CN209221808U - 锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置，解决了现有技术中锂离子负极材料生产过程中的环境污染、资源浪费的问题。其包括辊道窑，辊道窑的一端连接有气体进口，辊道窑的另一端通过管道连接有吸附装置，用于将辊道窑内的废气输送至吸附装置，吸附装置连接有用于排出尾气的第一排气管；还包括换热器，换热器的一端通过管道连接吸附装置，吸附装置内的高温氮气通过管道输送至换热器，换热器的另一端还设有氮气进口，用于向换热器内输送新制氮气，新制氮气与高温氮气在换热器内进行热交换；换热器与气体进口连通，用于将升温后的新制氮气输送至辊道窑内；换热器上还连接有第二排气管，用于排放降温后的高温氮气。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是指一种锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置。
背景技术
锂离子电池负极材料生产线一般情况下需要经过原料粉碎、颗粒整形、包覆改性、石墨化、融合和碳化等过程，其中碳化过程需要99.99%的氮气作为保护性气体，在辊道窑内对原材料进行高温处理，辊道窑分为升温区、高温区和降温区，高温区温度设置在1300℃左右，碳化过程会产生少量非甲烷总烃类物质和温度比较高的保护性气体—氮气。
传统锂离子电池负极材料生产线在高温碳化过程中，将温度较高的氮气和少量非甲烷总烃类物质有组织排放，并未对废气和余热进一步处理，造成大气污染、资源浪费问题。
发明内容
本实用新型提出一种锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置，解决了现有技术中锂离子负极材料生产过程中的环境污染、资源浪费的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置，包括辊道窑，所述辊道窑的一端连接有气体进口，用于向所述辊道窑内输送氮气和非甲烷总烃，所述辊道窑的另一端通过管道连接有吸附装置，用于将所述辊道窑内的废气输送至所述吸附装置，所述吸附装置连接有用于排出尾气的第一排气管；
还包括换热器，所述换热器的一端通过管道连接吸附装置，所述吸附装置内的高温氮气通过管道输送至换热器，所述换热器的另一端还设有氮气进口，用于向所述换热器内输送新制氮气，所述新制氮气与高温氮气在所述换热器内进行热交换；
所述换热器与所述气体进口连通，用于将升温后的新制氮气输送至所述辊道窑内；
所述换热器上还连接有第二排气管，用于排放降温后的高温氮气。
作为一种优选的实施方式，所述吸附装置为活性炭吸附装置。
作为一种优选的实施方式，所述换热器为套管式换热器。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型对碳化后产生的废气进行了有效治理，经辊道窑配套的活性炭吸附装置对废气吸附，尾气排放符合国家大气污染物排放标准，有效的保护了当地大气环境；2、充分利用了高温氮气的余热，较低了能源消耗，避免了资源浪费；3、该方法工艺流程及所用设备简单，设备故障率低，长期运转稳定，适宜推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1所示，为本实用新型锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置的结构示意图，其包括辊道窑，所述辊道窑的一端连接有气体进口，用于向所述辊道窑内输送氮气和非甲烷总烃，所述辊道窑的另一端通过管道连接有吸附装置，用于将所述辊道窑内的废气输送至所述吸附装置，所述吸附装置连接有用于排出尾气的第一排气管；还包括换热器，所述换热器的一端通过管道连接吸附装置，所述吸附装置内的高温氮气通过管道输送至换热器，所述换热器的另一端还设有氮气进口，氮气进口连接有制氮机，用于向所述换热器内输送新制氮气，所述新制氮气与高温氮气在所述换热器内进行热交换；所述换热器与辊道窑上的气体进口连通，用于将升温后的新制氮气输送至所述辊道窑内；所述换热器上还连接有第二排气管，用于排放降温后的高温氮气。该实施例中，吸附装置为活性炭吸附装置，换热器为套管式换热器。
本实用新型使用时包括如下顺序步骤：
S1.将99.99%含量的氮气通过管道输送至辊道窑内，排出辊道窑内的空气，经过辊道窑加热对其内的材料进行碳化处理，在这个过程中，保护氮气升温，同时材料中非甲烷总烃分离出来；
S2.将辊道窑内碳化过程中产生的废气通过管道输送至吸附装置，经吸附后，非甲烷总烃转换为无污染的气体，这部分气体达标排放；
S3.将辊道窑内温度较高的氮气通过管道输送至换热器，与同时输送至换热器的新制氮气进行热交换，为了提高热交换的效率，高温氮气与新制氮气的流向相反，使二者充分换热；
S4.将步骤S3中降温后的氮气达标排放，升温后的新制氮气通过管道输送至辊道窑。
其中，步骤S2中使用的是活性炭对废气进行吸附，步骤S3中使用的是套管式换热器对高温氮气和新制氮气进行换热。
本实用新型的锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置能够很好地利用生产过程中的余热，避免资源的浪费，降低了能耗，同时不会对环境造成污染，具有很好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置，其特征在于：包括辊道窑，所述辊道窑的一端连接有气体进口，用于向所述辊道窑内输送氮气和非甲烷总烃，所述辊道窑的另一端通过管道连接有吸附装置，用于将所述辊道窑内的废气输送至所述吸附装置，所述吸附装置连接有用于排出尾气的第一排气管；
还包括换热器，所述换热器的一端通过管道连接吸附装置，所述吸附装置内的高温氮气通过管道输送至换热器，所述换热器的另一端还设有氮气进口，用于向所述换热器内输送新制氮气，所述新制氮气与高温氮气在所述换热器内进行热交换；
所述换热器与所述气体进口连通，用于将升温后的新制氮气输送至所述辊道窑内；
所述换热器上还连接有第二排气管，用于排放降温后的高温氮气。
2.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置，其特征在于：所述吸附装置为活性炭吸附装置。
3.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置，其特征在于：所述换热器为套管式换热器。
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| CN201821938185.0U CN209221808U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 锂离子电池负极材料生产线废气治理和余热利用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115790144A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-14 | 苏州田边热能科技有限公司 | 一种辊道窑炉氮气重复利用的装置系统及方法 |
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2018
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