CN209222475U - 一种侧吸式喷房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吸式喷房结构，包括壳体、水幕板、桶槽和漆雾捕集机构，漆雾捕集机构包括第一倾斜板、弧形板、延伸板和第二倾斜板，延伸板沿倾斜底板的延伸方向设置，第一倾斜板的高端与水幕板的底部固定相连，弧形板的上端与第一倾斜板的低端固定相连，延伸板的低端连接有引流弧板；第二倾斜板的高端与立板固定相连，第二倾斜板向水气分离区一侧向下倾斜设置，相对于弧形板的出口处的第二倾斜板上安装有挡条；弧形板的下端可拆卸地安装有扩散口大小调节板。本实用新型采用两道水幕及一处水气混合区域对漆雾进行捕捉，使得水与气充分混合使得空气中含有的漆雾有效进入水中，从而大大提高了漆雾捕捉率。

Description

一种侧吸式喷房结构

技术领域

本实用新型涉及喷房领域，特别涉及到一种侧吸式喷房结构。

背景技术

侧吸式喷房是另一种常见的喷房形式，因漆雾处理区在被涂物的侧面而得名。侧吸式喷房由空气过滤区、喷涂作业区、漆雾处理区及水气分离区组成。

为了实现喷房漆雾处理的功能，特设置一个专门的功能区域。现有喷房(如图1所示)中该区域由锯齿板100和涡旋板200组成，正常运转时水幕板300 上会覆盖一层水膜，在重力的作用下，水流动至锯齿板100末端。因为锯齿板100末端的锯齿，水膜开始分散破裂，形成水花。而喷涂过程中产生的漆雾，被下压气流带至锯齿板处，再被锯齿板100产生的大量水花捕捉。然后被高速气流(约20-24m/s)带至涡旋部。气流因为涡旋板200的特殊形状产生高速旋转的涡流。在离心力的作用下，质量较重的水及漆渣被甩向桶槽400(经过设计后产生的结果)，而质量较轻的空气则被向上甩出涡旋区域后，经过水气分离区再被排出喷房。然而，现有的喷房结构设置不合理，漆雾捕集效果无法保证，导致使用单位频繁更换滤网，增加设备运转成本的同时也不利于连续生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种侧吸式喷房结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种侧吸式喷房结构，包括壳体，壳体内设有空气过滤区、喷涂作业区、漆雾处理区及水气分离区，喷涂作业区和水气分离区之间设有水幕板，水幕板的下方设有桶槽，漆雾处理区内设有漆雾捕集机构，漆雾捕集机构设于桶槽的上方，所述漆雾捕集机构包括第一倾斜板、弧形板、延伸板和第二倾斜板，喷涂作业区的下部设有倾斜底板，倾斜底板设于水幕板的一侧，倾斜底板向水气分离区一侧向下倾斜设置，倾斜底板的高端与壳体的侧壁固定相连，倾斜底板的低端通过立板与壳体的底壁相连，延伸板沿倾斜底板的延伸方向设置且其高端与倾斜底板的低端固定相连，第一倾斜板设于延伸板的下方且其倾斜方向与延伸板的倾斜方向相反，第一倾斜板的高端与水幕板的底部固定相连，弧形板的弧形开口朝向水气分离区，弧形板的上端与第一倾斜板的低端固定相连，延伸板的低端连接有引流弧板，引流弧板的出口端对准弧形板的上部；第二倾斜板设于弧形板的下方，第二倾斜板的高端与立板固定相连，第二倾斜板向水气分离区一侧向下倾斜设置，相对于弧形板的出口处的第二倾斜板上安装有挡条；弧形板的下端可拆卸地安装有扩散口大小调节板。

进一步的，所述水幕板与壳体的一侧侧壁之间形成水气分离区，水气分离区内设有若干折流挡板，若干折流挡板相互交错设置形成水气分离通道；空气过滤区上侧的壳体上开设有进气口，水气分离区上侧的壳体上开设有出气口。

进一步的，所述水幕板的上方设有水帘水槽，倾斜底板的高端侧安装有出水喷头，水帘水槽和出水喷头分别通过供水管路与供水设备相连通。

进一步的，所述挡条的结构为三棱柱结构。

进一步的，所述弧形板的弧形开口处设有安装板，安装板的两端分别与弧形板的上下两端固定相连；扩散口大小调节板上沿其宽度方向开设有若干条形孔槽，每个条形孔槽沿安装板的长度方向设置，安装板上开设有若干与条形孔槽对应的安装孔和安装螺栓，安装螺栓用于穿过安装孔和条形孔槽将安装板和扩散口大小调节板固定。

进一步的，所述第二倾斜板上方的立板上开设有检修门，检修门与水气分离区相连通。

进一步的，所述壳体的一侧设有漆渣回收槽，漆渣回收槽设于桶槽的一侧且与桶槽的内部相连通，漆渣回收槽的上部盖设有槽盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用两道水幕及一处水气混合区域对漆雾进行捕捉，利用设计出的特殊结构结合风机的作用力制造出的水与空气的涡流，使得水与气充分混合使得空气中含有的漆雾有效进入水中，从而大大提高了漆雾捕捉率。

附图说明

图1为本实用新型所述的现有侧吸式喷房结构的局部结构示意图。

图2为本实用新型所述的侧吸式喷房结构的结构示意图。

图3为本实用新型所述的图2的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图2和图3，本实用新型所述的一种侧吸式喷房结构，包括壳体10，壳体10内设有空气过滤区11、喷涂作业区12、漆雾处理区13及水气分离区14。喷涂作业区12和水气分离区14之间设有水幕板20，水幕板20的下方设有桶槽 30。漆雾处理区13内设有漆雾捕集机构，漆雾捕集机构设于桶槽30的上方。漆雾捕集机构包括第一倾斜板41、弧形板42、延伸板43和第二倾斜板44，喷涂作业区12的下部设有倾斜底板50。倾斜底板50设于水幕板20的一侧，倾斜底板50向水气分离区14一侧向下倾斜设置。倾斜底板50的高端与壳体10的侧壁固定相连，倾斜底板50的低端通过立板60与壳体10的底壁相连。延伸板 43沿倾斜底板50的延伸方向设置且其高端与倾斜底板50的低端固定相连。第一倾斜板41设于延伸板43的下方且其倾斜方向与延伸板43的倾斜方向相反。第一倾斜板41的高端与水幕板20的底部固定相连，弧形板42的弧形开口朝向水气分离区14。弧形板42的上端与第一倾斜板41的低端固定相连，延伸板43 的低端连接有引流弧板45。引流弧板45的出口端对准弧形板42的上部。第二倾斜板44设于弧形板42的下方，第二倾斜板44的高端与立板60固定相连，第二倾斜板44向水气分离区14一侧向下倾斜设置。相对于弧形板42的出口处的第二倾斜板44上安装有挡条46，挡条46为三棱柱结构。弧形板42的下端可拆卸地安装有扩散口大小调节板70。通过改变开口大小来改变水气和风力大小，从而改变漆雾和水混合的比例使得水气充分混合，从气流中除去漆雾，有利于提高漆雾捕集效率、减少漆雾排放、减小空气污染。

水幕板20与壳体10的一侧侧壁之间形成水气分离区14，水气分离区14内设有若干折流挡板80，若干折流挡板80相互交错设置形成水气分离通道。空气过滤区11上侧的壳体10上开设有进气口151，水气分离区14上侧的壳体10上开设有出气口152。

水幕板20的上方设有水帘水槽91，倾斜底板50的高端侧安装有出水喷头 92。水帘水槽91和出水喷头92分别通过供水管路与供水设备相连通。出水喷头92中流出的水沿倾斜底板50往下流至延伸板43的端部，水在引流弧板45 和第一倾斜板41与弧形板42的连接处之间形成第一水幕101；水帘水槽91中的水溢流出在水幕板20上形成水帘；水顺着弧形板42流动在弧形板42和第二倾斜板44之间形成第二水幕102；水顺着弧形板42流下并以一定的速度撞击在具有向上角度的挡条46上，在高度气流的作用下水幕雾化使形成水气混合区域103，从而对漆雾进行有效捕集。

挡条46的结构为三棱柱结构。

弧形板42的弧形开口处设有安装板421，安装板421的两端分别与弧形板 42的上下两端固定相连。扩散口大小调节板70上沿其宽度方向开设有若干条形孔槽，每个条形孔槽沿安装板的长度方向设置。安装板421上开设有若干与条形孔槽对应的安装孔和安装螺栓，安装螺栓用于穿过安装孔和条形孔槽将安装板421和扩散口大小调节板70固定。

第二倾斜板44上方的立板60上开设有检修门61，检修门61与水气分离区 14相连通。

壳体10的一侧设有漆渣回收槽31，漆渣回收槽31设于桶槽30的一侧且与桶槽30的内部相连通，漆渣回收槽31的上部盖设有槽盖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种侧吸式喷房结构，包括壳体，壳体内设有空气过滤区、喷涂作业区、漆雾处理区及水气分离区，喷涂作业区和水气分离区之间设有水幕板，水幕板的下方设有桶槽，漆雾处理区内设有漆雾捕集机构，漆雾捕集机构设于桶槽的上方，其特征在于：所述漆雾捕集机构包括第一倾斜板、弧形板、延伸板和第二倾斜板，喷涂作业区的下部设有倾斜底板，倾斜底板设于水幕板的一侧，倾斜底板向水气分离区一侧向下倾斜设置，倾斜底板的高端与壳体的侧壁固定相连，倾斜底板的低端通过立板与壳体的底壁相连，延伸板沿倾斜底板的延伸方向设置且其高端与倾斜底板的低端固定相连，延伸板的低端连接有引流弧板，第一倾斜板设于延伸板的下方且其倾斜方向与延伸板的倾斜方向相反，第一倾斜板的高端与水幕板的底部固定相连，弧形板的弧形开口朝向水气分离区，弧形板的上端与第一倾斜板的低端固定相连；第二倾斜板设于弧形板的下方，第二倾斜板的高端与立板固定相连，第二倾斜板向水气分离区一侧向下倾斜设置，相对于弧形板的出口处的第二倾斜板上安装有挡条；弧形板的下端可拆卸地安装有扩散口大小调节板。

2.根据权利要求1所述的侧吸式喷房结构，其特征在于：所述水幕板与壳体的一侧侧壁之间形成水气分离区，水气分离区内设有若干折流挡板，若干折流挡板相互交错设置形成水气分离通道；空气过滤区上侧的壳体上开设有进气口，水气分离区上侧的壳体上开设有出气口。

3.根据权利要求1所述的侧吸式喷房结构，其特征在于：所述水幕板的上方设有水帘水槽，倾斜底板的高端侧安装有出水喷头，水帘水槽和出水喷头分别通过供水管路与供水设备相连通。

4.根据权利要求1所述的侧吸式喷房结构，其特征在于：所述挡条的结构为三棱柱结构。

5.根据权利要求1所述的侧吸式喷房结构，其特征在于：所述弧形板的弧形开口处设有安装板，安装板的两端分别与弧形板的上下两端固定相连；扩散口大小调节板上沿其宽度方向开设有若干条形孔槽，每个条形孔槽沿安装板的长度方向设置，安装板上开设有若干与条形孔槽对应的安装孔和安装螺栓，安装螺栓用于穿过安装孔和条形孔槽将安装板和扩散口大小调节板固定。

6.根据权利要求1所述的侧吸式喷房结构，其特征在于：所述第二倾斜板上方的立板上开设有检修门，检修门与水气分离区相连通。

7.根据权利要求1所述的侧吸式喷房结构，其特征在于：所述壳体的一侧设有漆渣回收槽，漆渣回收槽设于桶槽的一侧且与桶槽的内部相连通，漆渣回收槽的上部盖设有槽盖。