CN209215339U - 一种吊装式气体检测装置结构总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装式气体检测装置结构总成，包括用于提供主支撑结构的主框架，位于主框架内设有用于分隔立柱，分隔立柱将主框架的内腔划分成为并列设置的监测腔，沿着每个监测腔的内顶角都设有顶角导轨，在每个监测腔的端部都固定有用于与信号插头匹配的插板，插板与主框架固定连接，位于每个监测腔中都设有监测单元，监测单元通过信号插头与所述插板电性连接，整体机构的结构总成具备良好的互换性和机能替换性，对于所需的不同类别气体针对性进行检测时可以针对性的替换不同性能监测单元。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置领域，尤其涉及一种吊装式气体检测装置结构总成。
背景技术
现有的空气检测单元一般都是座式，专用于在空气站内使用，体积较大，空间浪费率极高，其模具的成型初期就制成大空间体量的壳体结构，无论是使用还是携带都是费时费力的，并且现在一般空气检测都要求采集高空数据，以往的空气监测站式机构更加不适用于现在的行规要求，因此需要对其结构进行精进，并且现有的空气检测单元结构单一往往集成了hcn传感器,ph3传感器或其他类型的传感器单元，但是当需要对新型气体进行检测时需要采购新型具备新功能的气体检测单元，但是前后检测装置大部分结构通用，仅是替换了不同类型的传感器，这样是具备隐形浪费的，现有机构的云台在防抖研究领域中有三维螺杆台搭配陀螺仪防抖，三维平台是具备螺杆、平台和驱动电机的复杂机械结构自重较大，对于与无人机集成造成的重量浪费较为严重，造成电量损耗，因此如何提供一种基于以成像稳定作为目标的便捷轻量化防抖结构也是较为重要的。
实用新型内容
实用新型目的，本实用新型针对上述现有的检测机构自重较大，并且需要不同检测机能时整体互换性较差的缺点提供了一种吊装式气体检测装置结构总成。
本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
一种吊装式气体检测装置结构总成，其包括用于提供主支撑结构的主框架5，位于主框架内设有用于分隔立柱11，分隔立柱将主框架的内腔划分成为并列设置的监测腔5a，沿着每个监测腔的内顶角都设有顶角导轨，在每个监测腔的端部都固定有用于与信号插头匹配的插板，插板与主框架固定连接；
位于每个监测腔中都设有监测单元10，监测单元通过信号插头与所述插板电性连接。
进一步的，所述的主框架的端部延长形成端部延伸凸台，端部延伸凸台上形成多列镜像对称且斜向延伸的云台支柱8，多列云台支柱之间通过云台固定板7联结，云台固定板与每个云台支柱之间弹性连接。
进一步的，云台固定板与每个云台支柱之间通过减震立柱6弹性连接。
进一步的，所述的减震立柱自包括上至下依次连接的立柱头段、橡胶圈段和立柱尾段，所述的立柱头段、立柱尾段为柱状，所述的橡胶圈段为椭圆橡胶圈体，橡胶圈段位于云台支柱与云台固定板之间。
进一步的，位于主框架下方设有多个挂钩9。
进一步的，所述的监测单元包括单元箱体，所述的单元箱体的上伸出有用于插拔的信号插头座，位于单元箱体的两侧端面上分别设有多个风扇和多个防尘罩1，多个风扇和多个防尘罩一一正对，每个风扇与防尘罩之间作为送风通路，位于每个送风通路12正对或者偏心设置有一气体检测传感器3，各个气体检测传感器位于同一竖列或者各个气体检测传感器沿竖直方向交错设置。
进一步的，位于单元箱体内横置有气体检测模组隔板4，气体检测模组隔板位于气体检测传感器上方，气体检测模组隔板将单元箱体的内腔上下隔绝为用于承载自动化器件的顶腔和用于作为检测腔室的底腔。
进一步的，所述的气体检测传感器设置在底腔中，所述的多个风扇2和多个防尘罩分别设置在底腔的两端。
进一步的，所述的风扇2位于底腔的一侧和和防尘罩位于底腔的一侧都设罩有防尘膜网。
进一步的，所述的单元箱体为长方形的矩形箱体，所述的单元箱体包括上顶板、下顶板、前端板、后端板、左侧板、右侧板，所述的上顶板和下顶板上下并列设置，前端板封接在上顶板和下顶板前方，后端板封接在上顶板和下顶板后方，右侧板封接在上顶板和下顶板右端口处，位于上顶板和下顶板左侧沿的内侧开有内凹的凹槽，所述的左侧板a插入至凹槽活动封接在上顶板和下顶板的右端口处。
本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：
整体机构的结构总成具备良好的互换性和机能替换性，对于所需的不同类别气体针对性进行检测时可以针对性的替换不同性能监测单元。
提供了一种结构较为轻便的云台装置，其可携带性较好，易于集成到无人机的底部，并且也易于与其他检测装置集成，具备良好的快换性。
本装置提供了监测单元的结构体系，通过在腔体中设置检测传感器并且将传感器及其传感器配套底板分腔体的式的独立设置，通过将底板设置在腔体中划分出两个独立腔室的设计，保证了电子元器件的干燥要求和空间量预留并保证了传感器所需的空气流动性。
通过设计了扁平壳体并预留了快速插拔通口，对于不同单元匹配不同型号的传感器，当需要对应性进行检测时只需对应插拔即可。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型结构图。
图3是本实用新型减震立柱结构图。
图4是本实用新型结构图。
图5是本实用新型结构图。
如图1、图2和图3所示，附图标记为：主框架5、监测腔5a、减震立柱6、云台固定板7、云台支柱8、挂钩9、监测单元10、分隔立柱11；
如图4和图5所示，附图标记为：防尘罩1、风扇2、气体检测传感器3、气体检测模组隔板4、送风通路12、左侧板a；
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种吊装式气体检测装置结构总成，包括用于提供主支撑结构的主框架5，位于主框架内设有用于分隔立柱11，分隔立柱将主框架的内腔划分成为并列设置的监测腔5a，沿着每个监测腔的内顶角都设有顶角导轨，在每个监测腔的端部都固定有用于与信号插头匹配的插板，插板与主框架固定连接；
位于每个监测腔中都设有监测单元10，监测单元10，包括单元箱体，所述的单元箱体上伸出有用于插拔的信号插头座，信号插头座设置在单元箱体的后端上，位于单元箱体的两侧端面上分别设有多个风扇和多个防尘罩1，多个风扇和多个防尘罩一一正对，每个风扇与防尘罩之间作为送风通路，位于每个送风通路12正对或者偏心设置有一气体检测传感器3，各个气体检测传感器位于同一竖列或者各个气体检测传感器沿竖直方向交错设置，保证每个气体检测传感器中都穿过有预留的送风通路穿过。
监测单元通过信号插头与所述插板电性连接，保持了信号互通，信号插头及信号插头板都采用M8信号线插头及配套插板，所述的主框架的端部延长形成端部延伸凸台，端部延伸凸台上形成多列镜像对称且斜向延伸的云台支柱8，多列云台支柱之间通过云台固定板7联结，云台固定板与每个云台支柱之间弹性连接。
云台固定板与每个云台支柱之间通过减震立柱6弹性连接。
所述的减震立柱自包括上至下依次连接的立柱头段、橡胶圈段和立柱尾段，所述的立柱头段、立柱尾段为柱状，所述的橡胶圈段为椭圆橡胶圈体，橡胶圈段位于云台支柱与云台固定板之间。
位于主框架下方设有多个挂钩9。
如图4和图5所示，所述的单元箱体为长方形的矩形箱体，所述的单元箱体包括上顶板、下顶板、前端板、后端板、左侧板、右侧板，所述的上顶板和下顶板上下并列设置，前端板封接在上顶板和下顶板前方，后端板封接在上顶板和下顶板后方，右侧板封接在上顶板和下顶板右端口处，位于上顶板和下顶板左侧沿的内侧开有内凹的凹槽，所述的左侧板a插入至凹槽活动封接在上顶板和下顶板的右端口处。
如4所示，位于单元箱体内横置有气体检测模组隔板4，气体检测模组隔板4带有折弯，气体检测模组隔板4封接在单元箱体的上顶板和右侧板上隔绝出一个密闭的通道空间气体检测模组隔板位于气体检测传感器上方，气体检测模组隔板将单元箱体的内腔上下隔绝为用于承载自动化器件的顶腔和用于作为检测腔室的底腔，述的气体检测传感器设置在底腔中，所述的多个风扇2和多个防尘罩分别设置在底腔的两端。
所述的风扇2位于底腔的一侧和和防尘罩位于底腔的一侧都设罩有防尘膜网。
所述的气体检测传感器与信号插头座电气连接，气体检测传感器为国产东日瀛能传感器，其型号为MQ-5、MQ-2、MQ-3等针对不同气体的传感器。
以下对本实用新型的运行方法进行说明：
在使用过程中，将监测单元置入主框架中，使得其信号相通，插拔式设计可以匹配不同功能，提供的结构更加精简，科学。
Claims (10)
1.一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：包括用于提供主支撑结构的主框架(5)，位于主框架内设有用于分隔立柱(11)，分隔立柱将主框架的内腔划分成为并列设置的监测腔(5a)，沿着每个监测腔的内顶角都设有顶角导轨，在每个监测腔的端部都固定有用于与信号插头匹配的插板，插板与主框架固定连接；
位于每个监测腔中都设有监测单元(10)，监测单元通过信号插头与所述插板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：所述的主框架的端部延长形成端部延伸凸台，端部延伸凸台上形成多列镜像对称且斜向延伸的云台支柱(8)，多列云台支柱之间通过云台固定板(7)联结，云台固定板与每个云台支柱之间弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：云台固定板与每个云台支柱之间通过减震立柱(6)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：所述的减震立柱自包括上至下依次连接的立柱头段、橡胶圈段和立柱尾段，所述的立柱头段、立柱尾段为柱状，所述的橡胶圈段为椭圆橡胶圈体，橡胶圈段位于云台支柱与云台固定板之间。
5.根据权利要求1所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：位于主框架下方设有多个挂钩(9)。
6.根据权利要求1或2所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：所述的监测单元包括单元箱体，所述的单元箱体的上伸出有用于插拔的信号插头座，位于单元箱体的两侧端面上分别设有多个风扇和多个防尘罩(1)，多个风扇和多个防尘罩一一正对，每个风扇与防尘罩之间作为送风通路，位于每个送风通路(12)正对或者偏心设置有一气体检测传感器(3)，各个气体检测传感器位于同一竖列或者各个气体检测传感器沿竖直方向交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：位于单元箱体内横置有气体检测模组隔板(4)，气体检测模组隔板位于气体检测传感器上方，气体检测模组隔板将单元箱体的内腔上下隔绝为用于承载自动化器件的顶腔和用于作为检测腔室的底腔。
8.根据权利要求7所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：所述的气体检测传感器设置在底腔中，所述的多个风扇(2)和多个防尘罩分别设置在底腔的两端。
9.根据权利要求8所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：所述的风扇(2)位于底腔的一侧和和防尘罩位于底腔的一侧都设罩有防尘膜网。
10.根据权利要求8所述的一种吊装式气体检测装置结构总成，其特征在于：所述的单元箱体为长方形的矩形箱体，所述的单元箱体包括上顶板、下顶板、前端板、后端板、左侧板、右侧板，所述的上顶板和下顶板上下并列设置，前端板封接在上顶板和下顶板前方，后端板封接在上顶板和下顶板后方，右侧板封接在上顶板和下顶板右端口处，位于上顶板和下顶板左侧沿的内侧开有内凹的凹槽，所述的左侧板(a)插入至凹槽活动封接在上顶板和下顶板的右端口处。
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