CN209223209U - 弧形端面深槽槽刀及数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及槽加工技术领域，提供一种弧形端面深槽槽刀及数控车床，弧形端面深槽槽刀包括条状的槽刀主体，槽刀主体包括两个延伸部、固定部以及固定孔；每个延伸部均具有第一避空面、第二避空面、第三避空面以及排屑面，第一避空面、第二避空面、第三避空面以及排屑面依次连接在固定部与延伸部的第二端面之间以围合形成延伸部；排屑面与延伸部的第二端面相交形成一切削刃，排屑面于切削刃处形成有一排屑槽；槽刀主体还包括安装部、贴合面和至少一个条状的卡固面，至少一个卡固面均沿槽刀主体的延伸方向延伸；通过设置排屑槽、卡固面及固定孔，使得槽刀主体在加工过程中位置稳定性佳，排屑能力强，减缓了刀具磨损，失损率低。

Description

弧形端面深槽槽刀及数控车床

技术领域

本实用新型涉及槽加工技术领域，具体而言，是涉及一种弧形端面深槽槽刀及包括该弧形端面深槽槽刀的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，数控车床采用的用于加工深槽的刀具，一般采用手动磨刃，刀具角度不易掌控，且频繁的拆卸不易调整刀具的加工坐标，操作繁杂；另外，槽刀在切削过程中往往因排屑能力差及刀具固定不稳定，致使刀具磨损快，易折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形端面深槽槽刀及数控车床，旨在解决现有技术中用于加工深槽的刀具由于固定不稳定、排屑能力差，导致刀具磨损快、失损率高的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种弧形端面深槽槽刀，包括条状的槽刀主体，所述槽刀主体包括沿所述槽刀主体的延伸方向延伸的两个延伸部、连接在两个所述延伸部之间的固定部以及形成在所述固定部上的固定孔；每个所述延伸部均具有连接在所述固定部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，每个所述延伸部均具有第一避空面、第二避空面、第三避空面以及排屑面，所述第一避空面与所述第三避空面相对，所述第二避空面为一曲面，所述第一避空面、所述第二避空面、所述第三避空面以及所述排屑面依次连接在所述固定部与所述延伸部的第二端面之间以围合形成所述延伸部；所述排屑面与所述延伸部的第二端面相交形成一切削刃，所述排屑面于所述切削刃处形成有一排屑槽；所述固定部具有相对的第一表面和第二表面，所述固定部的第二表面与两个所述延伸部的第三避空面均共面，所述槽刀主体还包括安装部，所述安装部设于所述固定部的第二表面，所述安装部具有背离所述固定部的一贴合面，所述贴合面包括至少一个条状的卡固面，至少一个所述卡固面均沿所述槽刀主体的延伸方向延伸，所述固定孔贯穿所述固定部的第一表面及所述安装部的贴合面。

进一步地，至少一个所述卡固面彼此平行且均朝背离所述固定部的方向凸出设置，每一所述卡固面的以所述槽刀主体的延伸方向为法线方向的截面的形状均为梯形。

进一步地，所述第一避空面由所述固定部向所述第二端并背离所述第三避空面倾斜延伸，所述第二避空面由所述固定部沿所述槽刀主体的延伸方向延伸并与所述第一避空面于所述切削刃处相交；每个所述延伸部均具有形成于所述第三避空面的一避空缺口，所述避空缺口延伸至所述排屑面、所述第二避空面以及所述第二端面。

进一步地，所述避空缺口由第一面及第二面连接围合而成，所述第一面和所述第二面均连接在所述排屑面和所述第二避空面之间，所述第一面与所述排屑面垂直，所述第二面由所述第一面沿平行于所述槽刀主体延伸方向的方向延伸至所述第二端面。

进一步地，所述第一面由所述第三避空面向所述第一避空面并向所述第二端倾斜延伸，所述第二面由所述排屑面向所述第二避空面并向所述第一避空面倾斜延伸。

进一步地，所述槽刀主体于所述固定部的中部具有一旋转中心线，所述旋转中心线与所述固定部的第一表面垂直；所述槽刀主体的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

进一步地，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面及连接在所述前刀面与所述排屑面之间并向内弯曲的一弧面，所述前刀面与所述排屑面之间形成有一前角；所述第二端面与一基面之间形成有一后角，所述基面与所述槽刀主体的延伸方向相垂直。

进一步地，所述前角及所述后角均介于5度～10度。

进一步地，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔均具有圆形的横截面形状，两个所述固定孔的周向内壁上均形成有内螺纹。

本实用新型提供的弧形端面深槽槽刀的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种弧形端面深槽槽刀，包括条状的槽刀主体，槽刀主体包括两个延伸部、固定部、固定孔以及安装部，其中，安装部具有背离固定部的一贴合面，贴合面包括至少一个条状的卡固面，至少一个卡固面均沿槽刀主体的延伸方向延伸，通过设置卡固面及固定孔以代替传统的平面贴合固定方式，使得槽刀主体在加工过程中位置稳定性佳，防止深槽槽刀在进行槽加工时槽刀主体受力后发生抖动或震颤，避免了加工后槽体产生振纹或破损，降低了槽体的不良率，同时提高了刀具的结构强度和使用寿命；每个延伸部均具有第一避空面、第二避空面、第三避空面以及排屑面，通过在排屑面于切削刃处形成一排屑槽，提高了深槽槽刀在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高，减缓了刀具的磨损，降低了刀具缠渣的几率及刀具失损率。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的弧形端面深槽槽刀，该数控车床可通过预设程序控制该深槽槽刀加工各种深槽结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的弧形端面深槽槽刀的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弧形端面深槽槽刀的正视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的弧形端面深槽槽刀的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的弧形端面深槽槽刀的俯视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：槽刀主体 100：槽刀主体的延伸方向

10：旋转中心线

2：延伸部 2a：第一端

2b：第二端 21：第一避空面

22：第二避空面 23：第三避空面

24：排屑面 25：第二端面

20：切削刃 240：排屑槽

200：避空缺口 26：第一面

27：第二面 28：前刀面

29：弧面 A1：前角

A2：后角

3：固定部 31：第一表面

32：第二表面

4：固定孔 41：内螺纹

5：安装部 51：贴合面

52：卡固面

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种弧形端面深槽槽刀，主要用于加工端面环形槽；深槽槽刀包括条状的槽刀主体1，槽刀主体1可由钨钢刃磨、微粒子涂层而成，槽刀主体1包括沿槽刀主体1的延伸方向100延伸的两个延伸部2、连接在两个延伸部2之间的固定部3以及形成在固定部3上的固定孔4；需要说明的是，弧形端面深槽槽刀还可包括用于固定槽刀主体1的固定柱(图未示)，固定柱穿设在固定孔4中，在本实施例中，请参阅图1，固定孔4的周向内壁上可形成有内螺纹41，固定柱与固定孔4螺合连接，通过在固定部3上设置固定孔4，使得深槽槽刀平稳固定，防止深槽槽刀在进行槽加工时槽刀主体1受力后发生抖动或震颤，避免了加工后槽体产生振纹或破损，降低了槽体的不良率，同时提高了刀具的结构强度和使用寿命；当然，固定柱与固定孔4也可通过其它常规轴孔连接方式配合连接，此处不作唯一限定；另外，每个延伸部2均具有连接在固定部3上的第一端2a和与第一端2a相对的第二端2b，每个延伸部2均具有第一避空面21、第二避空面22、第三避空面23以及排屑面24，第一避空面21与第三避空面23相对，第二避空面22为一曲面或弧面29，第一避空面21、第二避空面22、第三避空面23以及排屑面24依次连接在固定部3与延伸部2的第二端面25(请一并结合图1及图2，此处的第二端面25指的是第二端2b最外端的面)之间以围合形成延伸部2；排屑面24与延伸部2的第二端面25相交形成一切削刃20(主要切削部位)，排屑面24于切削刃20处形成有一排屑槽240，通过在排屑面24形成一排屑槽240，提高了深槽槽刀在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高，减缓了刀具的磨损，降低了刀具缠渣的几率及刀具失损率；固定部3具有相对的第一表面31和第二表面32，固定部3的第二表面32与两个延伸部2的第三避空面23均共面，需要说明的是，上述的共面可理解为各个面即为同一个面；槽刀主体1还包括安装部5，安装部5设于固定部3的第二表面32，安装部5具有背离固定部3的一贴合面51，贴合面51包括至少一个条状的卡固面52，至少一个卡固面52均沿槽刀主体1的延伸方向100延伸，固定孔4贯穿固定部3的第一表面31及安装部5的贴合面51，此处，条状的卡固面52可为凸起面，也可为凹槽面，深槽槽刀还可包括刀头，槽刀主体1与刀头贴合并固定，在本实施例中，槽刀主体1与刀头之间设有卡固面52，利用卡固面52代替一般的平面贴合，可有效防止槽刀主体1相对刀头发生位置偏移或窜动，当槽刀主体1的卡固面52为凸起面时，相应地，刀头上可设置与凸起面嵌合的凹槽面；当槽刀主体1的卡固面52为凹槽面时，相应地，刀头上可设置与凸起面嵌合的凸起面；在本实施例中，请参阅图3及图4，至少一个卡固面52彼此平行且均朝背离固定部3的方向凸出设置，每一卡固面52的以槽刀主体1的延伸方向100为法线方向的截面的形状均为梯形，该梯形贴合面51可确保槽刀主体1与刀头的紧密贴合，固定效果好，减小了重复装夹的误差，提高了加工稳定性；换言之，通过设置卡固面52及固定孔4以代替传统的平面贴合固定方式，使得槽刀主体1在加工过程中位置稳定性佳，防止深槽槽刀在进行槽加工时槽刀主体1受力后发生抖动或震颤，避免了加工后槽体产生振纹或破损，降低了槽体的不良率，同时提高了刀具的结构强度、刃磨效率和使用寿命。

当然，每一卡固面52的以槽刀主体1的延伸方向100为法线方向的截面的形状也可为三角形、矩形、弧形或其他形状，此处不作唯一限定。

在本实施例中，请一并参阅图1至图4，第一避空面21由固定部3向第二端2b并背离第三避空面23倾斜延伸，第二避空面22由固定部3沿槽刀主体1的延伸方向100延伸并与第一避空面21于切削刃20处相交；每个延伸部2均具有形成于第三避空面23的一避空缺口200，避空缺口200延伸至排屑面24、第二避空面22以及第二端面25(请结合图1至图4，此处指的是避空缺口200同时外露于第三避空面23、排屑面24、第二避空面22以及第二端面25，抑或，第三避空面23、排屑面24、第二避空面22以及第二端面25共同向内凹陷形成上述避空缺口200)；通过设置避空缺口200，便于加工和刃磨深槽槽刀，可通过调整刃磨角度以实现增加深槽槽刀使用寿命的目的，同时，确保深槽槽刀使用时基体不会与加工工件发生接触，进一步提高了刀具的使用寿命，成本低，避免频繁换刀，减少调机和加工时间，进而提高了生产效率。

在本实施例中，请参阅图4，避空缺口200由第一面26及第二面27连接围合而成，第一面26和第二面27均连接在排屑面24和第二避空面22之间，第一面26与排屑面24垂直，第二面27由第一面26沿平行于槽刀主体1延伸方向100的方向延伸至第二端面25；具体地，请继续参阅图4，第一面26由第三避空面23向第一避空面21并向第二端2b倾斜延伸，第二面27由排屑面24向第二避空面22并向第一避空面21倾斜延伸；该结构通过优化避空缺口200的结构，便于加工和刃磨深槽槽刀的同时，进一步确保深槽槽刀使用时基体不会与加工工件发生接触，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高。

在本实施例中，请参阅图1及图4，槽刀主体1于固定部3的中部(在本实施例中，固定部3呈长方体形状，其中部即为长方体几何中心处，当然固定部3也可为其他形状，此处不作唯一限定)具有一旋转中心线10，旋转中心线10与固定部3的第一表面31垂直；槽刀主体1的以旋转中心线10的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以旋转中心线10在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形；换句话说，两个延伸部2结构相同，将其中一个延伸部2绕旋转中心线10旋转180度即可与另一个延伸部2完全重合；深槽槽刀结构简单易于加工，通过将该深槽槽刀结构对称设置，提高了深槽槽刀利用率，避免频繁换刀，提高了刀具的使用寿命，生产效率高。

在本实施例中，请参阅图1及图2，排屑槽240具有由切削刃20向内倾斜的一前刀面28及连接在前刀面28与排屑面24之间并向内弯曲的一弧面29，通过在前刀面28的斜位根部设置弧面29，使得排屑更为顺畅，减小了刀具缠渣的几率，进而减缓刀具磨损，提高加工效率；前刀面28与排屑面24之间形成有一前角A1；第二端面25与一基面之间形成有一后角A2，基面与槽刀主体1的延伸方向100相垂直；进一步地，请参阅图2，前角A1及后角A2均介于5度～10度，优选地，前角A1及后角A2为5度，通过改变前角A1、后角A2的大小，增加了刀具的耐用程度；需要说明的是，上述的前角A1、后角A2以及该深槽槽刀的其他设计角度在设计过程中，其公差均为±0.3度，以达到图纸和深槽槽刀外观的设计要求。

在本实施例中，请继续参阅图2，固定孔4的数量为两个，两个固定孔4均具有圆形的横截面形状，两个固定孔4的周向内壁上均形成有内螺纹41；通过设置两个固定孔4，避免采用一个固定孔4槽刀主体1易旋转松动，进一步加强了槽刀主体1结构的稳定性，槽体加工质量高，并减缓了刀具磨损，刀具使用寿命长。

本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的弧形端面深槽槽刀，该数控车床可通过预设程序控制该深槽槽刀加工各种深槽结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.弧形端面深槽槽刀，其特征在于，包括条状的槽刀主体，所述槽刀主体包括沿所述槽刀主体的延伸方向延伸的两个延伸部、连接在两个所述延伸部之间的固定部以及形成在所述固定部上的固定孔；每个所述延伸部均具有连接在所述固定部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，每个所述延伸部均具有第一避空面、第二避空面、第三避空面以及排屑面，所述第一避空面与所述第三避空面相对，所述第二避空面为一曲面，所述第一避空面、所述第二避空面、所述第三避空面以及所述排屑面依次连接在所述固定部与所述延伸部的第二端面之间以围合形成所述延伸部；所述排屑面与所述延伸部的第二端面相交形成一切削刃，所述排屑面于所述切削刃处形成有一排屑槽；所述固定部具有相对的第一表面和第二表面，所述固定部的第二表面与两个所述延伸部的第三避空面均共面，所述槽刀主体还包括安装部，所述安装部设于所述固定部的第二表面，所述安装部具有背离所述固定部的一贴合面，所述贴合面包括至少一个条状的卡固面，至少一个所述卡固面均沿所述槽刀主体的延伸方向延伸，所述固定孔贯穿所述固定部的第一表面及所述安装部的贴合面。

2.根据权利要求1所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，至少一个所述卡固面彼此平行且均朝背离所述固定部的方向凸出设置，每一所述卡固面的以所述槽刀主体的延伸方向为法线方向的截面的形状均为梯形。

3.根据权利要求1所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述第一避空面由所述固定部向所述第二端并背离所述第三避空面倾斜延伸，所述第二避空面由所述固定部沿所述槽刀主体的延伸方向延伸并与所述第一避空面于所述切削刃处相交；每个所述延伸部均具有形成于所述第三避空面的一避空缺口，所述避空缺口延伸至所述排屑面、所述第二避空面以及所述第二端面。

4.根据权利要求3所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述避空缺口由第一面及第二面连接围合而成，所述第一面和所述第二面均连接在所述排屑面和所述第二避空面之间，所述第一面与所述排屑面垂直，所述第二面由所述第一面沿平行于所述槽刀主体延伸方向的方向延伸至所述第二端面。

5.根据权利要求4所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述第一面由所述第三避空面向所述第一避空面并向所述第二端倾斜延伸，所述第二面由所述排屑面向所述第二避空面并向所述第一避空面倾斜延伸。

6.根据权利要求1～5任一项所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述槽刀主体于所述固定部的中部具有一旋转中心线，所述旋转中心线与所述固定部的第一表面垂直；所述槽刀主体的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

7.根据权利要求6所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面及连接在所述前刀面与所述排屑面之间并向内弯曲的一弧面，所述前刀面与所述排屑面之间形成有一前角；所述第二端面与一基面之间形成有一后角，所述基面与所述槽刀主体的延伸方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述前角及所述后角均介于5度～10度。

9.根据权利要求6所述的弧形端面深槽槽刀，其特征在于，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔均具有圆形的横截面形状，两个所述固定孔的周向内壁上均形成有内螺纹。

10.数控车床，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的弧形端面深槽槽刀。