CN209212873U - 一种钢板下料减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板下料减震装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有底板，底板的顶部设置有第一弹簧，第一弹簧的顶端连接有顶板，且底板的两侧都设置有折形杆，折形杆连接有固定轴，固定轴的套接有连接杆，连接杆的两端分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第二滑块结构相同，且第一滑块的一侧开设有凹槽，凹槽内壁设置有移动块，移动块与底板连接，通过第一弹簧自身的往复运动，起到减缓重力的作用，从而减弱震动，移动块与滑槽产生摩擦力，摩擦生热，将动能转化为内能，使下压的重力被减缓，避免钢板损坏，转动杆带动滑动块不断与顶板摩擦，摩擦产生的热量散发掉，起到减震的作用，防止废渣弹起伤到工作人员。

Description

一种钢板下料减震装置

技术领域

本实用新型涉及减震技术领域，尤其涉及一种钢板下料减震装置。

背景技术

工业中钢板是常用的材料，它是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板加工都需要切割这个过程，方便用于不同用途，钢板下料时需要用到下料减震装置，对钢板起到减震作用，防止重力过大造成的钢板损坏，但现有的装置减震效果不好，产生的震动过大，容易使承接装置上的一些废料碎渣弹到人身上，造成伤害，对工作人员存在潜在危险。

实用新型内容

基于背景技术中存在的现有的下料承接装置震动过大，弹起的废渣易对人体造成伤害的问题，本实用新型提出了一种钢板下料减震装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板下料减震装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有底板，底板的顶部设置有第一弹簧，第一弹簧的顶端连接有顶板，且底板的两侧都设置有折形杆，折形杆开设有通孔，固定轴的套接有连接杆，连接杆的两端分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第二滑块结构相同，且第一滑块的一侧开设有凹槽，凹槽内壁设置有移动块，移动块与底板连接，且第二滑块连接有顶板，顶板的底部接触有滑动块，滑动块的底部设置有转动杆，转动杆的一侧接触有推动杆，推动杆的一端连接有竖直杆，竖直杆的底端设置在第一滑块的顶部。

优选的，所述底板的顶部焊接有固定壳，固定壳为圆柱形，且固定壳的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的顶端与顶板焊接固定。

优选的，所述连接杆的数量为两根，连接杆关于固定轴的中心点对称设置，且连接杆的一端通过转轴与第一滑块连接，连接杆的另一端通过转轴与第二滑块连接。

优选的，所述折形杆的底端焊接在底板的两侧，两根折形杆都开设有水平方向的通孔，通孔内插设有固定轴。

优选的，所述顶板的两侧开设有滑槽，滑槽内放置有移动块，移动块的一侧与第二滑块胶合固定，第二滑块分布在顶板的两侧，第二滑块的凹槽的宽度不小于顶板的厚度。

优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽内胶合有转轴，转轴套接有转动杆，转动杆的一侧胶合有第二弹簧，第二弹簧的一端胶合在底板的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一弹簧自身的往复运动，起到减缓重力的作用，从而减弱震动，第一滑块在底板上往复滑动，第二滑块在顶板上往复滑动，使移动块与滑槽产生摩擦力，摩擦生热，将动能转化为内能，使下压的重力被减缓，避免废渣被弹起。

2、第一滑块通过竖直杆带动推动杆推动转动杆，第二弹簧会使转动杆恢复原位，使滑动块不断与顶板摩擦，摩擦产生的热量散发掉，起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板下料减震装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢板下料减震装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢板下料减震装置的底板结构俯视图。

图中：1支撑杆、2底板、3折形杆、4固定轴、5连接杆、61第一滑块、62第二滑块、7移动块、81第一弹簧、82第二弹簧、9顶板、10滑动块、11转动杆、12推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢板下料减震装置，包括支撑杆1，支撑杆1 的顶部焊接有底板2，底板2的顶部焊接有第一弹簧81和固定壳13，固定壳13为圆柱形，且固定壳13的内部设置有第一弹簧81，固定壳13用于固定第一弹簧81的运动路径，第一弹簧81的顶端焊接有顶板9，顶板9的大小与底板2相同，且底板2的两侧都焊接有折形杆3，折形杆3都开设有水平方向的通孔，通孔内插设有固定轴4，固定轴4的套接有连接杆5，连接杆5的数量为两根，连接杆5关于固定轴4的中心点对称设置，在图1中两根连接杆5看起来构成了X 形，连接杆5分布在底板2的两侧，且连接杆5的一端通过转轴与第一滑块61连接，连接杆5的另一端通过转轴与第二滑块62连接，第一滑块61与第二滑块62结构相同，且第一滑块61的一侧开设有凹槽，凹槽胶合有移动块7，移动块7与底板2连接，底板2的两侧开设有滑槽，移动块7位于滑槽中，且第二滑块62连接有顶板9，顶板9的两侧开设有滑槽，滑槽内放置有移动块7，移动块7的一侧与第二滑块62胶合固定，第二滑块62分布在顶板9的两侧，第二滑块 62的凹槽的宽度不小于顶板9的厚度，顶板9的底部接触有滑动块 10，滑动块10的底部设置有转动杆11，转动杆11的一侧接触有推动杆12，推动杆12的一端连接有竖直杆，竖直杆的底端设置在第一滑块61的顶部，底板2的顶部开设有凹槽，凹槽内胶合有转轴，转轴套接有转动杆11，转动杆11的一侧胶合有第二弹簧82，第二弹簧 82的一端胶合在底板2的顶部。

本实施例中，当钢板落在顶板9上时，钢板的重力使第一弹簧 81被压缩，折形杆3将固定轴4的位置固定，所以顶板9和底板2 之间距离减少，使连接杆5带动第一滑块61和第二滑块62运动，且第二滑块62带动移动块7在顶板9的滑槽中滑动，两块第二滑块62 逐渐相互远离，第一滑块61内壁胶合移动块7在底板2的滑槽中滑动，两块第一滑块61相互远离，第一滑块61通过竖直杆带动推动杆12推动转动杆11绕转轴旋转，使滑动块10与顶板9摩擦后再逐渐远离顶板9，随后第一弹簧81回弹，第二弹簧82会通过弹力将转动杆11拉回原位，通过第一弹簧81自身的往复运动，能起到减震的效果，同时第一滑块61在底板2上往复滑动，第二滑块62在顶板9上往复滑动，移动块7和滑槽内壁摩擦产生热量，且滑动块10不断与顶板9的底部摩擦，摩擦会将动能转化为内能，热量散发到空气中，使钢板的重力被削弱，起到减震作用，避免废渣弹起危害工作人员安全健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板下料减震装置，包括支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)的顶部设置有底板(2)，底板(2)的顶部设置有第一弹簧(81)，第一弹簧(81)的顶端连接有顶板(9)，且底板(2)的两侧都设置有折形杆(3)，折形杆(3)开设有通孔，通孔内插设有固定轴(4)，固定轴(4)的套接有连接杆(5)，连接杆(5)的两端分别设置有第一滑块(61)和第二滑块(62)，第一滑块(61)与第二滑块(62)结构相同，且第一滑块(61)的一侧开设有凹槽，凹槽内壁设置有移动块(7)，移动块(7)与底板(2)连接，且第二滑块(62)连接有顶板(9)，顶板(9)的底部接触有滑动块(10)，滑动块(10)的底部设置有转动杆(11)，转动杆(11)的一侧接触有推动杆(12)，推动杆(12)的一端连接有竖直杆，竖直杆的底端设置在第一滑块(61)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢板下料减震装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部焊接有固定壳(13)，固定壳(13)为圆柱形，且固定壳(13)的内部设置有第一弹簧(81)，第一弹簧(81)的顶端与顶板(9)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢板下料减震装置，其特征在于,所述连接杆(5)的数量为两根，连接杆(5)关于固定轴(4)的中心点对称设置，且连接杆(5)的一端通过转轴与第一滑块(61)连接，连接杆(5)的另一端通过转轴与第二滑块(62)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板下料减震装置，其特征在于，所述折形杆(3)的底端焊接在底板(2)的两侧，两根折形杆(3)都开设有水平方向的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢板下料减震装置，其特征在于，所述顶板(9)的两侧开设有滑槽，滑槽内放置有移动块(7)，移动块(7)的一侧与第二滑块(62)胶合固定，第二滑块(62)分布在顶板(9)的两侧，第二滑块(62)的凹槽的宽度不小于顶板(9)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种钢板下料减震装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部开设有凹槽，凹槽内胶合有转轴，转轴套接有转动杆(11)，转动杆(11)的一侧胶合有第二弹簧(82)，第二弹簧(82)的一端胶合在底板(2)的顶部。