CN209213819U - 一种集烟冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集烟冷凝装置，包括集烟筒和安装在所述集烟筒内的冷凝器，所述集烟筒包括壳体，在所述壳体上设有集烟口和排烟口，所述冷凝器包括冷凝管、及分别连接在所述冷凝管两端的连接端头；对比现有的模块燃气蒸汽炉，所述集烟冷凝装置将集烟筒和冷凝器集成在一起，每个模块燃气蒸汽炉纵向安装时减少了冷凝器的空间占据位置，能使设备的纵向高度尺寸缩小，降低整体结构成本；在集烟筒内安装冷凝器的数量可根据实际集烟筒内的高温烟气热量回用效率来确定冷凝器的安装数量，由于冷凝器设置在集烟筒内，每个模块燃气蒸汽炉所产生的高温烟气收集到集烟筒后，可以被多个冷凝器进行热交换，使得高温烟气热能回用利用率大幅度提高。

Description

一种集烟冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽炉技术领域，具体而言，涉及一种集烟冷凝装置。

背景技术

现有技术中，燃气蒸汽炉设有冷凝装置，对燃气燃烧后的高温烟气余热进行再利用，但这些冷凝装置一般安装在燃气蒸汽炉顶部，特别是将多个燃气蒸汽炉整合安装使用的模块化蒸汽炉，这种设计方式不仅使得设备的整体安装高度尺寸偏大，占据的空间多，结构成本大；同时由于受空间限制，冷凝装置的尺寸受限导致热量回用效果不高，燃气燃烧后的高温烟气的热能还是有很大一部分没有被利用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热能回用效率高的集烟冷凝装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种集烟冷凝装置，包括集烟筒、安装在所述集烟筒内的冷凝器、及与冷凝器连接的循环水箱，所述集烟筒包括壳体，在所述壳体上设有集烟口和排烟口，所述冷凝器包括冷凝管、及分别连接在所述冷凝管两端的连接端头。

作为上述技术方案的改进，所述冷凝器不设置外壳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集烟口设置在所述壳体外表面。

进一步，所述集烟筒竖直设置，沿纵向在所述集烟筒内设置至少一个所述冷凝器。

进一步，在所述集烟筒内横向设置有烟气分流板，所述烟气分流板上设有若干通孔。

进一步，所述连接端头伸出至所述壳体外表面。

本实用新型的有益效果是：一种集烟冷凝装置，包括集烟筒、安装在所述集烟筒内的冷凝器、及与冷凝器连接的循环水箱，所述集烟筒包括壳体，在所述壳体上设有集烟口和排烟口，所述冷凝器包括冷凝管、及分别连接在所述冷凝管两端的连接端头；对比现有的模块燃气蒸汽炉，所述集烟冷凝装置将集烟筒和冷凝器集成在一起，每个模块燃气蒸汽炉纵向安装时减少了冷凝器的空间占据位置，能使设备的纵向高度尺寸缩小，从而降低了整体结构成本；在集烟筒内安装冷凝器的数量不受模块燃气蒸汽炉的限制，可根据实际集烟筒内的高温烟气热量回用效率来确定冷凝器的安装数量，由于冷凝器设置在集烟筒内，每个模块燃气蒸汽炉所产生的高温烟气收集到集烟筒后，可以被多个冷凝器进行热交换，使得高温烟气热能回用利用率大幅度提高。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种集烟冷凝装置，包括集烟筒1、安装在所述集烟筒1内的冷凝器2、及与冷凝器2连接的循环水箱，所述集烟筒1包括壳体3，在所述壳体3上设有集烟口31和排烟口32，所述冷凝器2包括冷凝管21、及分别连接在所述冷凝管21两端的连接端头22。本实施例中，所述集烟冷凝装置与若干个模块燃气蒸汽炉5配合安装使用，模块燃气蒸汽炉5通过燃烧燃气将水进行加热至蒸汽状态，同时燃气燃烧产生出高温烟气，模块燃气蒸汽炉5通过管道与所述集烟筒1上的集烟口31连接，将高温烟气通过集烟口31收集到所述集烟筒1内；在集烟筒1内设置若干个冷凝器2，冷凝器2与循环水箱6通过连接头22连接，优选的，所述循环水箱6安装在集烟筒1外方便安装，冷凝管21一端的连接端头22用于进水，另一端连接端头22用于出水；水在冷凝管21中流动，与集烟筒1内的高温烟气进行热交换，从而高温烟气将冷凝器2中的水进行加热后回到循环水箱6，加热后的水供给模块燃气蒸汽炉5使用；集烟筒1内热能被回用后的烟气最终通过排烟口32排至外环境中，优选的所述排烟口设置在所述壳体3顶部。

现有技术中，每个模块燃气蒸汽炉5在其顶部设置有冷凝器，每个模块燃气蒸汽炉5通过框架纵向安装形成模块炉，产生的高温烟气先通过冷凝器后再收集到集烟筒1中排放；对比上述现有技术，所述集烟冷凝装置将集烟筒1和冷凝器2集成在一起，每个模块燃气蒸汽炉5纵向安装时减少了冷凝器2的空间占据位置，能使整个模块炉纵向高度尺寸缩小，从而降低了整体结构成本；另一方面，在集烟筒1内安装冷凝器2的数量不受模块燃气蒸汽炉5的限制，可根据实际集烟筒1内的高温烟气热量回用效率来确定冷凝器2的安装数量，同时由于冷凝器2设置在集烟筒1内，每个模块燃气蒸汽炉5所产生的高温烟气收集到集烟筒1后，可以被多个冷凝器2进行热交换，从而使得高温烟气的热能回用利用率大幅度提高。

优选的，所述冷凝器2不设置外壳；现有技术中模块燃气蒸汽炉5产生的高温烟气传到冷凝器2中，冷凝器2需要设置外壳将高温烟气收集，冷凝管21在外壳内与高温烟气进行热交换；本实用新型的集烟冷凝装置，不设置外壳，安装在集烟筒1中的冷凝管21直接与高温烟气接触，既能实现热交换，又能降低结构成本。

所述集烟口31设置在所述壳体3外表面，根据模块燃气蒸汽炉5的安装位置设置，模块燃气蒸汽炉5可通过管道直接与集烟口31连接，方便安装，且能保证管道和集烟口31的连接密封性。

所述集烟筒1竖直设置，沿纵向在所述集烟筒1内设置至少一个所述冷凝器2，高温烟气自由状态下上升，相当于高温烟气在越低位置处进入集烟筒1，就与更多的冷凝器2进行热交换，从而使换热更充分，热能利用率更高。

在所述集烟筒1内横向设置有烟气分流板4，所述烟气分流板4上设有若干通孔41，高温烟气进入集烟通过后通过烟气分流板4上的通孔41分散流动，使得烟气在集烟筒1内分布均匀与冷凝器2充分接触。

所述连接端头22伸出至所述壳体3外表面，方便与外置的循环水箱6连接安装。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种集烟冷凝装置，其特征在于：包括集烟筒(1)、安装在所述集烟筒(1)内的冷凝器(2)、及与冷凝器(2)连接的循环水箱，所述集烟筒(1)包括壳体(3)，在所述壳体(3)上设有集烟口(31)和排烟口(32)，所述冷凝器(2)包括冷凝管(21)、及分别连接在所述冷凝管(21)两端的连接端头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种集烟冷凝装置，其特征在于：所述冷凝器(2)不设置外壳。

3.根据权利要求1所述的一种集烟冷凝装置，其特征在于：所述集烟口(31)设置在所述壳体(3)外表面。

4.根据权利要求1或2所述的一种集烟冷凝装置，其特征在于：所述集烟筒(1)竖直设置，沿纵向在所述集烟筒(1)内设置至少一个所述冷凝器(2)。

5.根据权利要求1所述的一种集烟冷凝装置，其特征在于：在所述集烟筒(1)内横向设置有烟气分流板(4)，所述烟气分流板(4)上设有若干通孔(41)。

6.根据权利要求1所述的一种集烟冷凝装置，其特征在于：所述连接端头(22)伸出至所述壳体(3)外表面。