CN209213832U - 一种限制气流回流的锅炉风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限制气流回流的锅炉风帽，属于锅炉配件技术领域，包括帽体和风管，风管通过螺纹固定设置在帽体内部，且风管外表面设有螺纹凹槽，帽体四周开口设置有风口，帽体内部嵌入焊接有固定柱。该种限制气流回流的锅炉风帽，通过风管上端挤压顶板，使得顶板与螺纹层配合使用，使得风管与帽体稳固的连接在一起，防止风帽松动，同时在帽体内部设置封板，通过高速气流的吹动，使得封板向上翻起通气，停止输气时封板形成封闭防止气体回流，实用性较强，具有良好的稳固性能以及限制气流流向的效果。

Description

一种限制气流回流的锅炉风帽

技术领域

本实用新型涉及锅炉配件技术领域，更具体的说，涉及一种锅炉风帽。

背景技术

锅炉风帽是锅炉配风装置的一部分，配风装置是循环流化床锅炉的重要组成部分，配风装置的作用是使空气均匀的进入沸腾段底部截面，以保证燃料在良好的沸腾状态下温度的燃烧，配风装置由配风板和锅炉风帽组成，风帽有蘑菇式、柱形、球形和伞形等型式；

现有的风帽内部大多为直通结构便于气流的通过，但当风帽停止传输气流时，容易被锅炉内的空气携带锅炉内灰尘反向回流至风帽内，造成风帽内部的输气通道形成堵塞，同时现有的风帽大多采用焊接或螺纹连接，长时间使用后，风帽易出现焊点断裂或螺纹松动等状况，随之造成风帽脱落或者松动。

因此，需要在现有的锅炉风帽基础上进行进一步研究，提供一种新的限制气流回流的锅炉风帽。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有锅炉风帽易被气流回灌以及易松动的技术问题，提供一种限制气流回流的锅炉风帽，该装置中通过设置顶板和封板，通过风管上端挤压顶板，使得顶板与螺纹层配合使用，使得风管与帽体稳固的连接在一起，防止风帽松动，同时在帽体内部设置封板，通过高速气流的吹动，使得封板向上翻起通气，停止输气时封板形成封闭防止气体回流，实用性较强，具有良好的稳固性能以及限制气流流向的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限制气流回流的锅炉风帽，包括帽体和风管，所述风管通过螺纹固定设置在帽体内部，且风管外表面设有螺纹凹槽；

所述帽体四周开口设置有风口，所述帽体内部嵌入焊接有固定柱，固定柱下端紧密贴合有顶板，所述帽体内部焊接设置有隔板，所述隔板与风管连接处焊接设置有螺纹层，所述固定柱外侧从上至下依次设有封板和滤网，所述封板与固定柱通过转轴活动连接，所述滤网与固定柱通过卡接固定，所述帽体内部嵌入焊接有挡边。

进一步的优选方案：所述封板数量与风口单层数量保持一致，且封板为两个一组设置。

进一步的优选方案：所述滤网呈圆柱状设置在固定柱外侧与隔板之间，且滤网由不锈钢材质制成。

进一步的优选方案：所述挡边横截面呈梯形状设置，且挡边横截面形状与封板一端形状相匹配。

进一步的优选方案：所述顶板内部设有弹簧，且弹簧最大支撑力与风管和螺纹层之间扭力相配套设置。

进一步的优选方案：所述风口相对帽体下表面呈45°向上倾斜。

进一步的优选方案：所述封板转动方向呈向上翻转，且封板最大转动角度不大于70°。

有益效果：

1、该种限制气流回流的锅炉风帽，通过在帽体内设置封板，当气流通过时，封板被气流吹动向上翻起输送气体，停止暑输气时封板复位形成封闭状态，有效防止外部气流携带灰尘回流对帽体内部形成堵塞。

2、为提高帽体稳定性，可通过在固定柱下方设置顶板，使得风管利用螺纹嵌入帽体内部后，风管上端挤压顶板内部弹簧，使得顶板与螺纹层配合使用，防止螺纹之间出现松动，从而进一步提高帽体的稳定性，有效防止帽体松动。

综上，该种限制气流回流的锅炉风帽具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有锅炉风帽易被气流回灌以及易松动的问题，实用性较强，具有良好的稳固性能以及限制气流流向的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的封板俯视分布结构示意图。

图5为本实用新型的滤网俯视分布结构示意图。

图1-5中：1-帽体；101-风口；102-固定柱；1021-顶板；103-滤网；104-隔板；105-螺纹层；106-封板；107-挡边；2-风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种限制气流回流的锅炉风帽，包括帽体1、风口101、固定柱102、顶板1021、滤网103、隔板104、螺纹层105、封板106、挡边107和风管2，风管2通过螺纹固定设置在帽体1内部，且风管2外表面设有螺纹凹槽，帽体1四周开口设置有风口101，帽体1内部嵌入焊接有固定柱102，固定柱102下端紧密贴合有顶板1021，帽体1内部焊接设置有隔板104，隔板104与风管2连接处焊接设置有螺纹层105，固定柱102外侧从上至下依次设有封板106和滤网103，封板106与固定柱102通过转轴活动连接，滤网103与固定柱102通过卡接固定，帽体1内部嵌入焊接有挡边107。

本实用新型实施例中，优选方案，封板106数量与风口101单层数量保持一致，且封板106为两个一组设置，封板106转动方向呈向上翻转，且封板106最大转动角度不大于70°，通过在帽体1内设置封板106，当气流通过时，封板106被气流吹动向上翻起输送气体，停止暑输气时封板106复位形成封闭状态，有效防止外部气流携带灰尘回流对帽体1内部形成堵塞；滤网103呈圆柱状设置在固定柱102外侧与隔板104之间，且滤网103由不锈钢材质制成，利用滤网103过滤两侧气流，使得滤网103达到过滤灰尘目的；挡边107横截面呈梯形状设置，且挡边107横截面形状与封板106一端形状相匹配，使得封板106压制在挡边107上时，横截面呈梯形状更易令封板106被吹起，同时防止封板106反向转动；顶板1021内部设有弹簧，且弹簧最大支撑力与风管2和螺纹层105之间扭力相配套设置，通过在固定柱102下方设置顶板1021，使得风管2利用螺纹嵌入帽体1内部后，风管2上端挤压顶板1021内部弹簧，使得顶板1021与螺纹层105配合使用，防止螺纹之间出现松动，从而进一步提高帽体1的稳定性，有效防止帽体1松动；风口101相对帽体1下表面呈45°向上倾斜，使得风口101有更好的角度排出气体，进而令风帽使用效果更佳。

该种限制气流回流的锅炉风帽，具有良好的稳固性能以及限制气流流向的效果。

工作原理：

在使用本实用新型一种限制气流回流的锅炉风帽时，首先，将帽体1利用螺纹层105与风管2外部螺纹连接，使得风管2顶部与顶板1021相互挤压，同时利用螺纹层105对风管2进行限位，防止帽体1松动，连接好后即可将风帽投入使用，使用时气流从风管2中输送进帽体1内部，随后气流通过滤网103行进至封板106，利用气流压力将封板106顶起，随后通过风口101排出外界，封板106复位后形成封闭状态，使得外界气流无法回流，通过上述结构的配合使用，可有效解决现有锅炉风帽易被气流回灌以及易松动的问题，实用性较强，具有良好的稳固性能以及限制气流流向的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种限制气流回流的锅炉风帽，包括帽体(1)和风管(2)，所述风管(2)通过螺纹固定设置在帽体(1)内部，且风管(2)外表面设有螺纹凹槽；

其特征在于：所述帽体(1)四周开口设置有风口(101)，所述帽体(1)内部嵌入焊接有固定柱(102)，固定柱(102)下端紧密贴合有顶板(1021)，所述帽体(1)内部焊接设置有隔板(104)，所述隔板(104)与风管(2)连接处焊接设置有螺纹层(105)，所述固定柱(102)外侧从上至下依次设有封板(106)和滤网(103)，所述封板(106)与固定柱(102)通过转轴活动连接，所述滤网(103)与固定柱(102)通过卡接固定，所述帽体(1)内部嵌入焊接有挡边(107)。

2.根据权利要求1所述的限制气流回流的锅炉风帽，其特征在于：所述封板(106)数量与风口(101)单层数量保持一致，且封板(106)为两个一组设置。

3.根据权利要求1所述的限制气流回流的锅炉风帽，其特征在于：所述滤网(103)呈圆柱状设置在固定柱(102)外侧与隔板(104)之间，且滤网(103)由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的限制气流回流的锅炉风帽，其特征在于：所述挡边(107)横截面呈梯形状设置，且挡边(107)横截面形状与封板(106)一端形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的限制气流回流的锅炉风帽，其特征在于：所述顶板(1021)内部设有弹簧，且弹簧最大支撑力与风管(2)和螺纹层(105)之间扭力相配套设置。

6.根据权利要求1所述的限制气流回流的锅炉风帽，其特征在于：所述风口(101)相对帽体(1)下表面呈45°向上倾斜。

7.根据权利要求1或2任意一项所述的限制气流回流的锅炉风帽，其特征在于：所述封板(106)转动方向呈向上翻转，且封板(106)最大转动角度不大于70°。