CN209214844U - 一种换热器检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器检漏装置,所述装置包括入口快速接头、调压阀和出口接头,所述入口快速接头的一端用于连接压缩空气管,另一端连接所述调压阀的入口端,所述出口接头的一端连接所述调压阀的出口端,另一端用于连接所述换热器。本实用新型可保证换热器泄漏检测的准确性,提高检测速度,检测过程操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检漏技术领域,尤其是一种换热器检漏装置。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。其中板管式换热器,采用金属管子将两种流体隔开,管子内外两种流体通过金属管进行热量交换,其结构简单,适用于筒体类增温增湿设备的热风加热。
板管式换热器在长时间使用后,受流体冲蚀等影响管壁变薄容易出现泄漏,需对泄漏点进行补焊处理,补焊后需要对换热器的焊缝进行泄漏检测。对焊缝的泄漏检测通常采用以下几种方法:一是超声波探伤,利用超声能够快速便捷、无损伤、精确地定位零件内部裂纹等多种缺陷,但是不适用于检测薄壁材料和有空腔的结构。二是采用射线探伤,射线探伤能直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,但射线对人体有害,对于安全防护要求高。三是采用水压试验。即使用加压泵对换热器管道进行打压试验,将换热器管道内注满水,管道一端用封头封住,另一端连接加压泵,形成一个密闭空间,通过加压泵内部活塞往复运动不断地将水箱内的水压至换热器管道,对管道内部加压,若存在裂纹,管道外壁会出现明显的漏水,可直观的检查出泄漏点,但该方式需要搬运水泵、水箱等附件设施,操作时间较长,工作效率低。
因此,为了能够快速方便地对换热器管道进行泄漏检测,有必要提供一种新的换热器检漏装置。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种换热器检漏装置,以快速方便地对换热器管道进行泄漏检测。
本实用新型的换热器检漏装置,所述装置包括入口快速接头、调压阀和出口接头,所述入口快速接头的一端用于连接压缩空气管,另一端连接所述调压阀的入口端,所述出口接头的一端连接所述调压阀的出口端,另一端用于连接所述换热器。如此使得换热器加热管在灌入水后可通过压缩气体的加压进行泄漏检测。
上述的换热器检漏装置,所述入口快速接头用于连接压缩空气的一端设有外锥面,用于与压缩空气管的软管连接。外锥面的设置使得与压缩空气管的连接软管摩擦增大,连接牢固。
上述的换热器检漏装置,所述入口快速接头在外锥面的前端设有外圆柱面。如此设计是为了连接接入的方便。
上述的换热器检漏装置,所述入口快速接头在外锥面的后端设有圆槽。该圆槽的设置一方面为了加工方便,另一方面使得与压缩空气管的胶管连接摩擦阻力加大,胶管不易滑脱。
上述的换热器检漏装置,所述入口快速接头用于与所述调压阀连接的另一端设有连接外螺纹。
上述的换热器检漏装置,所述入口快速接头的两端之间设有六角栓。
上述的换热器检漏装置,所述出口接头的两端均设有连接外螺纹。
上述的换热器检漏装置,所述出口接头的连接外螺纹上缠绕有密封胶带。如此设计使得连接处的密封性增加。
上述的换热器检漏装置,所述调压阀上设有压力调节钮和压力显示盘。
上述的换热器检漏装置,所述换热器为板管式换热器。
本实用新型的换热器检漏装置,针对现有技术中存在的设备复杂、不方便携带及操作时间长等问题,设计了一种轻便快捷的换热器管道检漏装置,该装置的入口快速接头可直接接入压缩空气供应管路,由于采用压缩空气作为压力源,检漏系统的密闭空间内升压迅速,比使用加压泵加压水更节省时间,检漏装置的安装和拆卸都更方便省力。该种装置提高了换热器检漏的效率、降低了操作的劳动强度,简化了设备,而且对板管式换热器的检测也较适宜。
附图说明
图1是本实用新型实施例的检漏装置结构示意图;
图2是本实用新型实施例的入口快速接头结构示意图;
图3是本实用新型实施例的换热器检漏工作示意图。
附图标号说明:1.入口快速接头,2.调压阀,3.出口接头,4.换热器,5.储气罐。
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型,现结合附图描绘本实用新型的实施例。
本实用新型提出一种换热器检漏装置,其设计思路为,通过入口快速接头接入压缩空气管道将压缩空气引入装置中,压缩空气进入调压阀,经调压阀调压后通过出口接头进入换热器管,压缩空气作用在换热器管道内的水上,水又将压力作用在管道内壁上。若管道有泄漏,管道内的水将在压力作用下从泄漏点向外泄漏,完成检测泄漏的工作。
本实用新型的换热器检漏装置适用于有集中供压缩空气的场所的管式换热器管道的泄漏检测。
具体地,如图1所示,换热器检漏装置主要包括入口快速接头1、调压阀2和出口接头3。入口快速接头1的一端用于连接压缩空气管,另一端连接调压阀2的入口端。出口接头3的一端连接调压阀2的出口端,另一端用于连接换热器。如此使得换热器在通入水后可通过调压后的压缩气体的充入进行泄漏检测。
如图2所示,入口快速接头1用于连接压缩空气的一端设有外锥面,用于与压缩空气管的软管连接。外锥面的设置使得与压缩空气管的连接软管摩擦增大,连接牢固。
进一步地,入口快速接头1在外锥面的前端设有外圆柱面。如此设计是为了连接接入的方便。
进一步地,入口快速接头1在外锥面的后端设有圆槽。该圆槽的设置一方面为了锥面的方便加工,另一方面,不同台阶的设计使得与压缩空气管的胶管连接摩擦阻力加大。
入口快速接头1用于与调压阀2连接的另一端设有连接外螺纹,用于拧入调压阀2。
入口快速接头1的两端之间设有六角栓。该六角栓方便接头的夹持操作。
如图1所示,出口接头3的两端均设有连接外螺纹。两端外螺纹的设置方便与调压阀及换热器进行连接。
进一步,出口接头3的连接外螺纹上可缠绕密封胶带。如此使得连接处的密封性增加。螺纹连接需施加一定的预紧力,以保证连接的密封性。
调压阀2上设有压力调节钮和压力显示盘。
上述的换热器检漏装置,所述换热器可为板管式换热器。
对换热器进行泄漏检测时,先将换热器管道的一个端头堵住,向换热器管道内注水,注满后将换热器管道的另一个端头与检漏装置的出口接头连接,将检漏装置的入口快速接头插入压缩空气管道接口,由压缩空气来对换热器管道内的水进行加压。观察换热器管道外壁是否有水漏出,就可以判断换热器管道是否泄漏。
本实施方式可根据换热器的结构特点,通过合理的设计,充分利用检测场所内的压缩空气,使其能够对换热器管道进行试压检漏,且携带、使用方便,反应迅速,检测时间短,比使用加压泵加压水更节省时间,检漏工具的安装和拆卸都更方便省力,提高了换热器检漏的效率、降低了劳动强度。
实施例
本实施例的换热器检漏装置由入口快速接头1、调压阀2、出口接头3组成。
如图1所示,入口快速接头1的螺纹端连接在调压阀2的进气孔内,快接端有一个锥面,可以直接插入压缩空气软管接口中,出口接头3两端都有螺纹,一端连接在调压阀2的出气孔内,另一端在检测时连接到换热器管道入口。螺纹连接需施加一定的预紧力,以保证连接的密封性。
制作时,首先可根据调压阀2的入口螺纹及常用压缩空气软管的口径,加工制作入口快速接头1,根据调压阀2的出口螺纹及常规换热器入口螺纹,加工制作出口接头3;然后将入口快速接头1的螺纹端旋入调压阀2的入口端。入口快速接头如图2所示。之后再将出口接头3的螺纹端旋入调压阀的出口端,螺纹连接均适当预紧,保证密封性。
将调压阀2的调压压力值先调整到最低位置,完成检漏装置组件的组装。
如图3所示,工作时,先将换热器4的管道内注满水,并将其中一个端头堵住,再把检漏装置的出口接头3与换热器的另一个通口连接,再把入口快速接头1插入到压缩空气供应管道的支路管道端口,即储气罐5的一个分支上。打开压缩空气供应管道支路管道上的阀门,使压缩空气进入到检漏装置中,再旋转调压阀2上的调压旋钮,将检测压力调节到需要值。检查换热器管道外壁,查看焊缝及其他可疑漏点是否有水泄漏出来。
虽然通过实施例描绘了本实用新型,但本领域普通技术人员知道,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,就可使本实用新型有许多变形和变化,都应在本实用新型的保护范围内。
Claims (12)
1.一种换热器检漏装置,其特征在于,所述装置包括入口快速接头、调压阀和出口接头,所述入口快速接头的一端用于连接压缩空气管,另一端连接所述调压阀的入口端,所述出口接头的一端连接所述调压阀的出口端,另一端用于连接所述换热器。
2.根据权利要求1所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述入口快速接头用于连接压缩空气的一端设有外锥面,用于与压缩空气管的软管连接。
3.根据权利要求2所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述入口快速接头在外锥面的前端设有外圆柱面。
4.根据权利要求2或3所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述入口快速接头在外锥面的后端设有圆槽。
5.根据权利要求1至3任一项所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述入口快速接头用于与所述调压阀连接的另一端设有连接外螺纹。
6.根据权利要求1至3任一项所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述入口快速接头的两端之间设有六角栓。
7.根据权利要求1至3任一项所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述出口接头的两端均设有连接外螺纹。
8.根据权利要求7所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述出口接头的连接外螺纹上缠绕有密封胶带。
9.根据权利要求1至3任一项所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述调压阀上设有压力调节钮和压力显示盘。
10.根据权利要求1至3任一项所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述换热器为板管式换热器。
11.根据权利要求7所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述调压阀上设有压力调节钮和压力显示盘。
12.根据权利要求7所述的换热器检漏装置,其特征在于,所述换热器为板管式换热器。
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