CN209215013U - 一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，包括上外壳和下外壳，所述上外壳的上表面开设有进料口，所述电机平台的上方安装有电机，且电机的内侧连接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定安装有圆盘，所述电热管的下方设置有拌料池，且拌料池的边缘安装有挡板，所述上外壳的下表面粘胶粘连有密封圈，所述限位槽的内部贯穿有限位柱，所述下外壳的内部安装有混合池。该用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置内部结构较为完善，脱硝过程中受外力影响，加快了苄基三甲基氯化铵与氧化剂的混合速度，从而实现快速脱硝，且该三甲基苄基氯化铵脱硝装置在长时间使用后内壁的结垢能够进行有效的清洁。

Description

一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置

技术领域

本实用新型涉及三甲基苄基氯化铵脱硝装置技术领域，具体为一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置。

背景技术

三甲基苄基氯化铵是一种化学物质，在生产三甲基苄基氯化铵的同时会产生大量的硝烟气，为避免空气的污染需要对其进行脱硝处理，燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。但是现有的三甲基苄基氯化铵脱硝装置内部结构单一，脱硝过程中不受外力影响，导致其脱硝的速度较慢，其次一般的三甲基苄基氯化铵脱硝装置设置为一体化结构，其内部长时间使用后内壁的结垢无法进行有效的清洁，针对上述问题，我们提出了一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，以解决上述背景技术中提出一般的三甲基苄基氯化铵脱硝装置内部结构单一，脱硝过程中不受外力影响，导致其脱硝的速度较慢，其次一般的三甲基苄基氯化铵脱硝装置设置为一体化结构，其内部长时间使用后内壁的结垢无法进行有效的清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，包括上外壳和下外壳，所述上外壳的上表面开设有进料口，且上外壳的左右两侧均焊接有电机平台，所述电机平台的上方安装有电机，且电机的内侧连接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定安装有圆盘，且圆盘的内侧焊接有电热管，所述电热管的下方设置有拌料池，且拌料池的边缘安装有挡板，所述上外壳的下表面粘胶粘连有密封圈，且上外壳的下表面内部设置有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有限位柱，所述下外壳的内部安装有混合池，且下外壳位于限位柱的下方，所述混合池的前端面设置有进水口，且进水口的上方连接有加水管道，所述进水口的下方设置有出水口，所述下外壳的左右两侧均设置有机架，且机架的内部安装有液压缸，所述液压缸的上端连接有液压杆。

优选的，所述上外壳通过电机平台与电机之间相连接，且电机通过传动轴与圆盘之间构成转动结构。

优选的，所述电热管之间相互平行，且电热管与圆盘之间相互垂直，而且电热管之间关于圆盘的横向中心线对称。

优选的，所述拌料池的形状设置为空心半圆柱形，且挡板之间关于拌料池的竖直中心线对称，而且挡板的倾斜角度为30º。

优选的，所述限位槽的内部直径与限位柱的外部直径相等，且下外壳通过限位槽和限位柱与上外壳之间相连接。

优选的，所述加水管道通过进水口与混合池之间相连接，且加水管道的上表面高于混合池的上表面，同时液压缸通过液压杆与电机平台之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置内部结构较为完善，脱硝过程中受外力影响，加快了苄基三甲基氯化铵与氧化剂的混合速度，从而实现快速脱硝，且该三甲基苄基氯化铵脱硝装置在长时间使用后内壁的结垢能够进行有效的清洁，该用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置中电热管与圆盘之间相互垂直，给电热管通电，使得电热管能够散发出热量，散发出的热量能够对上外壳内部的氧化剂和物料进行升温，使得氧化剂和物料之间的分子进行剧烈的运动，从而加快氧化剂和物料之间的融合；

圆盘带动电热管进行转动，转动过程中的电热管能够对氧化剂和物料之间进行搅拌，加快氧化剂和物料之间的混合速度，其次挡板的设置能够避免电热管表面粘黏到的氧化剂和物料在离心力的作用下被甩出拌料池，从而避免造成氧化剂和物料的浪费；

下外壳通过限位槽和限位柱与上外壳之间相连接，将限位柱从限位槽的内部拔出，可对上外壳与下外壳之间进行分离，其次密封圈的设置避免了该装置内部气体从上外壳与下外壳的交接缝隙处泄漏，从而加强了该装置脱硝过程中的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上外壳内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型拌料池与挡板连接侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、上外壳；2、进料口；3、电机平台；4、电机；5、传动轴；6、圆盘；7、电热管；8、拌料池；9、挡板；10、限位槽；11、密封圈；12、限位柱；13、下外壳；14、混合池；15、进水口；16、加水管道；17、出水口；18、机架；19、液压缸；20、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，包括上外壳1和下外壳13，上外壳1的上表面开设有进料口2，且上外壳1的左右两侧均焊接有电机平台3，电机平台3的上方安装有电机4，且电机4的内侧连接有传动轴5的一端，传动轴5的另一端固定安装有圆盘6，且圆盘6的内侧焊接有电热管7，上外壳1通过电机平台3与电机4之间相连接，且电机4通过传动轴5与圆盘6之间构成转动结构，将电机4安装在电机平台3的上方，然后将需要进行脱硝的物料和氧化剂通过进料口2注入到上外壳1的内部，随后给电机4通电，电机4通过传动轴5带动圆盘6进行转动，由于传动轴5与上外壳1的交接处安装有轴承，因此传动轴5可进行灵活的转动，电热管7之间相互平行，且电热管7与圆盘6之间相互垂直，而且电热管7之间关于圆盘6的横向中心线对称，给电热管7通电，使得电热管7能够散发出热量，散发出的热量能够对上外壳1内部的氧化剂和物料进行升温，使得氧化剂和物料之间的分子进行剧烈的运动，从而加快氧化剂和物料之间的融合；

电热管7的下方设置有拌料池8，且拌料池8的边缘安装有挡板9，拌料池8的形状设置为空心半圆柱形，且挡板9之间关于拌料池8的竖直中心线对称，而且挡板9的倾斜角度为30º，氧化剂和物料集中混合在拌料池8的内部，圆盘6带动电热管7进行转动，转动过程中的电热管7能够对氧化剂和物料之间进行搅拌，加快氧化剂和物料之间的混合速度，其次挡板9的设置能够避免电热管7表面粘黏到的氧化剂和物料在离心力的作用下被甩出拌料池8，从而避免造成氧化剂和物料的浪费；

上外壳1的下表面粘胶粘连有密封圈11，且上外壳1的下表面内部设置有限位槽10，限位槽10的内部贯穿有限位柱12，下外壳13的内部安装有混合池14，且下外壳13位于限位柱12的下方，限位槽10的内部直径与限位柱12的外部直径相等，且下外壳13通过限位槽10和限位柱12与上外壳1之间相连接，将限位柱12从限位槽10的内部拔出，可对上外壳1与下外壳13之间进行分离，其次密封圈11的设置避免了该装置内部气体从上外壳1与下外壳13的交接缝隙处泄漏，从而加强了该装置脱硝过程中的密封性；

混合池14的前端面设置有进水口15，且进水口15的上方连接有加水管道16，进水口15的下方设置有出水口17，下外壳13的左右两侧均设置有机架18，且机架18的内部安装有液压缸19，液压缸19的上端连接有液压杆20，加水管道16通过进水口15与混合池14之间相连接，且加水管道16的上表面高于混合池14的上表面，同时液压缸19通过液压杆20与电机平台3之间构成伸缩结构，将清水通过加水管道16和进水口15注入到混合池14的内部，由于加水管道16的上表面高于混合池14的上表面，因此该项设置避免了混合池14出现液体回流的现象，烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO₂，生成的NO₂再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝，随后将出水口17上的阀门打开，使得混合池14内部的液体通过出水口17排向外界，当混合池14经过长期使用导致其内部结垢时，可将液压缸19安装在机架18的内部，通过控制液压缸19将其内部的液压油压缩进入到液压杆20的内部，使得液压杆20向上延伸，由于液压杆20的上端与电机平台3的下表面之间设置为焊接，因此电机平台3能够随着液压杆20的上升而上升，从而使得上外壳1从与下外壳13之间相互分离。

工作原理：在使用该用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置时，将电机4安装在电机平台3的上方，然后将需要进行脱硝的物料和氧化剂通过进料口2注入到上外壳1的内部，随后给电机4通电，电机4通过传动轴5带动圆盘6进行转动，由于传动轴5与上外壳1的交接处安装有轴承，因此传动轴5可进行灵活的转动，圆盘6带动电热管7进行转动，转动过程中的电热管7能够对氧化剂和物料之间进行搅拌，加快氧化剂和物料之间的混合速度，电热管7外壁设置有电热丝，通电后会产生热量，将清水通过加水管道16和进水口15注入到混合池14的内部，烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO₂，生成的NO₂再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝，因此混合池14内部清水能够对NO₂进行吸收，随后将出水口17上的阀门打开，使得混合池14内部的液体通过出水口17排向外界，当混合池14经过长期使用导致其内部结垢时，可将液压缸19安装在机架18的内部，通过控制液压缸19将其内部的液压油压缩进入到液压杆20的内部，使得液压杆20向上延伸，由于液压杆20的上端与电机平台3的下表面之间设置为焊接，因此电机平台3能够随着液压杆20的上升而上，直至将限位柱12从限位槽10的内部拔出，从而对上外壳1与下外壳13之间进行分离，这就是该用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，包括上外壳（1）和下外壳（13），其特征在于：所述上外壳（1）的上表面开设有进料口（2），且上外壳（1）的左右两侧均焊接有电机平台（3），所述电机平台（3）的上方安装有电机（4），且电机（4）的内侧连接有传动轴（5）的一端，所述传动轴（5）的另一端固定安装有圆盘（6），且圆盘（6）的内侧焊接有电热管（7），所述电热管（7）的下方设置有拌料池（8），且拌料池（8）的边缘安装有挡板（9），所述上外壳（1）的下表面粘胶粘连有密封圈（11），且上外壳（1）的下表面内部设置有限位槽（10），所述限位槽（10）的内部贯穿有限位柱（12），所述下外壳（13）的内部安装有混合池（14），且下外壳（13）位于限位柱（12）的下方，所述混合池（14）的前端面设置有进水口（15），且进水口（15）的上方连接有加水管道（16），所述进水口（15）的下方设置有出水口（17），所述下外壳（13）的左右两侧均设置有机架（18），且机架（18）的内部安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的上端连接有液压杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，其特征在于：所述上外壳（1）通过电机平台（3）与电机（4）之间相连接，且电机（4）通过传动轴（5）与圆盘（6）之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，其特征在于：所述电热管（7）之间相互平行，且电热管（7）与圆盘（6）之间相互垂直，而且电热管（7）之间关于圆盘（6）的横向中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，其特征在于：所述拌料池（8）的形状设置为空心半圆柱形，且挡板（9）之间关于拌料池（8）的竖直中心线对称，而且挡板（9）的倾斜角度为30º。

5.根据权利要求1所述的一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，其特征在于：所述限位槽（10）的内部直径与限位柱（12）的外部直径相等，且下外壳（13）通过限位槽（10）和限位柱（12）与上外壳（1）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于苄基三甲基氯化铵生产的脱硝烟气采样装置，其特征在于：所述加水管道（16）通过进水口（15）与混合池（14）之间相连接，且加水管道（16）的上表面高于混合池（14）的上表面，同时液压缸（19）通过液压杆（20）与电机平台（3）之间构成伸缩结构。