CN209223707U - 一种加工中心用对刀仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工中心用对刀仪，属于机械加工的技术领域。其技术方案为：一种加工中心用对刀仪，包括夹具、千分表、主转轴以及刀具，其特征在于，夹具上设置有支架，支架上设置有水平移动件以及竖直移动件，水平移动件水平运动驱动竖直移动件上下移动，竖直移动件上设置有调节机构，调节机构用于控制竖直移动件的行程长度。本实用新型的有益效果为：本实用新型不仅可以节约辅助生产时间，提高生产效率，而且还可以节约生产单位潜在采购成本，提高日常生产过程中的生产效率，减少专用对刀仪采购数量及成本。

Description

一种加工中心用对刀仪

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种加工中心用对刀仪。

背景技术

目前发动机零部件加工企业越来越多的选择以加工中心为主的生产线，此类生产线以柔性化程度高而发展迅速，而每台加工中心需配备10-20把不等的刀具，此类刀具在使用前需要确定刀具长度，现行业中，普遍使用专用的对刀仪，此类对刀仪需要使用单独的场地及风、电能源的供应，造价一般在20-100多万元不等，在刀具需要更换时，操作人员会往返于设备与对刀仪之间，换刀效率低，耽误真正用于生产的时间，产生不必要的浪费。

申请号为201510913900.X的中国专利文献提供的一种加工中心用对刀仪器，能解决上述不足之处。

此公开的文件的使用方法：首先将对刀仪基座固定在夹具上，然后移动夹具使千分表与主转轴接触，并使千分表对零，然后将数控加工中心的相对坐标清零，然后将刀具安装在主转轴上，然后转动螺纹杆使升降台在固定滑道上滑动，并使千分表与刀具高度相同，然后千分表与刀具接触并使千分表对零，最后记录数控加工中心相对坐标值，输入到相应刀具补偿中即可。但是，此方法需要先调节夹具的水平位置X，然后再调节升降台的高度Z，这种操作比较繁琐，对刀效率低，耽误真正用于生产的时间，产生不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能同时水平移动且能同时上下移动的加工中心用对刀仪。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种加工中心用对刀仪，包括夹具、千分表、主转轴以及刀具，其特征在于，所述夹具上设置有支架，所述支架上设置有水平移动件以及竖直移动件，所述水平移动件水平运动驱动所述竖直移动件上下移动，所述竖直移动件上设置有调节机构，所述调节机构用于控制竖直移动件的行程长度。

所述支架包括上端板、下端板、左侧端板以及右侧端板，所述水平移动件一端设置在所述左侧端板上，另一端设置在所述右侧端板上，所述竖直移动件一端设置在所述上端板上，另一端设置在所述下端板上，所述水平移动件与所述竖直移动件垂直设置。

所述水平移动件中心设置有旋转件A，所述旋转件A一端设置在所述水平移动件内，另一端设置有凹槽。

所述竖直移动件中心设置有旋转件B，所述旋转件B一端设置连接块，另一端设置有卡接部，所述连接块设置在所述凹槽内。

所述竖直移动件一侧设置有滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑道上设置有丝杆，所述丝杆一端穿过所述滑道与所述滑块螺纹连接。

所述滑块一侧设置有连接柱，所述滑块上设置有连接叉，所述连接叉一端与所述连接柱铰接，另一端与所述卡接部连接。

所述滑块另一侧设置有基座，所述基座内设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述千分表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不仅可以节约辅助生产时间，提高生产效率，而且还可以节约生产单位潜在采购成本，提高日常生产过程中的生产效率，减少专用对刀仪采购数量及成本。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型刀具安装后的结构示意图。

图3 为支架上的各个零件配合的结构示意图。

图4 为支架上的各个零件的爆炸结构示意图。

其中，附图标记为：1、夹具；2、千分表；3、主转轴；4、刀具；5、支架；6、水平移动件；7、竖直移动件；71、滑道；72、滑块；73、丝杆；74、连接叉；75、支撑杆；8、调节机构；9、旋转件A；10、凹槽；11、旋转件B；111、连接块；112、卡接部。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图2，本实用新型是：一种加工中心用对刀仪，包括夹具1、千分表2、主转轴3以及刀具4，夹具1上设置有支架5，支架5上设置有水平移动件6以及竖直移动件7，水平移动件6水平运动驱动竖直移动件7上下移动，竖直移动件7上设置有调节机构8，调节机构8用于控制竖直移动件7的行程长度。

支架5包括上端板、下端板、左侧端板以及右侧端板，水平移动件6一端设置在左侧端板上，另一端设置在右侧端板上，竖直移动件7一端设置在上端板上，另一端设置在下端板上，水平移动件6与竖直移动件7垂直设置。

水平移动件6中心设置有旋转件A9，旋转件A9一端设置在水平移动件6内，另一端设置有凹槽10。

竖直移动件6中心设置有旋转件B11，旋转件B11一端设置连接块111，另一端设置有卡接部112，连接块111设置在凹槽10内。

竖直移动件7一侧设置有滑道71，滑道71内设置有滑块72，滑道71上设置有丝杆73，丝杆73一端穿过滑道71与滑块72螺纹连接。

滑块72一侧设置有连接柱，滑块72上设置有连接叉74，连接叉74一端与连接柱铰接，另一端与卡接部112连接。

滑块72另一侧设置有基座，基座内设置有支撑杆75，支撑杆75上设置有千分表2。

水平移动件6驱动竖直移动件7升降运动的原理是：旋转丝杆73，将滑块72设置在滑道71的某处不动，手动移动水平移动件6向右移动，旋转件A9的凹槽10沿着旋转件B11的连接块111向上移动，因为滑块72与滑道71的距离不变，连接叉74不动，因此旋转件B11在竖直移动件7内无动作，由于旋转件A9作用在连接块111上的力驱动竖直移动件7向下运动，反之当移动水平件6向左移动，竖直移动件7向上运动。调节机构8用于控制竖直移动件7的行程长度的原理是：水平移动件6不动，调节丝杆73使伸入滑槽71的丝杆73的长度变长，连接叉74驱动旋转件B11在竖直移动件内逆时针旋转， 由于凹槽10和连接块111配合，因此旋转件A9旋转，因此调节滑块72的位置，可以控制竖直移动杆7伸出上端板的行程长度。

使用时，首先将支架5固定在夹具1上，然后使水平移动件6不动，旋转丝杆73，使滑块72移动，使支撑杆75的千分表2与主转轴3接触，并使千分表2对零，然后将数控加工中心的相对坐标清零，然后将刀具4安装在主转轴3上，然后向左移动水平移动件6，使竖直移动件7向上运动，并使千分表2与刀具4高度相同，然后千分表2与刀具4接触并使千分表2对零，最后记录数控加工中心相对坐标值，输入到相应刀具补偿中即可。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工中心用对刀仪，包括夹具（1）、千分表（2）、主转轴（3）以及刀具（4），其特征在于，所述夹具（1）上设置有支架（5），所述支架（5）上设置有水平移动件（6）以及竖直移动件（7），所述水平移动件（6）水平运动驱动所述竖直移动件（7）上下移动，所述竖直移动件（7）上设置有调节机构（8），所述调节机构（8）用于控制竖直移动件（7）的行程长度。

2.根据权利要求1所述的加工中心用对刀仪，其特征在于，所述支架（5）包括上端板、下端板、左侧端板以及右侧端板，所述水平移动件（6）一端设置在所述左侧端板上，另一端设置在所述右侧端板上，所述竖直移动件（7）一端设置在所述上端板上，另一端设置在所述下端板上，所述水平移动件（6）与所述竖直移动件（7）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的加工中心用对刀仪，其特征在于，所述水平移动件（6）中心设置有旋转件A（9），所述旋转件A（9）一端设置在所述水平移动件（6）内，另一端设置有凹槽（10）。

4.根据权利要求3所述的加工中心用对刀仪，其特征在于，所述竖直移动件（7）中心设置有旋转件B（11），所述旋转件B（11）一端设置连接块（111），另一端设置有卡接部（112），所述连接块（111）设置在所述凹槽（10）内。

5.根据权利要求4所述的加工中心用对刀仪，其特征在于，所述竖直移动件（7）一侧设置有滑道（71），所述滑道（71）内设置有滑块（72），所述滑道（71）上设置有丝杆（73），所述丝杆（73）一端穿过所述滑道（71）与所述滑块（72）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的加工中心用对刀仪，其特征在于，所述滑块（72）一侧设置有连接柱，所述滑块（72）上设置有连接叉（74），所述连接叉（74）一端与所述连接柱铰接，另一端与所述卡接部（112）连接。

7.根据权利要求6所述的加工中心用对刀仪，其特征在于，所述滑块（72）另一侧设置有基座，所述基座内设置有支撑杆（75），所述支撑杆（75）上设置有所述千分表（2）。