第三调节板上，所述第二调节板上设置有第二调节块，所述第二调节块通过第二螺栓与第二调节板连接，所述第二调节块底部与第三调节板抵接，第二螺栓转动带动第二调节板往复运动。

9.如权利要求8所述的气缸装配装置，其特征在于，所述第一调节块穿设有第一导向杆，所述第一导向杆与第一调节板固定连接；所述第二调节块穿设有第二导向杆，所述第二导向杆与第二调节板固定连接。