CN209213296U - 一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体推进剂及危险液体化学品运输技术领域，公开了一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统。以解决现有技术中的问题，该系统包括两组动力输送装置，一组动力输送装置连接有一根高压液压油管，高压液压油管连接有封堵用空心千斤顶，另一组动力输送装置连接有另一根高压液压油管，高压液压油管连接有定位用空心千斤顶，封堵用空心千斤顶与封堵用前置锁紧块连接，定位用空心千斤顶与定位用前置锁紧块连接，本实用新型结构简单，操作方便，能够及时堵漏，避免了泄漏时造成的损失。

Description

一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统

技术领域

本实用新型涉及液体推进剂、危险液体化学品运输技术领域，具体涉及一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统。

背景技术

当输送液体推进剂的管道角焊缝或者法兰焊缝在泄露时如果没有有效的堵漏系统进行封堵，那么就会造成人力、物力、财力等极大的损失，更会对环境造成污染，势必会造成更大的损失。而根据所接触到的液体推进剂特性，如何采取耐酸、耐碱、且具有防爆功能的封堵措施显得尤为重要，传统的堵漏方法是用电焊直接焊补，但不能直接焊补，必须要将管内介质排放干净，至少泄漏点不再有介质流出，再用电焊。当管道内输送液体推进剂时，将液体推进剂排放干净再电焊不现实，带压注剂密封、冷焊粘补等对泄漏量大或泄漏介质具有危害性的泄露处不适用，目前的带压堵漏装置很难满足输送液体推进剂的管道角焊缝或者法兰焊缝堵漏的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送液体推进剂的管道泄漏时堵漏中存在的问题，提供了一种结构简单、易于操作、且能够有效堵漏的用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，包括两组动力输送装置，一组动力输送装置连接有一根高压液压油管，高压液压油管连接有封堵用空心千斤顶，封堵用空心千斤顶包括液压缸体及设置在液压缸体内的中空伸缩杆，中空伸缩杆的底部可拆卸连接有封堵用后置锁紧块，焊缝泄漏处装有堵漏垫，堵漏垫上装有封堵用钢丝绳，堵漏垫与封堵用空心千斤顶之间设有封堵用前置锁紧块，封堵用前置锁紧块上设有两道封堵用钢丝槽，封堵用钢丝槽的侧部装有第一定位螺栓，封堵用钢丝绳的两端分别穿过封堵用钢丝槽后再穿过封堵用空心千斤顶，并穿过设置在封堵用后置锁紧块中部的封堵用中心孔后伸出封堵用后置锁紧块外，封堵用后置锁紧块的一侧开有封堵用锁紧块螺孔，封堵用锁紧块螺孔中装有第一定位螺丝，且封堵用锁紧块螺孔与封堵用中心孔连通；

另一组动力输送装置连接有另一根高压液压油管，高压液压油管连接有定位用空心千斤顶，定位用空心千斤顶包括液压缸体及设置在液压缸体内的中空伸缩杆，中空伸缩杆的底部可拆卸连接有定位用后置锁紧块，管道上设有万能定位块，万能定位块上设有定位孔，定位孔中装有定位用钢丝绳，万能定位块与定位用空心千斤顶之间还设有定位用前置锁紧块，定位用前置锁紧块上设有两道定位用钢丝槽，定位用钢丝槽的侧部装有第二定位螺栓，定位用钢丝绳的两端分别穿过定位用钢丝槽后再穿过定位用空心千斤顶，并穿过设置在定位用后置锁紧块中部的定位用中心孔后伸出定位用后置锁紧块外，定位用后置锁紧块的一侧开有定位用锁紧块螺孔，定位用锁紧块螺孔中装有第二定位螺丝，且定位用锁紧块螺孔与定位用中心孔连通。

进一步地，封堵用前置锁紧块上均布设有两道封堵用钢丝槽，每个封堵用钢丝槽的外侧均设有两个螺栓孔，且螺栓孔与封堵用钢丝槽垂直连通，螺栓孔中装有第一定位螺栓，所述定位用前置锁紧块上均布设有两道定位用钢丝槽，每个定位用钢丝槽的外侧均设有两个螺栓孔，且螺栓孔与定位用钢丝槽垂直连通，螺栓孔中装有第二定位螺栓。

进一步地，封堵用空心千斤顶的中空伸缩杆以及定位用空心千斤顶的中空伸缩杆的底部均设有内螺纹，封堵用后置锁紧块的顶部设有封堵用中空螺纹杆，且封堵用中空螺纹杆与封堵用空心千斤顶的伸缩杆底部通过螺纹连接，定位用后置锁紧块的顶部设有定位用中空螺纹杆，且定位用中空螺纹杆与定位用空心千斤顶的伸缩杆底部通过螺纹连接。

进一步地，每组动力输送装置包括压缩空气气瓶，压缩空气气瓶的顶部设有气瓶开关，压缩空气气瓶上还设有气体出口，气体出口连接有减压阀，减压阀的出口连接有PU管，PU管连接有气动液压脚踏泵，气动液压脚踏泵的出口连接有高压液压油管，气动液压脚踏泵的顶部设有气动液压脚踏泵开关，气动液压脚踏泵上还装有放气阀。

进一步地，气体出口通过第一转接头与减压阀连接，减压阀与PU管通过第二转接头连接，所述减压阀上装有减压阀进气压力表、减压阀出气压力表，减压阀上还装有减压阀调节手柄。

进一步地，PU管通过快速插头与气动液压脚踏泵连接。

进一步地，气动液压脚踏泵的出口连接有三通接头，三通接头上装有气动液压脚踏泵压力表，三通接头还与高压液压油管通过第一钢珠自锁式快速接头连接，一根高压液压油管通过第二钢珠自锁式快速接头与封堵用空心千斤顶连接，另一根高压液压油管通过第二钢珠自锁式快速接头与定位用空心千斤顶连接。

进一步地，万能定位块的尺寸为50 mm×30 mm×30 mm。

进一步地，万能定位块的定位孔的直径为10 mm-12 mm，定位孔的中心距万能定位块的下端的距离为20 mm，定位孔的中心距万能定位块的上端30 mm。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的带压堵漏系统通过在管道上的设置堵漏垫，堵漏垫上卡装封堵用钢丝绳，封堵用钢丝绳的两端分别穿过封堵用前置锁紧块上的封堵用钢丝槽后再穿过封堵用空心千斤顶，并穿过封堵用后置锁紧块中部的封堵用中心孔后伸出封堵用后置锁紧块外，拉紧封堵用钢丝绳后通过拧紧第一定位螺丝锁紧封堵用钢丝绳。管道上还设有万能定位块，万能定位块上的定位孔中装有定位用钢丝绳，定位用钢丝绳的两端分别穿过定位用前置锁紧块上的定位用钢丝槽后再穿过定位用空心千斤顶，并穿过定位用后置锁紧块中部的定位用中心孔后伸出定位用后置锁紧块外，拉紧定位用钢丝绳后通过拧紧第二定位螺丝锁紧定位用钢丝绳。然后开启一组动力输送装置，液压油输送到定位用空心千斤顶后开始动作，直到顶紧定位用前置锁紧块使定位用前置锁紧块与管道接触，之后拧紧定位用前置锁紧块上的第二定位螺栓，将钢丝绳固定在定位用前置锁紧块中，同时万能定位块在钢丝绳的固定作用下，与管道紧紧贴合，当在法兰焊缝处堵漏时，万能定位块的侧部与法兰之间设有堵漏垫，堵漏垫在另一组动力输送装置的作用下，液压油输送到封堵用空心千斤顶后开始动作，直到顶紧封堵用前置锁紧块使封堵用前置锁紧块与法兰底部接触，之后拧紧封堵用前置锁紧块上的第一定位螺栓，将堵漏垫通过钢丝绳固定在法兰焊缝泄露处。当在管道角焊缝处堵漏时，将堵漏垫设在角焊缝处，并将封堵用钢丝绳绕在堵漏垫上后再绕过万能定位块，顶紧之后封堵用前置锁紧块卡在万能定位块的一侧实现了堵漏。本实用新型结构简单，操作方便，能够及时堵漏，杜绝了管道泄漏对环境的污染，避免了损失，堵漏更加高效、快捷、安全、方便。

本实用新型的封堵用中空螺纹杆与封堵用空心千斤顶的伸缩杆底部通过螺纹连接，定位用后置锁紧块的顶部设有定位用中空螺纹杆，且定位用中空螺纹杆与定位用空心千斤顶的伸缩杆底部通过螺纹连接。安装拆卸方便，在方便钢丝绳穿过的同时，可以预拉紧钢丝绳，并将钢丝绳锁紧，方便千斤顶的动作。

本实用新型的动力输送装置包括压缩空气气瓶，压缩空气气瓶内的压缩空气经过减压阀减压后输送到PU管中，再经PU管输送到气动液压脚踏泵，气动液压脚踏泵将气体压力转换成油压将液压油输送到高压液压油管。结构简单、操作较为方便。为中空千斤顶输送高压液压油来促使中空千斤顶进行工作。本实用新型的封堵用前置锁紧块以及定位用前置锁紧块上均均布设有两道钢丝槽，方便钢丝绳的穿过，并通过定位螺栓顶紧钢丝绳实现了钢丝绳的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型封堵用后置锁紧块的主视图。

图3为本实用新型封堵用后置锁紧块的俯视图。

图4为本实用新型封堵用前置锁紧块的主视图。

图5为本实用新型封堵用前置锁紧块的侧视图。

图6为本实用新型定位用后置锁紧块的主视图。

图7为本实用新型定位用后置锁紧块的俯视图。

图8为本实用新型定位用前置锁紧块的主视图。

图9为本实用新型定位用前置锁紧块的侧视图。

图10为本实用新型法兰焊缝堵漏的工作状态示意图。

图11为本实用新型管道角焊缝堵漏的工作状态示意图。

附图标记含义如下：1. 压缩空气气瓶；2. 气体出口；3. 气瓶开关；4. 第一转接头；5. 减压阀；6. 第二转接头；7. PU管；8. 快速插头；9. 气动液压脚踏泵；10. 气动液压脚踏泵开关；11. 放气阀；12. 三通接头；13. 第一钢珠自锁式快速接头；14. 高压液压油管；15. 第二钢珠自锁式快速接头；16. 封堵用钢丝绳；17. 第一定位螺丝；18. 封堵用后置锁紧块；19. 封堵用空心千斤顶；20. 封堵用前置锁紧块；21. 管道；22. 堵漏垫；23. 万能定位块；24. 法兰；25. 定位用钢丝绳；26. 第一定位螺栓；27. 封堵用钢丝槽；28. 封堵用中空螺纹杆；29. 封堵用中心孔；30. 封堵用锁紧块螺孔；31. 定位用前置锁紧块；32.定位用中空螺纹杆；33. 定位用锁紧块螺孔；34. 定位用空心千斤顶；35. 定位用后置锁紧块；36. 第二定位螺栓；37. 定位用钢丝槽；38. 第二定位螺丝；39. 定位用中心孔；40. 定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-11所示，一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，包括两组动力输送装置，一组动力输送装置连接有一根高压液压油管14，高压液压油管14连接有封堵用空心千斤顶19，封堵用空心千斤顶19包括液压缸体及设置在液压缸体内的中空伸缩杆，中空伸缩杆的底部可拆卸连接有封堵用后置锁紧块18，焊缝泄漏处装有堵漏垫22，堵漏垫22上装有封堵用钢丝绳16，堵漏垫22与封堵用空心千斤顶19之间设有封堵用前置锁紧块20，封堵用前置锁紧块20上均布设有两道封堵用钢丝槽27，每个封堵用钢丝槽27的外侧均设有两个螺栓孔，且螺栓孔与封堵用钢丝槽27垂直连通，螺栓孔中装有第一定位螺栓26，封堵用钢丝绳16的两端分别穿过封堵用钢丝槽27后再穿过封堵用空心千斤顶19，并穿过设置在封堵用后置锁紧块18中部的封堵用中心孔29后伸出封堵用后置锁紧块18外，封堵用后置锁紧块18的一侧开有封堵用锁紧块螺孔30，封堵用锁紧块螺孔30中装有第一定位螺丝17，且封堵用锁紧块螺孔30与封堵用中心孔29连通；另一组动力输送装置连接有另一根高压液压油管14，高压液压油管14连接有定位用空心千斤顶34，定位用空心千斤顶34包括液压缸体及设置在液压缸体内的中空伸缩杆，中空伸缩杆的底部可拆卸连接有定位用后置锁紧块35，管道21上设有万能定位块23，万能定位块23的材质为6061铝材，与304不锈钢钢丝绳配合使用，万能定位块23的作用是将堵漏的304不锈钢钢丝绳阻挡定位在某一个特定的位置，来辅助完成堵漏。万能定位块23的尺寸为50 mm×30 mm×30 mm。万能定位块23的定位孔40的直径为10 mm-12 mm，定位孔40的中心距万能定位块23的下端的距离为20 mm，定位孔40的中心距万能定位块23的上端30 mm。万能定位块23上设有定位孔40，定位孔40中装有定位用钢丝绳25，万能定位块23与定位用空心千斤顶34之间还设有定位用前置锁紧块31，定位用前置锁紧块31上均布设有两道定位用钢丝槽37，每个定位用钢丝槽37的外侧均设有两个螺栓孔，且螺栓孔与定位用钢丝槽37垂直连通，螺栓孔中装有第二定位螺栓36。定位用钢丝绳25的两端分别穿过定位用钢丝槽37后再穿过定位用空心千斤顶34，并穿过设置在定位用后置锁紧块35中部的定位用中心孔39后伸出定位用后置锁紧块35外，定位用后置锁紧块35的一侧开有定位用锁紧块螺孔33，定位用锁紧块螺孔33中装有第二定位螺丝38，且定位用锁紧块螺孔33与定位用中心孔39连通。堵用空心千斤顶19的中空伸缩杆以及定位用空心千斤顶34的中空伸缩杆的底部均设有内螺纹，封堵用后置锁紧块18的顶部设有封堵用中空螺纹杆28，封堵用中空螺纹杆28的螺纹长度为10mm，且封堵用中空螺纹杆28与封堵用空心千斤顶19的伸缩杆底部通过螺纹连接，定位用后置锁紧块35的顶部设有定位用中空螺纹杆32，定位用中空螺纹杆32的螺纹长度为10mm，且定位用中空螺纹杆32与定位用空心千斤顶34的伸缩杆底部通过螺纹连接。动力输送装置包括压缩空气气瓶1，压缩空气气瓶1的顶部设有气瓶开关3，压缩空气气瓶1上还设有气体出口2，气体出口2通过第一转接头4与减压阀5连接，减压阀5与PU管7通过第二转接头6连接，减压阀5上装有减压阀进气压力表、减压阀出气压力表，减压阀5上还装有减压阀调节手柄。减压阀5的出口连接有PU管7，PU管7通过快速插头8与气动液压脚踏泵9连接，气动液压脚踏泵9的出口连接有高压液压油管14，气动液压脚踏泵9的顶部设有气动液压脚踏泵开关10，气动液压脚踏泵9上还装有放气阀11。气动液压脚踏泵9的出口连接有三通接头12，三通接头12上装有气动液压脚踏泵压力表，三通接头12还与高压液压油管14通过第一钢珠自锁式快速接头13连接，一根高压液压油管14通过第二钢珠自锁式快速接头15与封堵用空心千斤顶19连接，另一根高压液压油管14通过第二钢珠自锁式快速接头15与定位用空心千斤顶34连接。

压缩空气气瓶1为容积6.8升，压力30兆帕的碳纤维气瓶，其具有使用安全，容量大，重量轻等特点，该气瓶起到的作用是为气动液压脚踏泵提供气源。

气动液压脚踏泵9为主体为铝材材质主体参数为气压8kg/120psi，额定压力70MPa，流量0.67-0.89L/min，气动输出压力700kg/10000psi，尺寸280×150×220（mm），重量8kg，油箱油量1700cm3，工作压力0.4-1MPa。

气动液压脚踏泵压力表为内附油压力表，这样在使用时可以防止指针跳动，避免造成压力不准。

空心千斤顶19、后置锁紧块18为可拆卸一体结构，定位用空心千斤顶34、定位用后置锁紧块35为可拆卸一体结构，均采用不锈钢及铝材材质，具有良好的防爆功能，能够与相接触的液体化学品有良好的相容性，两个千斤顶的整体尺寸为直径60mm，长170mm，中空孔直径18mm，行程100mm。

304不锈钢封堵用钢丝绳16、定位用钢丝绳25共有三种规格，分别是直径为5毫米、6毫米、8毫米，每种规格均采用7×19股（每种型号钢丝绳由7根组成，每根有19股）超柔软设计选材，其具有柔韧性好，塑形方便，安全可靠等优点,钢丝根据管道直径提前备好相应尺寸和长度的钢丝绳并在钢丝绳两端做好管道直径标记，方便快速识别，钢丝绳长度计算公式为：（6.5×管道直径+500mm），50的管道选择5mm的钢丝绳，100的管道选用6mm 的钢丝绳，100以上的管道选用8mm的钢丝绳）。

堵漏垫22为聚四氟乙烯垫，长度根据堵漏情况随意裁剪，采用聚四氟乙烯材料制作而成，其具有耐酸耐碱特性，非常适用于强酸强碱化学品，有很好的相容性，背面采用3M强力背胶设计，方便将其粘贴在钢丝绳上，这样设计是为了在堵漏时能够更加快速、高效、方便操作。

堵漏前，为了安全及工作的方便，需要穿戴好防护装具且两人配合完成堵漏。堵漏前要确保所使用的堵漏工具的完好性且能正常使用。裁剪一块堵漏垫22以备使用。压缩空气气瓶1的压力不得低于22MPa，不得高于25MPa。减压阀5减压后的压力不得低于0.4MPa，不得高于1MPa。连接好所有的部件、管路及管件。

实施例1:当在法兰根部焊缝堵漏时：

（1）将定位用钢丝绳25穿过位于管道21上方的万能定位块23的定位孔40中，之后将定位用钢丝绳25的两端分别从定位用前置锁紧块31上的定位用钢丝槽37中穿过，之后将定位用钢丝绳25的两端同时从定位用空心千斤顶34中及定位用后置锁紧块35中穿出，手动预拉紧从定位用后置锁紧块35中穿出的定位用钢丝绳25（预拉紧的程度为用手拉不动即可），预拉紧后使用球头内六角扳手将锁紧块螺孔31中的平头内六角第二定位螺丝38拧紧。

（2）之后一人将确保万能定位块23位于法兰焊缝泄漏侧，并用手始终扶着万能定位块23，另一人将减压阀5位端拧开进行压力调节（调节范围在0.4MPa-1MPa），并将气动液压脚踏泵9上的放气阀11拧松2到3圈，而后按动气动液压脚踏泵开关10将液压油通过高压液压油管14打入到定位用空心千斤顶34中，促使定位用空心千斤顶34的伸缩杆进行顶紧动作。

（3）顶紧后停止增压。定位用前置锁紧块31与管道21的底部接触，并将定位用前置锁紧块31上的第二定位螺栓36拧紧并顶紧定位用钢丝绳25。将定位用空心千斤顶34、定位用定位用后置锁紧块35从定位用钢丝绳25上拿下来。

（4）之后将堵漏垫22放置在法兰焊缝泄露处，且堵漏垫22位于法兰24及万能定位块23之间，万能定位块23的一侧紧挨堵漏垫22，将封堵用钢丝绳16折中绕过堵漏垫22，并保证使封堵用钢丝绳16的两端长度均等。

（5）之后将封堵用前置锁紧块20上的第一定位螺栓26拧松，将封堵用钢丝绳16的两端分别从封堵用前置锁紧块20上封堵用钢丝槽27中穿过。

（6）之后将封堵用钢丝绳16的两端同时从封堵用空心千斤顶19中及封堵用后置锁紧块18中穿出，手动预拉紧从封堵用后置锁紧块18中穿出的封堵用钢丝绳16（预拉紧的程度为用手拉不动即可），预拉紧后使用球头内六角扳手将封堵用锁紧块螺孔31中的平头内六角第一定位螺丝17拧紧。

（7）之后一人将确保堵漏垫22位于泄漏位置，另一人将减压阀5位端拧开进行压力调节（调节范围在0.4MPa-1MPa），并将气动液压脚踏泵9上的放气阀11拧松2到3圈，而后按动气动液压脚踏泵开关10，压缩空气气瓶1内的压缩气体经过减压阀5后经过PU管7进入气动液压脚踏泵9，在气动液压脚踏泵9的作用下，气动液压脚踏泵9将液压油通过高压液压油管14打入到封堵用空心千斤顶19中，促使封堵用空心千斤顶19的伸缩杆进行顶紧动作。

（8）当渗漏部位停止渗漏后，停止增压。之后将封堵用前置锁紧块的20上第一定位螺栓26进行锁紧，锁紧后开始卸压，卸压后将封堵用空心千斤顶19以及封堵用后置锁紧块18从封堵用钢丝绳16上拿下来。堵漏部位只剩下拉紧后的封堵用钢丝绳16、堵漏垫22、封堵用前置锁紧块20，以及万能定位块23、定位用钢丝绳25、定位用前置锁紧块31。（如图10所示）

实施例2：当在管道角焊缝错位堵漏时：

步骤（1）-步骤（5）与在法兰根部焊缝堵漏时相同。且万能定位块23位于管道21的底部。定位用前置锁紧块31位于管道21的顶部。

（6）之后将封堵用钢丝绳16的两端同时从封堵用空心千斤顶19中及封堵用后置锁紧块18中穿出，手动预拉紧从封堵用后置锁紧块18中穿出的封堵用钢丝绳16（预拉紧的程度为用手拉不动即可），预拉紧后使用球头内六角扳手将封堵用锁紧块螺孔31中的平头内六角第一定位螺丝17拧紧。且封堵用钢丝绳16绕过万能定位块23，封堵用前置锁紧块20的一端位于万能定位块23的一侧。

（7）之后一人将确保堵漏垫22位于泄漏位置，另一人将减压阀5位端拧开进行压力调节（调节范围在0.4MPa-1MPa），并将气动液压脚踏泵9上的放气阀11拧松2到3圈，而后按动气动液压脚踏泵开关10，压缩空气气瓶1内的压缩气体经过减压阀5后经过PU管7进入气动液压脚踏泵9，在气动液压脚踏泵9的作用下，气动液压脚踏泵9将液压油通过高压液压油管14打入到封堵用空心千斤顶19中，促使封堵用空心千斤顶19的伸缩杆进行顶紧动作，封堵用前置锁紧块20的一端卡在万能定位块23的一侧。

（8）当渗漏部位停止渗漏后，停止增压。之后将封堵用前置锁紧块的20上第一定位螺栓26进行锁紧，锁紧后开始卸压，卸压后将封堵用空心千斤顶19以及封堵用后置锁紧块18从封堵用钢丝绳16上拿下来。同时将定位用空心千斤顶34、定位用定位用后置锁紧块35从定位用钢丝绳25上拿下来，堵漏部位只剩下拉紧后的封堵用钢丝绳16、堵漏垫22、封堵用前置锁紧块20，以及万能定位块23、定位用钢丝绳25、定位用前置锁紧块31。（如图11所示）。

Claims (9)

1.一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：包括两组动力输送装置，一组动力输送装置连接有一根高压液压油管（14），高压液压油管（14）连接有封堵用空心千斤顶（19），封堵用空心千斤顶（19）包括液压缸体及设置在液压缸体内的中空伸缩杆，中空伸缩杆的底部可拆卸连接有封堵用后置锁紧块（18），焊缝泄漏处装有堵漏垫（22），堵漏垫（22）上装有封堵用钢丝绳（16），堵漏垫（22）与封堵用空心千斤顶（19）之间设有封堵用前置锁紧块（20），封堵用前置锁紧块（20）上设有两道封堵用钢丝槽（27），封堵用钢丝槽（27）的侧部装有第一定位螺栓（26），封堵用钢丝绳（16）的两端分别穿过封堵用钢丝槽（27）后再穿过封堵用空心千斤顶（19），并穿过设置在封堵用后置锁紧块（18）中部的封堵用中心孔（29）后伸出封堵用后置锁紧块（18）外，封堵用后置锁紧块（18）的一侧开有封堵用锁紧块螺孔（30），封堵用锁紧块螺孔（30）中装有第一定位螺丝（17），且封堵用锁紧块螺孔（30）与封堵用中心孔（29）连通；

另一组动力输送装置连接有另一根高压液压油管（14），高压液压油管（14）连接有定位用空心千斤顶（34），定位用空心千斤顶（34）包括液压缸体及设置在液压缸体内的中空伸缩杆，中空伸缩杆的底部可拆卸连接有定位用后置锁紧块（35），管道（21）上设有万能定位块（23），万能定位块（23）上设有定位孔（40），定位孔（40）中装有定位用钢丝绳（25），万能定位块（23）与定位用空心千斤顶（34）之间还设有定位用前置锁紧块（31），定位用前置锁紧块（31）上设有两道定位用钢丝槽（37），定位用钢丝槽（37）的侧部装有第二定位螺栓（36），定位用钢丝绳（25）的两端分别穿过定位用钢丝槽（37）后再穿过定位用空心千斤顶（34），并穿过设置在定位用后置锁紧块（35）中部的定位用中心孔（39）后伸出定位用后置锁紧块（35）外，定位用后置锁紧块（35）的一侧开有定位用锁紧块螺孔（33），定位用锁紧块螺孔（33）中装有第二定位螺丝（38），且定位用锁紧块螺孔（33）与定位用中心孔（39）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述封堵用前置锁紧块（20）上均布设有两道封堵用钢丝槽（27），每个封堵用钢丝槽（27）的外侧均设有两个螺栓孔，且螺栓孔与封堵用钢丝槽（27）垂直连通，螺栓孔中装有第一定位螺栓（26），所述定位用前置锁紧块（31）上均布设有两道定位用钢丝槽（37），每个定位用钢丝槽（37）的外侧均设有两个螺栓孔，且螺栓孔与定位用钢丝槽（37）垂直连通，螺栓孔中装有第二定位螺栓（36）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述封堵用空心千斤顶（19）的中空伸缩杆以及定位用空心千斤顶（34）的中空伸缩杆的底部均设有内螺纹，封堵用后置锁紧块（18）的顶部设有封堵用中空螺纹杆（28），且封堵用中空螺纹杆（28）与封堵用空心千斤顶（19）的伸缩杆底部通过螺纹连接，定位用后置锁紧块（35）的顶部设有定位用中空螺纹杆（32），且定位用中空螺纹杆（32）与定位用空心千斤顶（34）的伸缩杆底部通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：每组所述动力输送装置包括压缩空气气瓶（1），压缩空气气瓶（1）的顶部设有气瓶开关（3），压缩空气气瓶（1）上还设有气体出口（2），气体出口（2）连接有减压阀（5），减压阀（5）的出口连接有PU管（7），PU管（7）连接有气动液压脚踏泵（9），气动液压脚踏泵（9）的出口连接有高压液压油管（14），气动液压脚踏泵（9）的顶部设有气动液压脚踏泵开关（10），气动液压脚踏泵（9）上还装有放气阀（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述气体出口（2）通过第一转接头（4）与减压阀（5）连接，减压阀（5）与PU管（7）通过第二转接头（6）连接，所述减压阀（5）上装有减压阀进气压力表、减压阀出气压力表，减压阀（5）上还装有减压阀调节手柄。

6.根据权利要求5所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述PU管（7）通过快速插头（8）与气动液压脚踏泵（9）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述气动液压脚踏泵（9）的出口连接有三通接头（12），三通接头（12）上装有气动液压脚踏泵压力表，三通接头（12）还与高压液压油管（14）通过第一钢珠自锁式快速接头（13）连接，一根高压液压油管（14）通过第二钢珠自锁式快速接头（15）与封堵用空心千斤顶（19）连接，另一根高压液压油管（14）通过第二钢珠自锁式快速接头（15）与定位用空心千斤顶（34）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述万能定位块（23）的尺寸为50 mm×30 mm×30 mm。

9.根据权利要求8所述的一种用于推进剂管道角焊缝及法兰焊缝的带压堵漏系统，其特征是：所述万能定位块（23）的定位孔（40）的直径为10 mm-12 mm，定位孔（40）的中心距万能定位块（23）的下端的距离为20 mm，定位孔（40）的中心距万能定位块（23）的上端30 mm。