CN209221869U - 一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，包括炉体，所述炉体的外侧面安装有控制开关，所述炉体的下表面固定有脚座，所述炉体的下表面边缘位置设有四个进气管，本用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，结构简单，安装和使用方便，可与废气排放设备进行连接使用，转化和分解废气中的氮氧化物和硫氧化物，先通过脱硝罩进行脱氨，再通过喷管进行脱硫，脱硝和脱硫连续进行，极大的降低了烟气的热量消耗，保证脱硫和脱硝反应所需的温度，脱硝时配合催化剂进行反应，提高了反应的效率，脱硫和脱硝均能保证烟气与还原剂和吸收剂的混合度，保证反应的快速高效进行，提高了废气处理的效率。

Description

一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置。

背景技术

SO₂、NO_X是大气污染中影响较大的气体污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，工业废气中的氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，现有脱硫脱硝设备基本分开进行，烟气的热损失严重，导致脱硫脱硝的反应缓慢，同时参与反应的吸收剂或还原剂与废气的混合效果差，导致效率的降低，极易造成排放的不达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，结构简单，使用方便，可以快速进行脱硫和脱硝反应，降低热损失对反应的影响，同时提高气液的混合度，提高脱硫和脱硝的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，包括炉体，所述炉体的外侧面安装有控制开关，所述炉体的下表面固定有脚座，所述炉体的下表面边缘位置设有四个进气管，所述炉体下表面中心的轴孔内设有竖直方向的脱硝管，所述脱硝管的下端设有第一旋转接头，所述炉体下表面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴和脱硝管的外侧面均固定有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述脱硝管的上端面固定有脱硝罩，所述炉体的中部通过隔板隔开，所述隔板的中部设有上气管，所述脱硝罩的上端面固定有竖直穿过隔板中部轴孔的脱硫管，所述隔板下侧的脱硫管侧面固定有料盘，所述料盘的下表面和侧面均设有喷管，所述炉体的上端面敞口处设有过滤器，所述脱硫管的上端面设有第二旋转接头，且隔板上侧的脱硫管侧面径向分布有叶片，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端与减速电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝罩包括柱状的罩壳，所述罩壳的上表面均匀分布有排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩壳的下表面内侧设有进气斗，且罩壳的内腔填充有催化剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气斗为开口向下的锥型斗，且进气斗的锥面上分布有散气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上侧的炉体侧面设有敞口，所述敞口的边缘位置铰接有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，结构简单，安装和使用方便，可与废气排放设备进行连接使用，转化和分解废气中的氮氧化物和硫氧化物，先通过脱硝罩进行脱氨，再通过喷管进行脱硫，脱硝和脱硫连续进行，极大的降低了烟气的热量消耗，保证脱硫和脱硝反应所需的温度，脱硝时配合催化剂进行反应，提高了反应的效率，脱硫和脱硝均能保证烟气与还原剂和吸收剂的混合度，保证反应的快速高效进行，提高了废气处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1炉体、2控制开关、3脚座、4进气管、5脱硝管、6第一旋转接头、7脱硝罩、701罩壳、702进气斗、703催化剂、8隔板、 9上气管、10脱硫管、11料盘、12喷管、13过滤器、14第二旋转接头、15叶片、16检修门、17减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，包括炉体1，炉体1的外侧面安装有控制开关 2，炉体1的下表面固定有脚座3，炉体1的下表面边缘位置设有四个进气管4，炉体1下表面中心的轴孔内设有竖直方向的脱硝管5，脱硝管5的下端设有第一旋转接头6，炉体1下表面固定有减速电机 17，减速电机17的输出轴和脱硝管5的外侧面均固定有齿轮，且两个齿轮相啮合，脱硝管5的上端面固定有脱硝罩7，脱硝罩7包括柱状的罩壳701，罩壳701的上表面均匀分布有排气孔，罩壳701的下表面内侧设有进气斗702，且罩壳701的内腔填充有催化剂703，进气斗702为开口向下的锥型斗，且进气斗702的锥面上分布有散气孔，隔板8上侧的炉体1侧面设有敞口，敞口的边缘位置铰接有检修门 16，炉体1的中部通过隔板8隔开，隔板8的中部设有上气管9，脱硝罩7的上端面固定有竖直穿过隔板8中部轴孔的脱硫管10，隔板8 下侧的脱硫管10侧面固定有料盘11，料盘11的下表面和侧面均设有喷管12，炉体1的上端面敞口处设有过滤器13，脱硫管10的上端面设有第二旋转接头14，且隔板8上侧的脱硫管10侧面径向分布有叶片15，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关2的输出端与减速电机17的输入端电连接，本用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，结构简单，安装和使用方便，可与废气排放设备进行连接使用，转化和分解废气中的氮氧化物和硫氧化物，先通过脱硝罩7进行脱氨，再通过喷管12进行脱硫，脱硝和脱硫连续进行，极大的降低了烟气的热量消耗，保证脱硫和脱硝反应所需的温度，脱硝时配合催化剂703进行反应，提高了反应的效率，脱硫和脱硝均能保证烟气与还原剂和吸收剂的混合度，保证反应的快速高效进行，提高了废气处理的效率。

在使用时：第一旋转接头6连接外部的液氨供给管道，液氨进过脱硝管5进入到罩壳701内，第二旋转接头14连接外部的氢氧化钙浆液供给管道，氢氧化钙浆液经过脱硫管10进入到料盘11内，并经过喷管12旋转喷出，减速电机17工作带动脱硝管5、脱硝罩7、料盘11和叶片15整体进行转动，罩壳701内的液氨通过脱硝罩7的转动进行径向流动，分布在催化剂703的间隙内，工业废气经过进气管 4进入到炉体1内腔，经过进气斗702进入到罩壳701的内侧与动态的液氨进行混合，将氮氧化物还原成氮气，废气继续上升与喷管12 喷出的氢氧化钙喷雾进行混合，生成少量石膏，废气后续通过过滤器 13过滤后即可进行排放。

本实用新型结构简单，使用方便，可以快速进行脱硫和脱硝反应，降低热损失对反应的影响，保证反应的顺利进行，同时提高气液的混合度，提高脱硫和脱硝的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧面安装有控制开关(2)，所述炉体(1)的下表面固定有脚座(3)，所述炉体(1)的下表面边缘位置设有四个进气管(4)，所述炉体(1)下表面中心的轴孔内设有竖直方向的脱硝管(5)，所述脱硝管(5)的下端设有第一旋转接头(6)，所述炉体(1)下表面固定有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴和脱硝管(5)的外侧面均固定有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述脱硝管(5)的上端面固定有脱硝罩(7)，所述炉体(1)的中部通过隔板(8)隔开，所述隔板(8)的中部设有上气管(9)，所述脱硝罩(7)的上端面固定有竖直穿过隔板(8)中部轴孔的脱硫管(10)，所述隔板(8)下侧的脱硫管(10)侧面固定有料盘(11)，所述料盘(11)的下表面和侧面均设有喷管(12)，所述炉体(1)的上端面敞口处设有过滤器(13)，所述脱硫管(10)的上端面设有第二旋转接头(14)，且隔板(8)上侧的脱硫管(10)侧面径向分布有叶片(15)，所述控制开关(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(2)的输出端与减速电机(17)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝罩(7)包括柱状的罩壳(701)，所述罩壳(701)的上表面均匀分布有排气孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罩壳(701)的下表面内侧设有进气斗(702)，且罩壳(701)的内腔填充有催化剂(703)。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，其特征在于：所述进气斗(702)为开口向下的锥型斗，且进气斗(702)的锥面上分布有散气孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，其特征在于：所述隔板(8)上侧的炉体(1)侧面设有敞口，所述敞口的边缘位置铰接有检修门(16)。