CN209223362U - 一种自动埋弧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动埋弧焊接装置，包括导电箱体，所述的导电箱体内设置有焊丝送进轮、焊丝定位轮，所述的焊丝送进轮和所述焊丝定位轮通过转轴与所述导电箱体的箱板连接，所述焊丝送进轮和所述焊丝定位轮设置有同一纵线上，所述焊丝送进轮和所述焊丝定位轮之间插入有焊丝，所述导电箱体底板加工有条形槽，所述焊丝从所述条形槽中送出；所述导电箱体一侧通过连接件连接有光电跟踪头，所述光电跟踪头包括支架、纵向装置、横向装置以及光电头，所述支架与所述连接件铰接，所述支架上设置有活动的横向装置，所述横向装置上设置有活动的纵向装置，所述纵向装置一侧设置有光电头。本实用新型结构简单，便于操作，实用性强，便于推广。

Description

一种自动埋弧焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域技术领域，尤其涉及一种自动埋弧焊接装置。

背景技术

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。

要想获得好的焊缝质量，除了有合适的焊接参数外，还需保证焊丝在焊接时始终处于焊缝的中心线上，否则就可能出现咬边、表面气孔、未焊透、未熔合等缺陷，不仅影响焊缝的外观质量，同时产生焊缝应力集中，从而降低焊缝接头的承载能力。埋弧焊焊丝是在焊剂下起弧、焊接的，凭直观不易判定焊丝的对中性。当焊纵缝调整焊接速度时，可以将焊丝对纵缝跟踪一遍，焊接时基本能保证焊丝的对中，但跟踪环缝时，会发现无论怎么调整焊接机头，焊丝总是在环缝中心线附近时有小范围的偏移，焊接时要经常对焊接机头进行微调，才能保证焊丝处于环缝中心线上，这就需要在焊接机头上装设一个环缝跟踪装置，帮助操作者判定焊丝所处的准确位置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所提供一种自动埋弧焊接装置，帮助操作者判定焊丝所处的准确位置，提高焊接的质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动埋弧焊接装置，包括导电箱体，所述的导电箱体内设置有焊丝送进轮、焊丝定位轮，所述的焊丝送进轮和所述焊丝定位轮通过转轴与所述导电箱体的箱板连接，所述焊丝送进轮和所述焊丝定位轮设置有同一纵线上，所述焊丝送进轮和所述焊丝定位轮之间插入有焊丝，所述导电箱体底板加工有条形槽，所述焊丝从所述条形槽中送出；所述导电箱体一侧通过连接件连接有光电跟踪头，所述光电跟踪头包括支架、纵向装置、横向装置以及光电头，所述支架与所述连接件铰接，所述支架上设置有活动的横向装置，所述横向装置上设置有活动的纵向装置，所述纵向装置一侧设置有光电头。

进一步优化地，所述光电头中设置有聚光电器元件，聚光电器元件通过电源导线，与焊机的36V电源接通。

进一步优化地，所述电源导线上设置有开关。

进一步优化地，所述横向装置和所述纵向装置均通过丝杠以及伺服电机来驱动。

进一步优化地，所述横向装置和所述纵向装置的伺服电机与光电头连接。

本实用新型的有益效果是：

将聚光电器元件装入跟踪头内，引出电源导线，与焊机的36v电源接通，并在导线上设置开关，方便随时启动、关断。打开聚光电器元件开关，调整连接杆的左右转动、光电跟踪头的上下转动位置，将聚光点调整到和焊丝同轴线的位置上。

焊接前，将焊丝、聚光点对整条环缝进行跟踪，目的一是判定焊丝4和聚光点是否在同一轴线上，二是判定焊丝、聚光点的轴线位置是否在距环缝中心轴线最小偏移量的位置上，及时进行调整。焊接时只要微调焊接机头，保证聚光点始终在焊缝中心线上，就能保证焊丝始终在焊缝的中心线上，加上合适的焊接参数就完全能保证焊缝的质量。

本实用新型结构简单，便于操作，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型纵向装置控制部分电气原理图：

图3为本实用新型横向装置控制部分电气原理图：

1、导电箱体，2、焊丝定位轮，3、焊丝送进轮，4、焊丝，5、连接件，6、支架，7、纵向装置，8、横向装置，9、光电头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实施例公开了一种自动埋弧焊接装置，包括导电箱体1，所述的导电箱体1内设置有焊丝送进轮3、焊丝定位轮2，所述的焊丝送进轮3和所述焊丝定位轮2通过转轴与所述导电箱体1的箱板连接，所述焊丝送进轮3和所述焊丝定位轮2设置有同一纵线上，所述焊丝送进轮3和所述焊丝定位轮2之间插入有焊丝4，所述导电箱体1底板加工有条形槽，所述焊丝4从所述条形槽中送出；所述导电箱体1一侧通过连接件5连接有光电跟踪头，所述光电跟踪头包括支架6、纵向装置7、横向装置8以及光电头9，所述支架6与所述连接件5铰接，所述支,6上设置有活动的横向装置8，所述横向装置8上设置有活动的纵向装置7，所述纵向装置7一侧设置有光电头9。

作为一种优选的实施方式，所述光电头中设置有聚光电器元件，聚光电器元件通过电源导线，与焊机的36V电源接通。

作为一种优选的实施方式，所述电源导线上设置有开关。

作为一种优选的实施方式，所述横向装置7和所述纵向装置8均通过丝杠以及伺服电机来驱动。

作为一种优选的实施方式，所述横向装置7和所述纵向装置8的伺服电机与光电头9连接。

本实用新型的工作原理：将聚光电器元件装入跟踪头内，引出电源导线，与焊机的36v电源接通，并在导线上设置开关，方便随时启动、关断。打开聚光电器元件开关，调整连接杆的左右转动、光电跟踪头的上下转动位置，将聚光点调整到和焊丝同轴线的位置上。

焊接前，将焊丝4、聚光点对整条环缝进行跟踪，目的一是判定焊丝4和聚光点是否在同一轴线上，二是判定焊丝4、聚光点的轴线位置是否在距环缝中心轴线最小偏移量的位置上，及时进行调整。焊接时只要微调焊接机头，保证聚光点始终在焊缝中心线上，就能保证焊丝始终在焊缝的中心线上，加上合适的焊接参数就完全能保证焊缝的质量。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动埋弧焊接装置，包括导电箱体，其特征在于：所述的导电箱体内设置有焊丝送进轮、焊丝定位轮，所述的焊丝送进轮和所述焊丝定位轮通过转轴与所述导电箱体的箱板连接，所述焊丝送进轮和所述焊丝定位轮设置有同一纵线上，所述焊丝送进轮和所述焊丝定位轮之间插入有焊丝，所述导电箱体底板加工有条形槽，所述焊丝从所述条形槽中送出；所述导电箱体一侧通过连接件连接有光电跟踪头，所述光电跟踪头包括支架、纵向装置、横向装置以及光电头，所述支架与所述连接件铰接，所述支架上设置有活动的横向装置，所述横向装置上设置有活动的纵向装置，所述纵向装置一侧设置有光电头。

2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊接装置，其特征在于，所述光电头中设置有聚光电器元件，聚光电器元件通过电源导线，与焊机的36V电源接通。

3.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊接装置，其特征在于，所述电源导线上设置有开关。

4.根据权利要求3所述的一种自动埋弧焊接装置，其特征在于，所述横向装置和所述纵向装置均通过丝杠以及伺服电机来驱动。

5.根据权利要求4所述的一种自动埋弧焊接装置，其特征在于，所述横向装置和所述纵向装置的伺服电机与光电头连接。