CN209213125U - 旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀，属于阀门产品领域，提供一种方便对阀体内壁面进行机加工处理的旋塞阀，所述旋塞阀包括阀体，在阀体中部设置有阀体中腔，在阀体中腔两侧的阀体内分别设置有与阀体中腔连通的入口流道和出口流道，所述入口流道包括依次连通的圆形流道段、圆锥形流道段和尾端流道段，所述尾端流道段与阀体中腔连通。本实用新型中能够对整个阀体的流道内壁面进行机加工处理，确保后续在流道内壁面堆焊相应的耐腐蚀以及耐磨损的材料的焊接效果。而且，本实用新型采用圆锥形流道段进行过渡衔接，能够有效地减少旋塞阀对流体的阻力作用，进而降低流体对旋塞阀内壁的冲刷作用，有效地延长旋塞阀的使用寿命。

Description

旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门产品领域，尤其涉及旋塞阀。

背景技术

现在越来越多的流体使用工况具有强腐蚀性，需求相应的阀门具有耐强腐蚀性。常规解决方案是采用具有优良耐腐蚀性能的不锈钢或双相不锈钢作为阀门本体材料。但此种解决方案存在严重的问题：阀门制造成本非常高，阀门铸造难度巨大，从而造成客户的使用成本增加。

另一种工况就是工作介质中含有固体颗粒，在高压工况下，阀门流道内壁面非常容易被冲刷，需要阀门的流道内壁面具有较高的硬度来抵抗高速运动的颗粒物的冲刷。常规处理方案为采用高强度的材料生产阀门来解决冲刷的问题，而此方案同样也会造成阀门制造成本非常高，阀门铸造难度巨大，从而造成客户的使用成本增加。

为解决以上两种情况存在的问题，现在经常使用手工打磨或喷砂处理阀体内壁面后堆焊耐腐蚀和/或耐冲刷磨损的合金材料。由于阀体内壁面异形严重，手工打磨难以完全清除其铸态表面，而使用喷砂处理也只能对表面浮砂或铁锈进行处理，因此手工打磨和喷砂处理均难以有效地清除浅表层的铸造缺陷，进而导致在进行堆焊过程中这些缺陷会严重影响堆焊合金的焊接质量，且手工打磨效率低下，严重制约生产效率。

另外，传统的旋塞阀内部流道结构往往存在突变的情况，导致阀门对流体的阻力作用较大，而且由于存在局部突变情况，还会进一步增加流体对旋塞阀流道内壁的冲刷作用，进而降低阀门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便对阀体内壁面进行机加工处理的旋塞阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋塞阀，包括阀体，在阀体中部设置有阀体中腔，在阀体中腔两侧的阀体内分别设置有与阀体中腔连通的入口流道和出口流道，所述入口流道包括依次连通的圆形流道段、圆锥形流道段和尾端流道段，所述尾端流道段与阀体中腔连通。

进一步的是：尾端流道段的过流断面的形状为梯形。

进一步的是：尾端流道段的过流断面所对应的梯形的拐角为圆弧倒角结构。

进一步的是：圆形流道段和圆锥形流道段之间的连接处为圆弧倒角结构。

进一步的是：圆锥形流道段和尾端流道段之间的连接处为圆弧倒角结构。

进一步的是：入口流道和出口流道呈镜像对称结构。

进一步的是：圆形流道段和圆锥形流道段同轴线设置。

进一步的是：在入口流道和出口流道的内壁面堆焊设置有增强材料层。

进一步的是：圆锥形流道段的底部侧与圆形流道段连通，圆锥形流道段的顶部侧与尾端流道段连通。

进一步的是：还包括旋塞，所述旋塞安装于阀体中腔内，并且在旋塞上设置有通孔，并且由通孔将入口流道和出口流道连通；尾端流道段的过流断面形状与旋塞内的通孔的过流端面形状一致。

本实用新型有益效果是：本实用新型所述的旋塞阀，其内部的圆形流道段和圆锥形流道段由于采用为回转结构，因此可以直接通过常规车床的机加工方式实现对流道内壁面的处理；而对于尾端流道段部分的流道内壁面处理也可以通过线切割、插床、铣床或者加工中心等多种加工方式实现。因此本实用新型中能够对整个阀体的流道内壁面进行机加工处理，确保后续在流道内壁面堆焊相应的耐腐蚀以及耐磨损的材料的焊接效果。而且，本实用新型中还通过采用圆锥形流道段实现了对圆形流道段和尾端流道段之间的过渡衔接，能够有效地减少旋塞阀对流体的阻力作用，进而降低流体对旋塞阀内壁的冲刷作用，有效地延长旋塞阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的旋塞阀的半剖四意图；

图2为本实用新型中阀体部分的半剖示意图；

图3为图2的侧视图；

图中标记为：阀体1、阀体中腔2、入口流道3、出口流道4、圆形流道段5、圆锥形流道段6、尾端流道段7、旋塞8、通孔9、法兰10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3中所示，本实用新型所述的旋塞阀，包括阀体1，在阀体1中部设置有阀体中腔2，阀体中腔2为用于安装旋塞8的腔体结构，而在旋塞8上设置有通孔9，通过旋塞8在阀体中腔2内的转动角度，实现对旋塞阀通断控制；相应的在阀体中腔2两侧的阀体1内分别设置有与阀体中腔2连通的入口流道3和出口流道4，入口流道3既是在过流时流体流入旋塞阀的一端，而出口流道4则是流体流出旋塞阀的一端；本实用新型中设置所述入口流道3包括依次连通的圆形流道段5、圆锥形流道段6和尾端流道段7，所述尾端流道段7与阀体中腔2连通。

通过上述结构的设置，相应的圆形流道段5和圆锥形流道段6由于采用为回转结构，因此可以直接通过常规车床的机加工方式实现对流道内壁面的处理；而对于尾端流道段7部分的流道内壁面处理也可以通过线切割、插床、铣床或者加工中心等多种加工方式实现。因此本实用新型中能够对整个阀体1对应的流道内壁面进行机加工处理，确保后续在流道内壁面堆焊相应的耐腐蚀、耐磨损的材料的焊接效果。

更具体的，本实用新型中尾端流道段7是用于连接圆锥形流道段6和阀体中腔2的通道段结构，对于尾端流道段7内的过流断面的形状理论上可以根据旋塞8内的通孔9的过流断面的形状进行设置。本实用新型中具体可优选设置尾端流道段7的过流断面的形状为梯形，具体可参照附图3中所示形状，并且在流向方向上，尾端流道段7的过流端面大小可设置为不变的结构。不失一般性，在上述设置尾端流道段7的过流断面的形状为梯形的情况下，可进一步设置尾端流道段7的过流断面所对应的梯形的拐角为圆弧倒角结构，以避免出现局部应力集中现象。

另外，本实用新型所述的旋塞阀除了上述方便进行相应的机加工处理外，由于通过采用圆锥形流道段6实现对圆形流道段5和尾端流道段7之间的过渡衔接，能够有效的减少旋塞阀对流体的阻力作用，进而降低流体对旋塞阀的冲刷作用，可有效地延长旋塞阀的使用寿命。

更具体的，本实用新型中可进一步设置圆形流道段5和圆锥形流道段6之间的连接处为圆弧倒角结构，以提高过渡衔接效果。同理，圆锥形流道段6和尾端流道段7之间的连接处也可为圆弧倒角结构。

另外，本实用新型中可设置入口流道3和出口流道4呈镜像对称结构，如附图2中所示，这样设置的好处是在安装时可无需区分入口流道3和出口流道4的方向。相应的，在入口流道3和出口流道4的外端分别设置有法兰10的结构，通过法兰10的结构将旋塞阀与相应的管道连接。更具体的，本实用新型中，对于圆形流道段5内的过流断面的大小和设置为与所连接的管道的过流断面的大小一致，确保流体从管道平稳地过渡到旋塞阀内。

另外，本实用新型中的圆形流道段5和圆锥形流道段6同轴线设置，并且可进一步设置圆锥形流道段6的底部侧与圆形流道段5连通，圆锥形流道段6的顶部侧与尾端流道段7连通。如附图1中所示，当同时设置入口流道3和出口流道4呈镜像对称结构的情况下，流体到旋塞阀内的流动过程如下：在入口流道3内，沿流体流向，流体从圆形流道段5进入到圆锥形流道段6后，其过流断面逐渐减小过渡到尾端流道段7，并最后通过旋塞8；而在出口流道4内，沿流体流向，流体通过旋塞8后从尾端流道段7进入到圆锥形流道段6后，其过流断面逐渐增大过渡到圆形流道段5。

另外，为了提高旋塞阀流道内壁面的耐腐性能和/或耐冲刷性能，本实用新型中相应的可在入口流道3和出口流道4的内壁面堆焊设置有增强材料层。即根据需要，选取相应的材料作为增强材料层。如需要提高对流体物料的耐腐蚀性能，则选用耐腐蚀性能较好的材料作为增强材料层；如需要提高对流体物料的耐冲刷性能，则选用耐冲刷性能较好的材料作为增强材料层；当然，若同时需要提高对流体物料的耐腐蚀性能和耐冲刷性能，则选用耐腐蚀性能和耐冲刷性能较好的材料作为增强材料层。具体，可优选采用合金材料作为增强材料层。

另外，当在阀体1内安装有旋塞8后，本实用新型中进一步设置尾端流道段7的过流断面形状与旋塞8内的通孔9的过流端面形状一致；这样可避免在尾端流道段7和通孔9之间出现过流断面突变的情况，进而能够使得过流更加顺畅，降低对过流流体的阻力作用，同时也降低流体对旋塞阀的冲刷作用。

Claims (10)

1.旋塞阀，包括阀体(1)，在阀体(1)中部设置有阀体中腔(2)，在阀体中腔(2)两侧的阀体(1)内分别设置有与阀体中腔(2)连通的入口流道(3)和出口流道(4)，其特征在于：所述入口流道(3)包括依次连通的圆形流道段(5)、圆锥形流道段(6)和尾端流道段(7)，所述尾端流道段(7)与阀体中腔(2)连通。

2.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：尾端流道段(7)的过流断面的形状为梯形。

3.如权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于：尾端流道段(7)的过流断面所对应的梯形的拐角为圆弧倒角结构。

4.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：圆形流道段(5)和圆锥形流道段(6)之间的连接处为圆弧倒角结构。

5.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：圆锥形流道段(6)和尾端流道段(7)之间的连接处为圆弧倒角结构。

6.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：入口流道(3)和出口流道(4)呈镜像对称结构。

7.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：圆形流道段(5)和圆锥形流道段(6)同轴线设置。

8.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：在入口流道(3)和出口流道(4)的内壁面堆焊设置有增强材料层。

9.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：圆锥形流道段(6)的底部侧与圆形流道段(5)连通，圆锥形流道段(6)的顶部侧与尾端流道段(7)连通。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的旋塞阀，其特征在于：还包括旋塞(8)，所述旋塞(8)安装于阀体中腔(2)内，并且在旋塞(8)上设置有通孔(9)，并且由通孔(9)将入口流道(3)和出口流道(4)连通；尾端流道段(7)的过流断面形状与旋塞(8)内的通孔(9)的过流端面形状一致。