CN209223207U - 一种数控车床用钢花收集箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床用钢花收集箱,包括收集箱本体,所述收集箱本体的顶部铰件连接第一盖板和第二盖板,所述第一盖板的上表面固定安装把手,所述第一盖板的上表面固定第一气缸,所述第一气缸的输出端固定安装第一压板,所述第一盖板的上表面开设矩形槽,所述矩形槽内转动连接挡板,所述第二盖板的上表面开设凹槽,所述凹槽的一侧贯穿第二盖板的一侧,所述凹槽的一侧开设矩形孔,所述矩形孔的内壁开设通孔并贯穿凹槽的侧壁,所述通孔的内壁固定安装滑槽,所述滑槽滑动连接滑块,所述滑块固定连接弹簧矩形板,所述弹簧矩形板的滑动连接通孔及矩形孔。该装置可以方便的对收集箱内的铁丝压缩,减少空间的占用,能够放置更多的铁丝。
Description
技术领域
本实用新型属于钢屑收集箱技术领域,具体涉及一种数控车床用钢花收集箱。
背景技术
数控车床在加工零件的时候,会产生大量的铁屑,工作人员便会及时的清理铁屑,但是传统的铁丝收集箱,都是敞口的,虽然容易放置铁丝,但是由于铁丝是不规则形状,很占空间,就会导致收集箱不能收集更多的铁丝,所以,我们提出一种数控车床用钢花收集箱,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床用钢花收集箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控车床用钢花收集箱,包括收集箱本体,所述收集箱本体的顶部铰件连接第一盖板和第二盖板,所述第一盖板的上表面固定安装把手,所述第一盖板的上表面固定第一气缸,所述第一气缸的输出端固定安装第一压板,所述第一盖板的上表面开设矩形槽,所述矩形槽内转动连接挡板,所述第二盖板的上表面开设凹槽,所述凹槽的一侧贯穿第二盖板的一侧,所述凹槽的一侧开设矩形孔,所述矩形孔的内壁开设通孔并贯穿凹槽的侧壁,所述通孔的内壁固定安装滑槽,所述滑槽滑动连接滑块,所述滑块固定连接弹簧矩形板,所述弹簧矩形板的滑动连接通孔及矩形孔,所述凹槽的内侧壁开设矩形凹槽,所述第二盖板的上表面固定安装第二气缸,所述第二气缸的输出端固定安装第二压板。
优选的,所述矩形凹槽的宽度和高度均大于弹簧矩形板的宽度和高度且矩形凹槽设置与弹簧矩形板相互对应的位置。
此项设置矩形凹槽的宽度和高度均大于弹簧矩形板的宽度和高度,可以方便弹簧矩形板进入到矩形凹槽内。
优选的,所凹槽的深度大于挡板的高度且凹槽的左右两侧内壁及矩形凹槽的下方位置固定安装弹簧板,所述弹簧板的顶部设置为斜坡状。
此项设置凹槽的左右两侧内壁固定安装弹簧板并在弹簧板的顶部设置为斜坡状,可以方便对挡板的放置和固定。
优选的,所述第一压板和第二压板长度分别小于第一盖板和第二盖板的长度且第一盖板和第二盖板一侧固定安装橡胶块。
此项设置第一盖板和第二盖板的一侧固定安装橡胶块,可以防止第一盖板和第二盖板盖住时的相互挤压,造成磨损。
优选的,所述收集箱本体的底部固定安装四个滚动轮,分别设置在收集箱本体底部四角互相对称的位置且滚动轮上套有防滑套。
此项设置收集箱本体的底部固定安装滚动轮,可以方便移动收集箱本体。
优选的,所述弹簧矩形板的上表面固定安装挡杆,所述挡杆的高度大于矩形孔的深度且矩形孔的深度设置为第二盖板厚度的一半。
此项设置弹簧矩形板的上表面固定安装挡杆,可以方便的拉动挡杆,从而便于弹簧矩形板的移动。
本实用新型的技术效果和优点:该一种数控车床用钢花收集箱,通过在第一盖板和第二盖板的上表面固定安装第一气缸和第二气缸并在第一气缸和第二气缸的输出端固定安装第一压板和第二压板,可以方便对钢屑的挤压,使钢屑压缩在一起,减少对收集箱本体空间的占用,通过在第一盖板上转动连接挡板并在第二盖板上设置弹簧矩形板和凹槽,可以方便对挡板的固定,从而使第一盖板和第二盖板的固定连接,该装置可以减少钢屑的占用空间,使其放置更多的钢屑,操作方便,简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为收集箱本体侧剖结构示意图。
图中:1收集箱本体、2第一盖板、3第二盖板、4把手、5第一气缸、6第一压板、7矩形槽、8挡板、9凹槽、10矩形孔、11通孔、12滑槽、13滑块、14弹簧矩形板、15第二气缸、16第二压板、17弹簧板、18矩形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种数控车床用钢花收集箱,包括收集箱本体1,所述收集箱本体1的顶部铰件连接第一盖板2和第二盖板3,所述第一盖板2的上表面固定安装把手4,所述第一盖板2的上表面固定第一气缸5,所述第一气缸5的输出端固定安装第一压板6,所述第一盖板2的上表面开设矩形槽7,所述矩形槽7内转动连接挡板8,所述第二盖板3的上表面开设凹槽9,所述凹槽9的一侧贯穿第二盖板3的一侧,所述凹槽9的一侧开设矩形孔10,所述矩形孔10的内壁开设通孔11并贯穿凹槽9的侧壁,所述通孔11的内壁固定安装滑槽12,所述滑槽12滑动连接滑块13,所述滑块13固定连接弹簧矩形板14,所述弹簧矩形板14的滑动连接通孔11及矩形孔10,所述凹槽9的内侧壁开设矩形凹槽18,所述第二盖板3的上表面固定安装第二气缸15,所述第二气缸15的输出端固定安装第二压板16。
具体的,所述矩形凹槽12的宽度和高度均大于弹簧矩形板14的宽度和高度且矩形凹槽12设置与弹簧矩形板14相互对应的位置。
具体的,所述凹槽9的深度大于挡板8的高度且凹槽9的左右两侧内壁及矩形凹槽18的下方位置固定安装弹簧板17,所述弹簧板17的顶部设置为斜坡状。
具体的,所述第一压板6和第二压板16长度分别小于第一盖板2和第二盖板3的长度且第一盖板2和第二盖板3一侧固定安装橡胶块。
具体的,所述收集箱本体1的底部固定安装四个滚动轮,分别设置在收集箱本体1底部四角互相对称的位置且滚动轮上套有防滑套。
具体的,所述弹簧矩形板14的上表面固定安装挡杆,所述挡杆的高度大于矩形孔10的深度且矩形孔10的深度设置为第二盖板3厚度的一半。
综上所述,该一种数控车床用钢花收集箱,使用时,将第一盖板2和第二盖板3打开,然后将钢屑倒置在收集箱本体1的内部,然后将第一盖板2和第二盖板3盖上,盖上的同时,将第一气缸5和第二气缸15打开,使第一气缸5带动第一压板6向下运动,第二气缸15带动第二压板16向下运动,使第一压板6和第二压板16对钢屑进行压缩,然后将挡板8放置在凹槽9内,然后滑动弹簧矩形板14,使弹簧矩形板14的底端伸入到矩形凹槽18内,对挡板8的固定,打开收集箱本体1反之即可,然后便可直接运走到集中处理钢屑的地方,该装置可以方便的对收集箱本体1内的钢屑压缩,减少空间的占用,使其放置更多的钢屑,结构简单,操作方便,实用性强,便于推广和普及。
本装置中的挡板8用作第一盖板2与第二盖板3的连接,便于将第一盖板2上的挡板8放置在第二盖板3上的凹槽9内,使第一盖板2和第二盖板3的固定连接,从而对收集箱本体1盖住。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控车床用钢花收集箱,包括收集箱本体(1),其特征在于:所述收集箱本体(1)的顶部铰件连接第一盖板(2)和第二盖板(3),所述第一盖板(2)的上表面固定安装把手(4),所述第一盖板(2)的上表面固定第一气缸(5),所述第一气缸(5)的输出端固定安装第一压板(6),所述第一盖板(2)的上表面开设矩形槽(7),所述矩形槽(7)内转动连接挡板(8),所述第二盖板(3)的上表面开设凹槽(9),所述凹槽(9)的一侧贯穿第二盖板(3)的一侧,所述凹槽(9)的一侧开设矩形孔(10),所述矩形孔(10)的内壁开设通孔(11)并贯穿凹槽(9)的侧壁,所述通孔(11)的内壁固定安装滑槽(12),所述滑槽(12)滑动连接滑块(13),所述滑块(13)固定连接弹簧矩形板(14),所述弹簧矩形板(14)的滑动连接通孔(11)及矩形孔(10),所述凹槽(9)的内侧壁开设矩形凹槽(18),所述第二盖板(3)的上表面固定安装第二气缸(15),所述第二气缸(15)的输出端固定安装第二压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用钢花收集箱,其特征在于:所述矩形凹槽(18)的宽度和高度均大于弹簧矩形板(14)的宽度和高度且矩形凹槽(18)设置与弹簧矩形板(14)相互对应的位置。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用钢花收集箱,其特征在于:所述凹槽(9)的深度大于挡板(8)的高度且凹槽(9)的左右两侧内壁及矩形凹槽(18)的下方位置固定安装弹簧板(17),所述弹簧板(17)的顶部设置为斜坡状。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用钢花收集箱,其特征在于:所述第一压板(6)和第二压板(16)长度分别小于第一盖板(2)和第二盖板(3)的长度且第一盖板(2)和第二盖板(3)一侧固定安装橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用钢花收集箱,其特征在于:所述收集箱本体(1)的底部固定安装四个滚动轮,分别设置在收集箱本体(1)底部四角互相对称的位置且滚动轮上套有防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用钢花收集箱,其特征在于:所述弹簧矩形板(14)的上表面固定安装挡杆,所述挡杆的高度大于矩形孔(10)的深度且矩形孔(10)的深度设置为第二盖板(3)厚度的一半。
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