CN209223366U - 焊枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊枪。它包括导电嘴、用于向导电嘴提供焊丝的送丝软管，以及连接在所述导电嘴和所述送丝软管之间的分隔组件；分隔组件包括连接导套和耐热管；连接导套上设有贯通的连接孔；连接孔贯通所述连接导套的相对两端面；连接孔的一端中固定有送丝软管；耐热管的一端固定于连接孔的另一端中，而与送丝软管相连通；耐热管的另一端固定于导电嘴上。送丝软管与导电嘴分隔开，导电嘴工作时所产生的热量经过耐热管时会出现衰减，并且耐热管延长了导电嘴的热量到达送丝软管的时间，因此有效避免了送丝软管发生变形，防止出现频繁堵丝，从而保证了焊接质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊枪。
背景技术
目前，螺旋罐体类产品采用MIG/MAG焊焊接工艺进行焊接作业。熔化极气体保护电弧焊是一种使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。其中，用实芯焊丝的惰性气体(Ar或He)保护电弧焊法称为MIG焊(metal inert-gas welding，熔化极惰性气体保护焊)。采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法称为MAG焊(MetalActive Gas Arc Welding，熔化极活性气体保护焊)。在MIG/MAG焊的焊接过程中无法避免飞溅的产生，并且保护气易受外来气流的影响，因此易产生缺陷，影响产品质量；并且焊接时，焊缝表面有大量焊烟，还需花费大量人工清除焊烟，导致生产效率低。
现有技术中也有采用埋弧焊焊接工艺来对螺旋罐体类产品进行焊接作业，埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。由于有焊剂保护，因此焊接表面无需清除焊烟，无飞溅，提高生产效率的同时，也保证了产品外表面的质量，可有效消除MIG/MAG焊的飞溅和焊烟大的缺陷。但是在现有的埋弧焊的焊枪结构中，送丝软管直接与导电嘴进行连接，由送丝软管向导电嘴直接输送焊丝，导电嘴与外部电源的一电极连接，以使导电嘴中的焊丝接通外部电源的一电极。在焊接过程中，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，导电嘴的温度较高。由于大部分产品的埋弧焊焊接工艺的焊接时间较短，送丝软管还能够保持原有的形状，因此该焊枪结构可适用于大部分产品的埋弧焊焊接工艺中。若将该焊枪结构对螺旋罐体类产品进行焊接作业时，将存在严重的问题。具体地，由于螺旋罐体类产品需要的连续焊接时间较长，导致导电嘴较长时间地保持较高的温度，进而送丝软管的端部发热产生变形，导致焊丝与送丝软管之间的摩擦阻力变大，因此送丝不畅，焊接电流不稳定，影响焊缝成型；并且会出现频繁堵丝，降低生产效率，影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于提供一种焊枪，以解决现有技术中埋弧焊的焊枪送丝不畅，焊接电流不稳定，影响焊缝成型；并且会出现频繁堵丝，降低生产效率，影响焊接质量的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种焊枪，包括导电嘴、用于向导电嘴提供焊丝的送丝软管，以及连接在所述导电嘴和所述送丝软管之间的分隔组件；所述分隔组件包括连接导套和耐热管；连接导套上设有贯通的连接孔；所述连接孔贯通所述连接导套的相对两端面；所述连接孔的一端中固定有所述送丝软管；耐热管的一端固定于所述连接孔的另一端中，而与所述送丝软管相连通；所述耐热管的另一端固定于所述导电嘴上，以使所述导电嘴能够接收经由所述送丝软管和所述耐热管传递来的焊丝。
优选地，所述连接导套开设有两所述连接孔；两所述连接孔并列布置；所述耐热管为两个；两所述耐热管并列布置；两所述耐热管一一对应地固定于两所述连接孔中。
优选地，所述分隔组件还包括固定导套；所述固定导套套设于两所述耐热管上，并固定两所述耐热管。
优选地，所述固定导套的侧面上开设有连接缺口，所述固定缺口用于供外部紧固件进行抵接。
优选地，所述耐热管呈直线形。
优选地，所述耐热管的端面与所述送丝软管的端面相接触。
优选地，所述连接导套的侧面上开设有连接缺口，所述连接缺口用于供外部紧固件进行抵接。
优选地，所述连接孔的一端的孔径与所述送丝软管的外径相适配，而与所述送丝软管的端部连接固定。
优选地，所述耐热管与所述连接导套螺纹连接。
优选地，所述耐热管由不锈钢材料制成。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：在本实用新型的埋弧焊的焊枪中，耐热管的一端与导电嘴连接固定，且耐热管的另一端与连接导套连接固定，而连接导套与送丝软管连接固定；耐热管与送丝软管相连通；耐热管具有良好的耐热性，能够承受导电嘴的热量而不发生变形；由此，送丝软管与导电嘴分隔开，导电嘴工作时所产生的热量经过耐热管时会出现衰减，即导电嘴的热量无法完全传导至送丝软管，并且耐热管延长了导电嘴的热量到达送丝软管的时间，因此大大降低了导电嘴发热对送丝软管造成的影响，进而有效避免了送丝软管发生变形，防止出现频繁堵丝，从而保证了焊接质量和生产效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本实用新型焊枪优选实施例的结构装配示意图；
图2为图1所示的焊枪的结构分解示意图；
图3为本实用新型焊枪的导电嘴的纵截面示意图；
图4为图3所示的焊枪的导电嘴的俯视图；
图5为本实用新型焊枪的安装管的结构示意图。
标号说明：1、导电嘴；11、进料孔；12、出料孔；13、过渡孔；14、定位槽；2、分隔组件；21、连接导套；22、耐热管；23、固定导套；3、安装管；31、定位凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种焊枪，用于降低导电嘴发热对送丝软管造成的影响，进而有效避免了送丝软管发生变形，防止出现频繁堵丝，从而保证了埋弧焊的焊接质量和生产效率，特别适用于对螺旋罐体类产品进行埋弧焊的焊接作业。
请参阅图1、图2和图5，本实施例中，焊枪包括送丝软管(未图示)、分隔组件2、导电嘴1和安装管3。其中，送丝软管连接外部的送丝机，并且，送丝软管可拆卸连接于分隔组件2，分隔组件2可拆卸连接于导电嘴1，换而言之，分隔组件2连接在导电嘴1和送丝软管之间。分隔组件2装设于安装管3中。分隔组件2和安装管3装配成一导电杆。
请参阅图3和图4，导电嘴1的一端面上开设有两定位槽14，导电嘴1的该端面上还开设有两并列布置的进料孔11。进料孔11为光孔。导电嘴1的另一端面上开设有两并列布置的出料孔12，出料孔12的孔径小于进料孔11的孔径。导电嘴1中还设有两并列布置的过渡孔13，每一过渡孔13的纵截面为等腰梯形，即过渡孔13的一端的孔径大于另一端的孔径。过渡孔13的孔径较大的一端连通于进料孔11，而过渡孔13的孔径较小的另一端连通于出料孔12。两定位槽14均呈直线形。两定位槽14位于同一直线上，并且两定位槽14相连通。导电嘴1具有导电性，并与外部电源电性连接。
请参阅图5，安装管3为直管，安装管3具有贯通的圆孔。安装管3的一端的端面上形成有两定位凸起31。安装管3的周壁上开设有两插销孔。两定位凸起31一一对应地插接两定位槽14中。安装管3具有导电性。由于导电嘴1属于耗材，需要经常更换，因此外部的导线通过安装管3给导电嘴1通电。
请参阅图1和图2，分隔组件2包括连接导套21、固定导套23和两耐热管22。
连接导套21呈中空的柱状。连接导套21的侧面上开设有连接缺口，连接缺口用于供外部紧固件进行抵接。具体地，连接导套21的横截面为弓形，并且连接导套21的横截面的弧形边沿的圆心角大于180度。连接导套21的弧形侧面与安装管3的圆孔的形状大小相适配，使得连接导套21能够对位地装配到安装管3中，而不易发生松动。连接导套21的平面形的侧面与其中一插销孔相对，外部的螺钉可通过该插销孔抵接于连接导套21的平面形的侧面上，使得连接导套21固定在安装管3中。
连接导套21设有两连接孔，两连接孔并列布置，每一连接孔贯通连接导套21的相对两端面。每一连接孔呈直线形。每一连接孔的两端分别为进口端和出口端。每一连接孔的进口端供送丝软管插接，并且每一连接孔的进口端的孔径与送丝软管的端部的外径相适配，具体地，每一连接孔的进口端的孔径略大于送丝软管的端部的外径，使得送丝软管的端部能够对位插接于每一连接孔的进口端中。每一连接孔的出口端供耐热管22插接，并且每一连接孔的出口端的孔壁上设有内螺纹。
两耐热管22并列布置。每一耐热管22的一端的周壁上设有外螺纹，两耐热管22的外螺纹一一对应地与两连接孔的内螺纹相配合，使得耐热管22与连接导套21连接固定。两耐热管22一一对应地固定于两连接孔的出口端中。值得一提的是，在连接孔的空间内，耐热管22与送丝软管相接触，利于焊丝顺畅地经由送丝软管和耐热管22进入导电嘴1中。
耐热管22为不锈钢直管。当然，耐热管22也可采用软管，只需耐热性能足以承受导电嘴1的工作温度即可。由于耐热管22采用不锈钢材料，不锈钢材料具有良好的耐热性，使得耐热管22能够承受导电嘴1工作时的热量而不发生变形。
耐热管22的端部的形状大小与导电嘴1的进料孔11的形状大小相配合。值得一提的是，耐热管22凸出于安装管3的端面的部分的长度与导电嘴1的进料孔11的深度相同，使得耐热管22的凸出部分的端面恰好与进料孔11的末端相接。保证焊丝顺畅地由耐热管22顺利送入导电嘴1中，即保证焊接电流稳定。
固定导套23呈中空的柱状。固定导套23的侧面上开设有固定缺口，固定缺口用于供外部紧固件进行抵接。具体地，固定导套23的横截面为弓形，并且固定导套23的横截面的弧形边沿的圆心角大于180度。固定导套23的弧形侧面与安装管3的圆孔的形状大小相适配，使得固定导套23能够对位地装配到安装管3中，而不易发生松动。固定导套23的平面形的侧面与另一插销孔相对，外部的螺钉可通过该另一插销孔抵接于固定导套23的平面形的侧面上，使得固定导套23固定在安装管3中。固定导套23的外端面与安装管3的一端面位于同一平面，而连接导套21的外端面与安装管3的另一端面位于同一平面。耐热管22凸出于固定导套23的外端面的部分的长度与导电嘴1的进料孔11的深度相同。固定导套23套设于两耐热管22上，并固定两耐热管22，防止两耐热管22发生松动。固定导套23和连接导套21分别装设于安装管3的两端中。
当然，在其他实施例中，也可采用一个耐热管22。此时，焊枪利用单根焊丝进行焊接。
本实用新型至少具有以下优点：
1、在本实用新型的埋弧焊的焊枪中，耐热管22的一端与导电嘴1连接固定，且耐热管22的另一端与连接导套21连接固定，而连接导套21与送丝软管连接固定；耐热管22与送丝软管相连通；耐热管22具有良好的耐热性，能够承受导电嘴1的热量而不发生变形；由此，送丝软管与导电嘴1分隔开，导电嘴1工作时所产生的热量经过耐热管22时会出现衰减，即导电嘴1的热量无法完全传导至送丝软管，并且耐热管22延长了导电嘴1的热量到达送丝软管的时间，因此大大降低了导电嘴1发热对送丝软管造成的影响，进而有效避免了送丝软管发生变形，防止出现频繁堵丝，从而保证了焊接质量和生产效率。
2、采用双焊丝的埋弧焊的焊枪结构，焊脚大，焊接效率高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊枪，包括导电嘴和用于向导电嘴提供焊丝的送丝软管，其特征在于，还包括连接在所述导电嘴和所述送丝软管之间的分隔组件；所述分隔组件包括：
连接导套，其上设有贯通的连接孔；所述连接孔贯通所述连接导套的相对两端面；所述连接孔的一端中固定有所述送丝软管；
耐热管，其一端固定于所述连接孔的另一端中，而与所述送丝软管相连通；所述耐热管的另一端固定于所述导电嘴上，以使所述导电嘴能够接收经由所述送丝软管和所述耐热管传递来的焊丝。
2.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述连接导套开设有两所述连接孔；两所述连接孔并列布置；
所述耐热管为两个；两所述耐热管并列布置；两所述耐热管一一对应地固定于两所述连接孔中。
3.根据权利要求2所述的焊枪，其特征在于，所述分隔组件还包括固定导套；所述固定导套套设于两所述耐热管上，并固定两所述耐热管。
4.根据权利要求3所述的焊枪，其特征在于，所述固定导套的侧面上开设有固定缺口，所述固定缺口用于供外部紧固件进行抵接。
5.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述耐热管呈直线形。
6.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述耐热管的端面与所述送丝软管的端面相接触。
7.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述连接导套的侧面上开设有连接缺口，所述连接缺口用于供外部紧固件进行抵接。
8.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述连接孔的一端的孔径与所述送丝软管的外径相适配，而与所述送丝软管的端部连接固定。
9.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述耐热管与所述连接导套螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述耐热管由不锈钢材料制成。
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