CN209223824U - 一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外圆磨床领域，具体为一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，该重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，通过在平台主体的一侧设置由主基体和延伸板构成的延伸组件，使得人们在使用加工平台时，能够通过将延伸板沿位于主基体内部的滑动导向槽向外侧进行移动，进行操作平台的延伸，以便于人们根据使用需求调节平台的长度，提高加工平台的适用性，方便人们的使用，同时在延伸板的底面设置由限位槽、固定杆、延伸杆和支撑件等部件构成的辅助支撑组件，从延伸板的底部对进行延展后的延伸板进行支撑，提高延伸组件使用的稳定性。

Description

一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床领域，具体为一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台。

背景技术

现有外圆磨床，其加工平台部件，大都结构较为固定，无法根据加工物品的大小不同，进行加工平台的大小调整，导致外圆磨床的适用性较差，不方便人们的调整使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，包括磨床主体，其中磨床主体的顶部设置有平台主体，所述平台主体的一侧设置有延伸组件，所述延伸组件包括主基体、延伸板和滑动导向槽，所述主基体的一侧与平台主体固定连接，所述滑动导向槽开设在主基体的内部，其中主基体的一侧壁表面与滑动导向槽相对应的位置为敞口，所述延伸板的一端穿过主基体侧壁表面与滑动导向槽相对应的敞口处到达滑动导向槽的内部，所述延伸板位于滑动导向槽的内部一侧设置有卡位组件，所述卡位组件包括连接件和卡位件，所述连接件和卡位件在延伸板位于滑动导向槽的内部一侧由外向内依次设置，所述连接件靠近延伸板的一端与延伸板的侧壁底部连接固定，所述卡位件位于连接件的另一侧，所述连接件的另一端与卡位件相对应的侧壁中部固定连接，所述滑动导向槽的底面和顶面均开设有与卡位件相对应的卡槽，所述滑动导向槽的底面侧壁位于相对应的卡槽的外侧位置开设有导向通孔，所述导向通孔的内部设置有抬升杆，所述抬升杆的两端分别位于滑动导向槽的内部以及主基体的外部，其中抬升杆位于主基体的外部端固定安装有把手件，所述导向通孔的内壁以及抬升杆的外壁均设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层螺纹固定，所述延伸板的底面设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括限位槽、固定杆、延伸杆和支撑件，所述限位槽开设在延伸板的底面，所述固定杆滑动设置在限位槽的内部，其中限位槽远离主基体的一侧相对应的两侧壁之间固定安装有转动轴，所述固定杆的一端开设有与转动轴相对应的通孔，所述固定杆通过通孔转动套设在转动轴的外部，所述固定杆的内部开设有导向腔室，所述延伸杆的一端穿过固定杆的一侧壁到达导向腔室的内部，其中延伸杆位于导向腔室的内部端固定安装有卡位凸块，所述延伸杆位于固定杆的外部端与支撑件连接固定，所述导向腔室的内壁以及卡位凸块的外壁均设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层螺纹固定。

优选的，所述辅助支撑组件的数量为两组，且在延伸板的底面对称设置。

优选的，所述导向通孔和抬升杆为一一对应结构，且二者数量均为两个，其中两个的导向通孔和抬升杆在主基体的底面对称设置，其中位于滑动导向槽顶面的卡槽位于导向通孔的内侧，且其与位于底面的卡槽之间留有间隔。

优选的，所述延伸板、连接件和卡位件为一体成型结构，所述延伸板远离主基体的一侧壁固定安装有拉手，所述主基体与平台主体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，通过在平台主体的一侧设置由主基体和延伸板构成的延伸组件，使得人们在使用加工平台时，能够通过将延伸板沿位于主基体内部的滑动导向槽向外侧进行移动，进行操作平台的延伸，以便于人们根据使用需求调节平台的长度，提高加工平台的适用性，方便人们的使用，同时在延伸板的底面设置由限位槽、固定杆、延伸杆和支撑件等部件构成的辅助支撑组件，从延伸板的底部对进行延展后的延伸板进行支撑，提高延伸组件使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的未延展状态结构示意图；

图2为本实用新型的延展状态结构示意图；

图3为本实用新型图1的延伸组件底视图。

图中：1磨床主体、2平台主体、3延伸组件、4主基体、5延伸板、6滑动导向槽、7卡位组件、8连接件、9卡位件、10卡槽、11导向通孔、12抬升杆、13把手件、14辅助支撑组件、15限位槽、16固定杆、17延伸杆、18支撑件、19导向腔室、20卡位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，包括磨床主体1，其中磨床主体1的顶部设置有平台主体2，所述平台主体2的一侧设置有延伸组件3，所述延伸组件3包括主基体4、延伸板5和滑动导向槽6，所述主基体4的一侧与平台主体2固定连接，所述滑动导向槽6开设在主基体4的内部，其中主基体4的一侧壁表面与滑动导向槽6相对应的位置为敞口，所述延伸板5的一端穿过主基体4侧壁表面与滑动导向槽6相对应的敞口处到达滑动导向槽6的内部，所述延伸板5位于滑动导向槽6的内部一侧设置有卡位组件7，所述卡位组件7包括连接件8和卡位件9，所述连接件8和卡位件9在延伸板5位于滑动导向槽6的内部一侧由外向内依次设置，所述连接件8靠近延伸板5的一端与延伸板5的侧壁底部连接固定，所述卡位件9位于连接件8的另一侧，所述连接件8的另一端与卡位件9相对应的侧壁中部固定连接，所述滑动导向槽6的底面和顶面均开设有与卡位件9相对应的卡槽10，所述滑动导向槽6的底面侧壁位于相对应的卡槽10的外侧位置开设有导向通孔11，所述导向通孔11的内部设置有抬升杆12，所述抬升杆12的两端分别位于滑动导向槽6的内部以及主基体4的外部，其中抬升杆12位于主基体4的外部端固定安装有把手件13，所述导向通孔11的内壁以及抬升杆12的外壁均设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层螺纹固定，所述延伸板5的底面设置有辅助支撑组件14，所述辅助支撑组件14包括限位槽15、固定杆16、延伸杆17和支撑件18，所述限位槽15开设在延伸板5的底面，所述固定杆16滑动设置在限位槽15的内部，其中限位槽15远离主基体4的一侧相对应的两侧壁之间固定安装有转动轴，所述固定杆16的一端开设有与转动轴相对应的通孔，所述固定杆16通过通孔转动套设在转动轴的外部，所述固定杆16的内部开设有导向腔室19，所述延伸杆17的一端穿过固定杆16的一侧壁到达导向腔室19的内部，其中延伸杆17位于导向腔室19的内部端固定安装有卡位凸块20，所述延伸杆17位于固定杆16的外部端与支撑件18连接固定，所述导向腔室19的内壁以及卡位凸块20的外壁均设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层螺纹固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助支撑组件14的数量为两组，且在延伸板5的底面对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向通孔11和抬升杆12为一一对应结构，且二者数量均为两个，其中两个的导向通孔11和抬升杆12在主基体4的底面对称设置，其中位于滑动导向槽6顶面的卡槽10位于导向通孔11的内侧，且其与位于底面的卡槽10之间留有间隔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述延伸板5、连接件8和卡位件9为一体成型结构，所述延伸板5远离主基体4的一侧壁固定安装有拉手，所述主基体4与平台主体2为一体成型结构。

工作原理：当人们使用该重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台时，转动位于主基体4底面的把手件13，使其带动抬升杆12沿导向通孔11向上抬升延伸板5以及连接件8等部件的高度，使卡位件8的底端从位于滑动导向槽6底面的卡槽10移动至滑动导向槽6的内部，然后拉动拉手，使得延伸板5等部件沿滑动导向槽6向外侧移动，直至延伸板5位于滑动导向槽6的外部，然后继续转动把手件13带动抬升杆12沿导向通孔11继续抬升高度，使得连接件8与滑动导向槽6的顶面侧壁贴合，同时卡位件9的上部滑动卡接至位于滑动导向槽6顶面的卡槽10内部，以保持延伸后的延伸板5的表面高度与主基体4的表面高度一致，避免出现高差，提高平台主体2与延伸后的延伸板5之间的整体性，当延伸板5完全位于滑动导向槽6的外部时，转动固定杆16绕转动轴进行转动，使其与支撑面垂直，然后转动支撑件18，带动位于固定杆16的导向腔室19内部的卡位凸块20以及延伸杆17进行转动，使支撑件18、延伸杆17以及卡位凸块20向固定杆16的另一侧进行滑动延伸，从而延展辅助支撑组件14的长度，使支撑件18与支撑面接触即可，通过在卡位凸块20的外壁与导向腔室19内壁设置相对应的螺纹层，通过螺纹固定的方式，将延伸后的延伸杆17、支撑件18和卡位凸块20进行位置固定，以保持辅助支撑组件14支撑的稳固程度，方便人们使用，当需要收纳时，沿步骤进行逆向操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，包括磨床主体（1），其中磨床主体（1）的顶部设置有平台主体（2），所述平台主体（2）的一侧设置有延伸组件（3），其特征在于：所述延伸组件（3）包括主基体（4）、延伸板（5）和滑动导向槽（6），所述主基体（4）的一侧与平台主体（2）固定连接，所述滑动导向槽（6）开设在主基体（4）的内部，其中主基体（4）的一侧壁表面与滑动导向槽（6）相对应的位置为敞口，所述延伸板（5）的一端穿过主基体（4）侧壁表面与滑动导向槽（6）相对应的敞口处到达滑动导向槽（6）的内部，所述延伸板（5）位于滑动导向槽（6）的内部一侧设置有卡位组件（7），所述卡位组件（7）包括连接件（8）和卡位件（9），所述连接件（8）和卡位件（9）在延伸板（5）位于滑动导向槽（6）的内部一侧由外向内依次设置，所述连接件（8）靠近延伸板（5）的一端与延伸板（5）的侧壁底部连接固定，所述卡位件（9）位于连接件（8）的另一侧，所述连接件（8）的另一端与卡位件（9）相对应的侧壁中部固定连接，所述滑动导向槽（6）的底面和顶面均开设有与卡位件（9）相对应的卡槽（10），所述滑动导向槽（6）的底面侧壁位于相对应的卡槽（10）的外侧位置开设有导向通孔（11），所述导向通孔（11）的内部设置有抬升杆（12），所述抬升杆（12）的两端分别位于滑动导向槽（6）的内部以及主基体（4）的外部，其中抬升杆（12）位于主基体（4）的外部端固定安装有把手件（13），所述导向通孔（11）的内壁以及抬升杆（12）的外壁均设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层螺纹固定，所述延伸板（5）的底面设置有辅助支撑组件（14），所述辅助支撑组件（14）包括限位槽（15）、固定杆（16）、延伸杆（17）和支撑件（18），所述限位槽（15）开设在延伸板（5）的底面，所述固定杆（16）滑动设置在限位槽（15）的内部，其中限位槽（15）远离主基体（4）的一侧相对应的两侧壁之间固定安装有转动轴，所述固定杆（16）的一端开设有与转动轴相对应的通孔，所述固定杆（16）通过通孔转动套设在转动轴的外部，所述固定杆（16）的内部开设有导向腔室（19），所述延伸杆（17）的一端穿过固定杆（16）的一侧壁到达导向腔室（19）的内部，其中延伸杆（17）位于导向腔室（19）的内部端固定安装有卡位凸块（20），所述延伸杆（17）位于固定杆（16）的外部端与支撑件（18）连接固定，所述导向腔室（19）的内壁以及卡位凸块（20）的外壁均设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层螺纹固定。

2.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，其特征在于：所述辅助支撑组件（14）的数量为两组，且在延伸板（5）的底面对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，其特征在于：所述导向通孔（11）和抬升杆（12）为一一对应结构，且二者数量均为两个，其中两个的导向通孔（11）和抬升杆（12）在主基体（4）的底面对称设置，其中位于滑动导向槽（6）顶面的卡槽（10）位于导向通孔（11）的内侧，且其与位于底面的卡槽（10）之间留有间隔。

4.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床用可延伸式操作加工平台，其特征在于：所述延伸板（5）、连接件（8）和卡位件（9）为一体成型结构，所述延伸板（5）远离主基体（4）的一侧壁固定安装有拉手，所述主基体（4）与平台主体（2）为一体成型结构。