CN209214875U - 一种高能量进气调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高能量进气调节装置，设置于进气流路上，包括外壳、活塞、丝杆和丝杆螺母，外壳内部为中空腔体，外壳对侧面分别设置有进气孔和出气孔，活塞设置在中空腔体内，活塞的轴线与进气孔和出气孔的中心连线垂直，活塞包括连接杆和连接在连接杆两端的哑铃式塞体，塞体的截面与中空腔体的截面相适配，活塞轴心中空，丝杆螺母固定在活塞的一端，与丝杆螺母配合的丝杆一端插入活塞内部，另一端从外壳的活塞孔伸出并连接有驱动部件，通过活塞调节进气口大小，从而精确调节进气量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动设备气量调节技术领域，具体涉及一种高能量进气调节装置。
背景技术
高能量气动垂直冲击试验台广泛应用于模拟产品在实际环境中所受的冲击，考核产品在冲击环境下功能的可靠性和结构的完好性。现有高能量气动垂直冲击试验台，由底座、导向立柱、工作台、提升装置、制动装置等组成。
提升装置按其驱动源的不同一般可分为电机驱动、液压驱动和气压驱动三种。此种调气装置适用在气动提升方式的装置上，由活塞杆直接提升。
工作时，通过气缸的无杆腔充气直接将台面与试件提升到指定高度，然后经增压缸气液转换液压锁紧气缸杆，空气炮进气达到调定压力，阻隔气囊与制动活塞释放，台面向下冲击，通过波形发生器产生一个波形。
目前使用的高能量气动垂直冲击台没有调气装置，冲击的时候空气炮能起到增大冲击能量的作用，但能量调节只能通过设置不同气压实现，由于空气炮的气流速度极快、能量高，不便于精确调节，试验指标调节的效果不佳，尤其是加速度较小的试验不易达成。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过活塞调节进气孔大小的方法来精确调节高能量进气量的装置，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高能量进气调节装置，设置于进气流路上，其特征在于，包括外壳、活塞、丝杆和丝杆螺母，所述外壳内部为中空腔体，所述外壳对侧面分别设置有进气孔和出气孔，所述活塞设置在所述中空腔体内，所述活塞的轴线与所述进气孔和出气孔的中心连线垂直，所述活塞包括连接杆和连接在连接杆两端的哑铃式塞体，所述塞体的截面与所述中空腔体的截面相适配，所述活塞轴心中空，所述丝杆螺母固定在所述活塞的一端，与所述丝杆螺母配合的丝杆一端插入所述活塞内部，另一端从所述外壳的活塞孔伸出并连接有驱动部件。
进一步的，所述活塞的两端套设有密封圈。
进一步的，所述中空腔体及活塞均为圆柱形，所述活塞的端部偏离圆心的位置设置有导向杆，所述导向杆另一端伸出所述外壳。
进一步的，所述导向杆上设置有刻度。
进一步的，所述导向杆材质为45#钢。
进一步的，所述进气孔与出气孔直径相同，两个所述塞体之间的距离不小于所述进气孔与出气孔的直径，两个所述塞体的向对面设置有倒角。
进一步的，所述活塞的轴线与所述进气孔和出气孔的中心连线在同一平面上。
进一步的，所述丝杆为梯形丝杆。
进一步的，所述驱动部件为手轮，所述活塞孔内设置有轴承。
进一步的，所述外壳材质为铝材。
本实用新型的有益效果：通过转动手轮可以转动螺母移动活塞，增减进气口的大小，从而调节进气的快慢，精确调节气缸冲击时进气流量，改变冲击能量的大小。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一结构示意图；
图2是本实用新型的实施例二结构示意图；
图3是本实用新型工作结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一种高能量进气调节装置的实施例一，本实用新型的进气调节装置设置于进气流路上，通过活塞20调节进气孔12大小的方法来调节进气量，本实用新型的进气调节装置1包括外壳10、活塞20、丝杆30和丝杆螺母40，所述外壳10内部为中空腔体11，所述外壳10对侧面分别设置有进气孔12和出气孔13，气体从进气孔12流入中空腔体11后从出气孔13流出，所述活塞20设置在所述中空腔体11内，所述活塞20的轴线与所述进气孔12和出气孔13的中心连线垂直，使得活塞20能够同时阻塞和放开进气孔12及出气孔13，所述活塞20包括连接杆21和连接在连接杆21两端的哑铃式第一塞体22和第二塞体23，所述第一塞体22和第二塞体23的截面与所述中空腔体11的截面相适配，不工作时，第二塞体23将进气孔12及出气孔13阻塞，无气体通过，移动活塞20的位置，使得连接杆21位于进气孔12与出气孔13之间，由于连接杆21直径小，连接杆21与外壳10之间仍为中空腔体11的空间，进气孔12流入的气体能够通过中空腔体11从出气孔13流出，所述活塞20轴心中空，所述丝杆螺母40固定在所述活塞20的一端，与所述丝杆螺母40配合的丝杆30一端插入所述活塞20内部，另一端从所述外壳10的活塞20孔伸出并连接有驱动部件，本实施例中，外壳10、中空腔体11和第一、第二塞体23均为立方体结构，一方面方便将外壳10固定在进气流路上，另一方面，活塞20不会相对外壳10转动，因此当驱动部件驱动丝杆30转动，由于丝杆螺母40与活塞20固定无法转动，因此丝杆螺母40带动活塞20沿丝杆30方向移动，调整活塞20的位置，进而调整进气孔12和出气孔13的大小，本实施例中，所述丝杆30为梯形丝杆30，可以降低制造成本，且梯形丝杆30有能够自锁的特性，可以防止气流冲击时活塞20与丝杆30发生相对转动，导致活塞20位置的改变，为保证活塞20阻塞进气孔12和出气孔13时，其密封性的良好，在所述活塞20的两端，即第一塞体22端部和第二塞体23端部均套设有密封圈24，当连接杆21位于进气孔12和出气孔13之间时，气体仅能够在连接杆21周围的中空腔体11内流动，减小气体从第一、第二塞体23与中空腔体11缝隙间散逸造成的损失，为保证活塞20能够同时阻塞和放开进气孔12及出气孔13，所述进气孔12与出气孔13直径相同，且两个所述塞体之间的距离不小于所述进气孔12与出气孔13的直径，使得第二塞体23能够完全放开进气孔12与出气孔13，进气量能够达到最大值，两个所述塞体的向对面还设置有倒角，以消除进气时在活塞20上出现漩涡的情况，同时减小进气时对活塞20的冲击。
参照图2所示，为本实用新型实施例二结构示意图，本实施例中，与实施例一不同之处在于，为方便制作活塞20，所述中空腔体11及活塞20均为圆柱形，同时为防止活塞20与丝杆螺母40跟转，所述活塞20的端部偏离圆心的位置设置有导向杆25，所述导向杆25另一端伸出所述外壳10，由于导向杆25的限制，活塞20仅能够沿其轴向方向移动，无法产生转动，因此当驱动部件驱动丝杆30转动，丝杆螺母40带动活塞20沿丝杆30方向移动，调整活塞20的位置，进而调整进气孔12和出气孔13的大小，本实施例中，所述活塞20的轴线与所述进气孔12和出气孔13的中心连线在同一平面上，使得进气时气流分布均匀，对活塞20的冲击较小，所述导向杆25上还设置有刻度26，能够作为调节进气孔12大小的参照，便于多次进气时的数据记录，本实施例中，所述导向杆25材质为45#钢，所述外壳10材质为铝材，导向杆25与铝制外壳10摩擦不会损伤导向杆25及导向杆25上刻度26，延长整个装置的使用寿命，本实施例中，所述驱动部件为手轮31，能够手动调节进气孔12大小，所述活塞20孔内设置有轴承32，使丝杆30能够顺畅转动。
参照图3所示，为本实用新型的进气调节装置在高能量气动垂直冲击试验台上的应用，本实用新型的进气调节装置1固定在空气炮2和冲击试验台体3之间，不工作时，旋扭手轮，使导向杆大部分位于中空腔体内，第二塞体阻塞进气孔和出气孔，工作时，旋扭手轮，使第二塞体部分阻塞进气孔和出气孔，记录此时导向杆的刻度，进行冲击试验，记录试验结果，而后继续旋扭手轮，放开进气孔和出气孔，增加冲击能量，记录此时导向杆的刻度，进行冲击试验，记录试验结果，而后继续旋扭手轮，至进气孔和出气孔被完全放开，达到最大进气量，记录试验结果。利用活塞调节进气孔的大小，实现精确调节高能量气动垂直冲击试验台的进气能量的大小，结构简单，操作方便。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种高能量进气调节装置，设置于进气流路上，其特征在于，包括外壳、活塞、丝杆和丝杆螺母，所述外壳内部为中空腔体，所述外壳对侧面分别设置有进气孔和出气孔，所述活塞设置在所述中空腔体内，所述活塞的轴线与所述进气孔和出气孔的中心连线垂直，所述活塞包括连接杆和连接在连接杆两端的哑铃式塞体，所述塞体的截面与所述中空腔体的截面相适配，所述活塞轴心中空，所述丝杆螺母固定在所述活塞的一端，与所述丝杆螺母配合的丝杆一端插入所述活塞内部，另一端从所述外壳的活塞孔伸出并连接有驱动部件。
2.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述活塞的两端套设有密封圈。
3.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述中空腔体及活塞均为圆柱形，所述活塞的端部偏离圆心的位置设置有导向杆，所述导向杆另一端伸出所述外壳。
4.如权利要求3所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述导向杆上设置有刻度。
5.如权利要求3所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述导向杆材质为45#钢。
6.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述进气孔与出气孔直径相同，两个所述塞体之间的距离不小于所述进气孔与出气孔的直径，两个所述塞体的向对面设置有倒角。
7.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述活塞的轴线与所述进气孔和出气孔的中心连线在同一平面上。
8.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述丝杆为梯形丝杆。
9.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述驱动部件为手轮，所述活塞孔内设置有轴承。
10.如权利要求1所述的一种高能量进气调节装置，其特征在于，所述外壳材质为铝材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920065174.4U CN209214875U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种高能量进气调节装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920065174.4U CN209214875U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种高能量进气调节装置 |
Publications (1)
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| CN209214875U true CN209214875U (zh) | 2019-08-06 |
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| CN201920065174.4U Active CN209214875U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种高能量进气调节装置 |
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| CN (1) | CN209214875U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109540450A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-29 | 苏州世力源科技有限公司 | 一种高能量进气调节装置 |
| CN111649901A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-09-11 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种气动式冲击台 |
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| CN111649901A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-09-11 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种气动式冲击台 |
| CN111649901B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-02-09 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 一种气动式冲击台 |
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