CN209221975U - 一种柱状活性炭生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱状活性炭生产设备，包括罐体、成型室、壳体和第二螺旋搅拌轴，所述罐体的外侧安装有控制器，罐体外侧的顶部等间距安装有4个进料漏斗，且进料漏斗的底部安装有进料管。本实用新型通过在切割室与壳体之间设置固定板，固定板的顶部安装螺杆，且螺杆的一端贯穿固定板延伸至壳体顶部连接，螺杆的顶端安装把手，并在固定板上分别设有第一成型部、第二成型部、第三成型部、挤压部，第一成型部、第二成型部、第三成型部、分别等间距设有多个第三通孔、第二通孔、第一通孔，且第三通孔的半径大于第二通孔的半径大于第一通孔的半径，便于生产不同尺寸的活性炭，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱状活性炭生产设备技术领域，具体为一种柱状活性炭生产设备。
背景技术
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。
活性炭按外形方法来分，可分为粉状活性炭和柱状活性炭，柱状活性炭由于具有发达微孔，中孔和大孔，具有高碘值，高亚兰和可循环使用的优点，在有机溶剂回收、食品液相脱色、空气净化、污水净化处理等场合具有粉状炭和煤质炭无法替代的作用，具有广阔的市场前景，现有的柱状活性炭生产设备结构复杂，同时柱状活性炭制造设备只能制备单一尺寸的活性炭，若是需要改变尺寸，只能更换挤条设备，不仅操作繁琐，而且提升成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柱状活性炭生产设备，以解决上述背景技术中提出柱状活性炭生产设备结构复杂，只能制备单一尺寸的活性炭的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状活性炭生产设备，包括罐体、成型室、壳体和第二螺旋搅拌轴，所述罐体的外侧安装有控制器，罐体外侧的顶部等间距安装有4个进料漏斗，且进料漏斗的底部安装有进料管，进料管远离进料漏斗的一端延伸至罐体内部，所述罐体的顶部安装有第二电机，第二电机与控制器电连接，第二电机的输出端延伸至罐体内部固定连接有第一螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴上安装有与罐体相互对应的固定框，且固定框的内侧等间距安装有搅拌条，所述罐体的底部设有壳体，且壳体与罐体之间的两侧安装有支柱，所述壳体内部顶端设有进料室，进料室一侧的壳体侧壁安装有第三电机，第三电机与控制器电连接，第三电机的输出端延伸至进料室内部固定连接有第二螺旋搅拌轴，所述进料室下方的壳体内部设有成型室，成型室与进料室连通，且成型室内部一端通过液压伸缩杆安装有U型挤压板，所述成型室一侧的壳体内部设有切割室，且切割室与壳体之间设有固定板，所述固定板的顶部安装有螺杆，且螺杆的一端贯穿固定板延伸至壳体顶部连接，螺杆的顶端安装有把手，所述切割室内部的中间位置处安装有转轴，且转轴外侧的一端安装有2个切割刀，所述转轴一侧的壳体侧壁安装有第一电机，第一电机与控制器电连接，且第一电机的输出端延伸至切割室的内部与转轴连接，切割室下方的壳体底部安装有出料管。
优选的，所述固定板上分别设有第一成型部、第二成型部、第三成型部、挤压部，第一成型部、第二成型部、第三成型部、分别等间距设有多个第三通孔、第二通孔、第一通孔，且第三通孔的半径大于第二通孔的半径大于第一通孔的半径。
优选的，所述壳体的底部均匀安装有4个支脚，支脚的长度大于固定板长度的四分之三。
优选的，所述罐体的底部安装有排料管，排料管远离罐体的一端延伸进料室至内部，且排料管上安装有控制阀。
优选的，所述成型室一侧的壳体侧壁安装有观测窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柱状活性炭生产设备，通过在第一螺旋搅拌轴上安装与罐体相互对应的固定框，且固定框的内侧等间距安装搅拌条，便于将活性炭原料进行充分搅拌，防止分层现象发生，提高了活性炭的质量，通过在第三电机的输出端延伸至进料室内部固定连接第二螺旋搅拌轴，便于均匀的将活性炭原料送入成型室内部，本实用新型通过在切割室与壳体之间设置固定板，固定板的顶部安装螺杆，且螺杆的一端贯穿固定板延伸至壳体顶部连接，螺杆的顶端安装把手，并在固定板上分别设有第一成型部、第二成型部、第三成型部、挤压部，第一成型部、第二成型部、第三成型部、分别等间距设有多个第三通孔、第二通孔、第一通孔，且第三通孔的半径大于第二通孔的半径大于第一通孔的半径，便于生产不同尺寸的活性炭，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型固定板侧视结构示意图。
图中：1、出料管；2、切割刀；3、转轴；4、第一电机；5、切割室；6、固定板；7、进料室；8、螺杆；9、控制阀；10、把手；11、搅拌条；12、进料管；13、进料漏斗；14、第二电机；15、第一螺旋搅拌轴；16、罐体；17、固定框；18、排料管；19、支柱；20、第三电机；21、液压伸缩杆；22、U型挤压板；23、成型室；24、支脚；25、第一通孔；26、第二通孔；27、第三通孔；28、第一成型部；29、第二成型部；30、第三成型部；31、挤压部； 32、观测窗；33、控制器；34、壳体；35、第二螺旋搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种柱状活性炭生产设备，包括罐体16、成型室23、壳体34和第二螺旋搅拌轴35，罐体16的外侧安装有控制器33，罐体16外侧的顶部等间距多安装有4个进料漏斗13，且进料漏斗13的底部安装有进料管12，进料管12远离进料漏斗13的一端延伸至罐体16内部，罐体16的顶部安装有第二电机14，第二电机14与控制器33电连接，第二电机14的输出端延伸至罐体16内部固定连接有第一螺旋搅拌轴 15，第一螺旋搅拌轴15上安装有与罐体16相互对应的固定框17，且固定框 17的内侧等间距安装有多个搅拌条11，罐体16的底部设有壳体34，且壳体 34与罐体16之间的两侧安装有支柱19，壳体34内部顶端设有进料室7，罐体16的底部安装有排料管18，排料管18远离罐体16的一端延伸至进料室7 内部，且排料管18上安装有控制阀9进料室7一侧的壳体34侧壁安装有第三电机20，第三电机20与控制器33电连接，第三电机20的输出端延伸至进料室7内部固定连接有第二螺旋搅拌轴35，进料室7下方的壳体34内部设有成型室23，成型室23与进料室7连通成型室23一侧的壳体34侧壁安装有观测窗32，且成型室23内部一端通过液压伸缩杆21安装有U型挤压板22，成型室23一侧的壳体34内部设有切割室5，且切割室5与壳体34之间设有固定板6，固定板6上分别设有第一成型部28、第二成型部29、第三成型部30、挤压部31，第一成型部28、第二成型部29、第三成型部30、分别等间距设有多个第三通孔27、第二通孔26、第一通孔25，且第三通孔27的半径大于第二通孔26的半径大于第一通孔25的半径，固定板6的顶部安装有螺杆8，且螺杆8的一端贯穿固定板6延伸至壳体34顶部连接，螺杆8的顶端安装有把手10，切割室5内部的中间位置处安装有转轴3，且转轴3外侧的一端安装有2个切割刀2，转轴3一侧的壳体34侧壁安装有第一电机4，第一电机4 与控制器33电连接，且第一电机4的输出端延伸至切割室5的内部与转轴3 连接，切割室5下方的壳体34底部安装有出料管1，壳体34的底部均匀安装有4个支脚24，支脚24的长度大于固定板6长度的四分之三。
工作原理：使用时，将活性炭原料分别倒入进料漏斗13中，接着活性炭原料再通过进料管12进入罐体16内部，第二电机14的输出端转动带动第一螺旋搅拌15转动，带动固定框17转动，固定框17与搅拌条11对原料进行搅拌，第一螺旋搅拌轴15能将罐体16底部的原料向上带动，防止原料搅拌时发生分层现象，搅拌完成后，打开控制阀9，混合的原料通过排料管18进入进料室7，第三电机20的输出端转动带动第二螺旋搅拌轴35转动将原料均匀的送入成型室23内部，当在观测窗32上发现成型室23内部原料装满时，关闭第三电机20，然后转动把手10，使螺杆8转动使固定板6的挤压部31 位于成型室23的一侧，液压伸缩杆21带动挤压板22移动对原料进行挤压，根据生产要求，然后再次转动螺杆8调整固定板6的位置处，来实现对不同尺寸的柱状活性炭进行生产的目的，第一电机4的输出端转动带动转轴3转动，使切割刀2对挤出的活性炭进行切割，最后生产的柱状活性炭从出料口口1排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种柱状活性炭生产设备，包括罐体(16)、成型室(23)、壳体(34)和第二螺旋搅拌轴(35)，其特征在于：所述罐体(16)的外侧安装有控制器(33)，罐体(16)外侧的顶部等间距安装有4个进料漏斗(13)，且进料漏斗(13)的底部安装有进料管(12)，进料管(12)远离进料漏斗(13)的一端延伸至罐体(16)内部，所述罐体(16)的顶部安装有第二电机(14)，第二电机(14)与控制器(33)电连接，第二电机(14)的输出端延伸至罐体(16)内部固定连接有第一螺旋搅拌轴(15)，第一螺旋搅拌轴(15)上安装有与罐体(16)相互对应的固定框(17)，且固定框(17)的内侧等间距安装有多个搅拌条(11)，所述罐体(16)的底部设有壳体(34)，且壳体(34)与罐体(16)之间的两侧安装有支柱(19)，所述壳体(34)内部顶端设有进料室(7)，进料室(7)一侧的壳体(34)侧壁安装有第三电机(20)，第三电机(20)与控制器(33)电连接，第三电机(20)的输出端延伸至进料室(7)内部固定连接有第二螺旋搅拌轴(35)，所述进料室(7)下方的壳体(34)内部设有成型室(23)，成型室(23)与进料室(7)连通，且成型室(23)内部一端通过液压伸缩杆(21)安装有U型挤压板(22)，所述成型室(23)一侧的壳体(34)内部设有切割室(5)，且切割室(5)与壳体(34)之间设有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部安装有螺杆(8)，且螺杆(8)的一端贯穿固定板(6)延伸至壳体(34)顶部连接，螺杆(8)的顶端安装有把手(10)，所述切割室(5)内部的中间位置处安装有转轴(3)，且转轴(3)外侧的一端安装有2个切割刀(2)，所述转轴(3)一侧的壳体(34)侧壁安装有第一电机(4)，第一电机(4)与控制器(33)电连接，且第一电机(4)的输出端延伸至切割室(5)的内部与转轴(3)连接，切割室(5)下方的壳体(34)底部安装有出料管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述固定板(6)上分别设有第一成型部(28)、第二成型部(29)、第三成型部(30)、挤压部(31)，第一成型部(28)、第二成型部(29)、第三成型部(30)、分别等间距设有多个第三通孔(27)、第二通孔(26)、第一通孔(25)，且第三通孔(27)的半径大于第二通孔(26)的半径大于第一通孔(25)的半径。
3.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述壳体(34)的底部均匀安装有4个支脚(24)，支脚(24)的长度大于固定板(6)长度的四分之三。
4.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述罐体(16)的底部安装有排料管(18)，排料管(18)远离罐体(16)的一端延伸至进料室(7)内部，且排料管(18)上安装有控制阀(9)。
5.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述成型室(23)一侧的壳体(34)侧壁安装有观测窗(32)。
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