CN209221932U - 一种自动化生物介质合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化生物介质合成装置，包括壳体，所述壳体上设置有下部壳体搅拌电机和上部壳体搅拌电机，所述下部壳体搅拌电机传动连接有底部搅拌叶片，底部搅拌叶片设置在壳体内靠近底部的位置；所述底部搅拌叶片通过转动轴与下部壳体搅拌电机连接；所述上部壳体搅拌电机传动连接有上部壳体搅拌装置，所述上部壳体搅拌装置包括主转动轴，所述主转动轴靠近顶部的位置处固定连接有顶部圆盘，所述顶部圆盘的外圆周上连接有若干个顶部圆盘叶片。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种自动化生物介质合成装置。
背景技术
传统的化妆品乳化装置，由于其结构的限制，原料在乳化装置中，不能充分混合，造成不能充分反应，从而成品纯度不高，影响产品的质量，给市场推广后的口碑带来不利影响。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化生物介质合成装置，该装置可充分的将乳化装置内的物料充分混合，从而使生产出的产品纯度高，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化生物介质合成装置，包括壳体，所述壳体上设置有下部壳体搅拌电机和上部壳体搅拌电机，所述下部壳体搅拌电机传动连接有底部搅拌叶片，底部搅拌叶片设置在壳体内靠近底部的位置。
所述底部搅拌叶片通过转动轴与下部壳体搅拌电机连接。
所述上部壳体搅拌电机传动连接有上部壳体搅拌装置，所述上部壳体搅拌装置包括主转动轴，所述主转动轴靠近顶部的位置处固定连接有顶部圆盘，所述顶部圆盘的外圆周上连接有若干个顶部圆盘叶片。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述顶部圆盘叶片为长条形片状结构，所述顶部圆盘叶片设置在顶部圆盘切线方向上，所述顶部圆盘叶片与顶部圆盘的切线方向的夹角为35度。
所述主转动轴的一侧设置有两根左连接柱，所述主转动轴的另一侧设置有两根右连接柱，所述主转动轴上固定连接有左连接叶片条，所述右连接柱固定连接有右连接叶片条。
所述左连接叶片条和右连接叶片条为梯形的板状结构；所述左连接叶片条与右连接叶片条相对设置。
所述左连接叶片条的宽度由上到下依次减少，所述右连接叶条片的宽度由上到下依次增大。
所述壳体的底部具有锥底面，所述壳体的底部的外表面具有外锥底。
所述壳体的侧壁上靠近顶部的位置处设置有进料口，所述进料口围绕壳体的外圆周面均匀设置，所述进料口的数量为4个。
所述进料口与水平方向成65度夹角进入到壳体内，工作时，通过个成65度进料口注入物料，上部壳体搅拌装置通过右连接叶条、左连接叶片条和顶部圆盘叶片的转动对物料进行搅拌，对物料搅拌均匀，特别是所述左连接叶片条的宽度由上到下依次减少，所述右连接叶条片的宽度由上到下依次增大，在搅拌过程中形成交错的紊流，底部搅拌叶片在壳体的底部形成涡流，涡流和紊流交错使壳体内物料充分的混合，从而提高生产出产品的质量。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制；
在附图中：
图1是本实用新型中自动化生物介质合成装置整体结构示意图；
图2是附图1的俯视图；
图3是本实用新型上部搅拌装置的结构示意图；
图4是左连接叶片条的结构示意图；
图5是右连接叶片条的结构示意图。
图中：
1、下部壳体搅拌电机；2、上部壳体搅拌电机；3、上盖板；4、小出气管；5、进气管；6、固定架；7、上部壳体搅拌装置；8、锥底面；9、外锥底；10、安装孔；11、底部搅拌叶片；71、左连接柱；72、主转动轴；73、右连接柱；74、顶部圆盘；75、顶部圆盘叶片；711、左连接叶片条；731、右连接叶片条。
具体实施方式
如附图1、附图2和附图3所示，一种自动化生物介质合成装置，包括壳体，所述壳体上设置有下部壳体搅拌电机1和上部壳体搅拌电机2，所述下部壳体搅拌电机1传动连接有底部搅拌叶片11，底部搅拌叶片11设置在壳体内靠近底部的位置。
所述底部搅拌叶片11通过转动轴与下部壳体搅拌电机1连接。
所述上部壳体搅拌电机2传动连接有上部壳体搅拌装置7，所述上部壳体搅拌装置7包括主转动轴72，所述主转动轴72靠近顶部的位置处固定连接有顶部圆盘74，所述顶部圆盘74的外圆周上连接有若干个顶部圆盘叶片75。
所述顶部圆盘叶片75为长条形片状结构，所述顶部圆盘叶片75设置在顶部圆盘74切线方向上，所述顶部圆盘叶片75与顶部圆盘74的切线方向的夹角为35度。
所述主转动轴72的一侧设置有两根左连接柱71，所述主转动轴72的另一侧设置有两根右连接柱73，所述主转动轴72上固定连接有左连接叶片条711，所述右连接柱73固定连接有右连接叶片条731。
所述左连接叶片条711和右连接叶片条731为梯形的板状结构；所述左连接叶片条711与右连接叶片条731相对设置。
如附图4和附图5所示，所述左连接叶片条711的宽度由上到下依次减少，所述右连接叶条片731的宽度由上到下依次增大。
所述壳体的底部具有锥底面8，所述壳体的底部的外表面具有外锥底9。
所述壳体的底部设置有安装孔10。
所述壳体的侧壁上靠近顶部的位置处设置有进料口12，所述进料口12围绕壳体的外圆周面均匀设置，所述进料口12的数量为4个。
所述进料口12与水平方向成65度夹角进入到壳体内。
所述壳体的壳壁外侧具有保温腔室4，所述保温腔室4内具有保温层5。
所述壳体上具有上盖板3，下部壳体搅拌电机1和上部壳体搅拌电机2设置在上盖板上。
工作时，通过4个成65度进料口注入物料，上部壳体搅拌装置7通过右连接叶条片731、左连接叶片条711和顶部圆盘叶片75的转动对物料进行搅拌，对物料搅拌均匀，特别是所述左连接叶片条711的宽度由上到下依次减少，所述右连接叶条片731的宽度由上到下依次增大，在搅拌过程中形成交错的紊流，底部搅拌叶片11在壳体的底部形成涡流，涡流和紊流交错使壳体内物料充分的混合，从而提高生产出产品的质量。
Claims (5)
1.一种自动化生物介质合成装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设置有下部壳体搅拌电机（1）和上部壳体搅拌电机（2），所述下部壳体搅拌电机（1）传动连接有底部搅拌叶片（11），底部搅拌叶片（11）设置在壳体内靠近底部的位置；
所述底部搅拌叶片（11）通过转动轴与下部壳体搅拌电机（1）连接；
所述上部壳体搅拌电机（2）传动连接有上部壳体搅拌装置（7），所述上部壳体搅拌装置（7）包括主转动轴(72)，所述主转动轴(72)靠近顶部的位置处固定连接有顶部圆盘(74)，所述顶部圆盘(74)的外圆周上连接有若干个顶部圆盘叶片(75)；
所述顶部圆盘叶片(75)为长条形片状结构，所述顶部圆盘叶片(75)设置在顶部圆盘(74)切线方向上，所述顶部圆盘叶片(75)与顶部圆盘(74)的切线方向的夹角为35度。
2.如权利要求1所述的一种自动化生物介质合成装置，其特征在于；所述主转动轴(72)的一侧设置有两根左连接柱(71)，所述主转动轴(72)的另一侧设置有两根右连接柱(73)，所述主转动轴(72)上固定连接有左连接叶片条(711)，所述右连接柱(73)固定连接有右连接叶片条(731)。
3.如权利要求2所述的一种自动化生物介质合成装置，其特征在于；所述左连接叶片条(711)和右连接叶片条(731)为梯形的板状结构；所述左连接叶片条(711)与右连接叶片条(731)相对设置。
4.如权利要求3所述的一种自动化生物介质合成装置，其特征在于；所述左连接叶片条(711)的宽度由上到下依次减少，所述右连接叶片条（731）的宽度由上到下依次增大。
5.如权利要求4所述的一种自动化生物介质合成装置，其特征在于；所述壳体的侧壁上靠近顶部的位置处设置有进料口（12），所述进料口（12）围绕壳体的外圆周面均匀设置，所述进料口（12）的数量为4个。
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