CN209222150U - 一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，属于离子交换设备技术领域，其包括交换罐、搅拌机构和五个分布器；交换罐包括罐体、上封头和下封头，上封头上设有进水口、两个进料口和排气口，两个进料口下端设有进料装置，下封头上设有出料口和排液口；五个分布器设于罐体内，且将罐体分成四个空腔，四个空腔内均填充有阴离子交换树脂，罐体侧面设有四个树脂装卸口，出料口、排液口和四个树脂装卸口上均设有控制阀门；搅拌机构包括电机、搅拌轴和四组搅拌叶片，电机设于上封头，搅拌轴上端与电机底部连接，下端位于罐体底部，四组搅拌叶片与搅拌轴连接。该实用新型结构简单，物料分布均匀，离子交换效率高，树脂解析再生度高，值得推广。

Description

一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置

技术领域

本实用新型涉及离子交换设备技术领域，尤其涉及一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置。

背景技术

仲钨酸铵作为用于生产制备三氧化钨、蓝色氧化钨制金属钨粉，偏钨酸铵，以及其他钨化合物的主要原材料，是一种重要的无机盐产品。目前仲钨酸铵主要采用离子交换法制备，具有生产流程短、成本低、设备简单、操作方便等优点。离子交换法制备仲钨酸铵大致包括以下工序：粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等。离子交换步骤作为其中重要的工序之一，其是将钨酸钠溶液通过阴离子树脂吸附，再用氯化铵-氢氧化铵混合溶液解析，得到钨酸铵溶液，送蒸发结晶即得仲钨酸铵产品。解析过程既为产品的转换过程，也是树脂再生的过程。

现有常用的制备仲钨酸铵离子交换装置大多是采用圆柱形结构，易导致物料分布不均匀，影响树脂的交换及解析效率。此外，物料在离子交换过程中容易染菌，变混浊，含大量微小气泡，会造成树脂颗粒堵塞、吸附气泡，微小气泡积聚或形成大气泡都会造成树脂吸附面积下降，影响处理量，导致单位体积物料的处理成本提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，物料分布均匀，离子交换效率高，树脂解析再生度高的制备仲钨酸铵用高效离子交换装置。

一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其包括交换罐、搅拌机构和五个分布器；所述交换罐包括罐体、上封头和下封头，所述上封头上设有进水口、两个进料口和排气口，两个所述进料口下端设有进料装置，所述下封头上设有出料口和排液口；五个所述分布器设于罐体内，且将罐体分成四个空腔，四个所述空腔内均填充有阴离子交换树脂，所述罐体侧面设有四个树脂装卸口，所述出料口、排液口和四个树脂装卸口上均设有控制阀门；所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和四组搅拌叶片，所述电机设置于上封头，所述搅拌轴上端与电机底部连接，下端位于罐体底部，四组所述搅拌叶片与搅拌轴连接。

进一步地，所述分布器上设有多个通孔。

进一步地，四个所述树脂卸口分别对应罐体内的四个空腔。

进一步地，四组所述搅拌叶片分别对应设于四个空腔内。

进一步地，四组所述搅拌叶片上均设有多个S形孔，有效降低了搅拌叶片搅拌时的阻力，有效地节约了能耗。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：（1）该离子交换装置通过搅拌机构对四个空腔内的物料及交换树脂的搅拌作用，增大了物料与树脂的接触率及接触面积，且能有效的将树脂颗粒内部的气泡赶走，有效的提高了离子交换树脂的交换效率；（2）采用进料装置和分布器相配合设计，可保证物料不会偏流，物料分布更加均匀，有效提高离子交换树脂的使用率，同时分布器将柱体分隔为若干腔室，可以减少交换树脂内部压力，有利于提高树脂的再生度。（3）解析过程中，通过搅拌机构的搅拌作用，增大了物料与树脂的接触率及接触面积氯化铵-氢氧化铵混合解析液与树脂的接触率及接触面积，进一步提高了树脂的再生度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的制备仲钨酸铵用高效离子交换装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出了本实用新型的一种实施例，一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其包括交换罐100、搅拌机构200和五个分布器15；所述交换罐100包括罐体1、上封头2和下封头3，所述上封头2上设有进水口4、两个进料口5和排气口7，两个所述进料口5下端设有进料装置6，所述下封头3上设有出料口11和排液口12；五个所述分布器15均匀平行地设于罐体1内，且将罐体1分成四个空腔8，四个所述空腔8内均填充有阴离子交换树脂300，所述罐体1侧面设有四个树脂装卸口9，所述出料口11、排液口12和四个树脂装卸口9上均设有控制阀门10；所述搅拌机构200包括电机13、搅拌轴14和四组搅拌叶片15，所述电机13设置于上封头2，所述搅拌轴14上端与电机13底部连接，下端位于罐体1底部，四组所述搅拌叶片15与搅拌轴14连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述分布器15上设有多个通孔151，便于物料均匀下流。

进一步地，作为本实施例的优选，四个所述树脂卸口9分别对应罐体1内的四个空腔8，便于将四个空腔8内的树脂放出。

进一步地，作为本实施例的优选，四组所述搅拌叶片16分别对应设于四个空腔8内，便于实现对四个空腔8内进行搅拌，提高了阴离子交换树脂300的交换效率。

进一步地，作为本实施例的优选，四组所述搅拌叶片16上均设有多个S形孔161，有效降低了搅拌叶片16搅拌时的阻力，有效地节约了能耗。

工作原理：主要工艺过程为，首先将料液倒入进料口5，料液经设置在进料口5底部的进料装置6流入到罐体1内的四个空腔8，由于罐体内设有分布器15，所以能够使物料不会偏流，物料分布更加均匀。同时，启动电机13，电机13启动后，带动搅拌轴14旋转，因为搅拌轴14上设置有搅拌叶片16，所以搅拌叶片16能够对物料进行搅拌，更进一步地将物料搅拌均匀，增大了物料与阴离子交换树脂300的接触率及接触面积，且能有效的将阴离子交换树脂300颗粒内部的气泡赶走，气泡从排气口7排出，有效提高了阴离子交换树脂300的交换效率。采用进料装置6和分布器15的配合使用，使物料不会偏流，物料分布更加均匀，有效提高阴离子交换树脂300的使用率，同时分布器15将罐体1 分隔为若干腔室，可以减少阴离子交换树脂300内部压力，有利于提高阴离子交换树脂300的再生度。搅拌叶片16上均设有多个S形孔161，有效降低了搅拌叶片搅拌时的阻力，有效地节约了能耗。

当阴离子交换树脂300吸附达到饱和后，停止搅拌，再将清水从进水口4倒入到罐体1内的四个空腔8内，然后再启动电机13，使搅拌叶片搅拌清水，对阴离子交换树脂300进行洗涤，阴离子交换树脂300洗涤结束后，加入配制好的氯化铵-氢氧化铵混合解析溶液，经过解析，得到钨酸铵溶液，然后经过蒸发结晶，即得仲钨酸铵产品，解析过程既为产品液转换过程，同时也是树脂再生过程。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其特征在于：包括交换罐、搅拌机构和五个分布器；所述交换罐包括罐体、上封头和下封头，所述上封头上设有进水口、两个进料口和排气口，两个所述进料口下端设有进料装置，所述下封头上设有出料口和排液口；五个所述分布器设于罐体内，且将罐体分成四个空腔，四个所述空腔内均填充有阴离子交换树脂，所述罐体侧面设有四个树脂装卸口，所述出料口、排液口和四个树脂装卸口上均设有控制阀门；所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和四组搅拌叶片，所述电机设置于上封头，所述搅拌轴上端与电机底部连接，下端位于罐体底部，四组所述搅拌叶片与搅拌轴连接。

2.如权利要求1所述的制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其特征在于：所述分布器上设有多个通孔。

3.如权利要求1所述的制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其特征在于：四个所述树脂卸口分别对应罐体内的四个空腔。

4.如权利要求1所述的制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其特征在于：四组所述搅拌叶片分别对应设于四个空腔内。

5.如权利要求4所述的制备仲钨酸铵用高效离子交换装置，其特征在于：四组所述搅拌叶片上均设有多个S形孔。