CN209212480U - 一种用于eps骨料和发泡水泥混合料的泵送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，包括料缸，所述料缸内设有料缸活塞，所述料缸活塞与泵料液压缸相连，所述料缸与换向阀缸体的料缸接口相连通；所述换向阀缸体设有导向液压油缸，所述导向液压油缸连接有导向滑块，所述导向滑块与导向钢丝相连接，所述导向钢丝通过导向轮与换向摆轮相连接，所述换向摆轮与换向阀相连，所述换向阀设置在所述换向阀缸体内，所述换向阀为三通结构，所述换向阀缸体设有进料口、出料口，所述进料口设置在所述料缸接口的另一端，所述出料口与所述进料口呈90度夹角；本实用新型的优点在于：不会破坏EPS骨料和发泡水泥混合料的性状，提高了输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵送装置，具体地说是一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，属于泵送装置领域。
背景技术
EPS轻骨料混凝土是一种具有质轻、隔热保温等特点的功能性水泥基材料，但由于EPS颗粒表面憎水和密度小，致使该种材料在搅拌和输送过程中存在骨料上浮分离等问题，严重影响了其工作性能和质量均匀性。EPS骨料和发泡水泥混合料是一种新型节能建筑材料，目前没有专用的输送设备，一些工地只能用沙浆喷涂机来输送，不但容易破坏EPS骨料和发泡水泥的性状，而且工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，不会破坏EPS骨料和发泡水泥混合料的性状，提高了输送效率。
本实用新型的技术方案为：
一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，包括料缸，所述料缸内设有料缸活塞，所述料缸活塞与泵料液压缸相连，所述料缸与换向阀缸体的料缸接口相连通；所述换向阀缸体设有导向液压油缸，所述导向液压油缸连接有导向滑块，所述导向滑块与导向钢丝相连接，所述导向钢丝通过导向轮与换向摆轮相连接，所述换向摆轮与换向阀相连，所述换向阀设置在所述换向阀缸体内，所述换向阀为三通结构，设有换向阀A口、换向阀B口和换向阀C口，所述的换向阀A口和换向阀B口水平设置在两端，所述换向阀C口垂直设置在所述的换向阀A口和换向阀B口之间，所述换向阀缸体设有进料口、出料口，所述进料口设置在所述料缸接口的另一端，所述出料口与所述进料口呈90度夹角。
其中，在料缸活塞吸料时换向阀将进料口和料缸接口连通，将出料口封闭；在料缸活塞推EPS骨料和发泡水泥混合料时换向阀将料缸接口和出料口连通，将进料口封闭。
另外，所述换向阀缸体两侧设有换向摆轮定位销，以保证换向摆轮只能旋转90度。
工作原理：导向液压油缸推动导向滑块直线移动带动导向钢丝移动，导向钢丝由导向轮改变方向带动换向摆轮旋转90度，换向摆轮驱动换向阀旋转90度，换向阀A口和换向阀B口呈通透状，换向阀C口被换向阀缸体封闭，泵料液压缸带动料缸活塞拉动，将EPS骨料和发泡水泥混合料由进料口进入料缸；导向液压油缸拉动导向滑块直线返回移动带动导向钢丝移动，导向钢丝由导向轮改变方向带动换向摆轮呈90度旋转，换向摆轮驱动换向阀旋转90度，这时换向阀B口和换向阀C口呈通透状，换向阀A口被换向阀缸体封闭，泵料液压缸带动料缸活塞推动，将EPS骨料和发泡水泥混合料由出料口被压出。
进一步的，所述料缸设有两个，所述换向摆轮包括左换向摆轮和右换向摆轮，所述料缸接口包括A料缸接口、B料缸接口，所述进料口包括A进料口、B进料口，所述出料口包括A出料口、B出料口。本实用新型由于采用双料缸和双换向阀，两个料缸和两个换向阀交替工作，一个在进料时另一个在出料，反之一个在出料另一个在进料，AB两个出料口不间断出料，出料量大。
本实用新型由于采用导向钢丝传动左右换向摆轮摆动，所以只需要一个导向液压缸就可完成两个换向阀的换向，减少了液压缸数量，同时减少成本和故障率。
本实用新型的优点在于：不会破坏EPS骨料和发泡水泥混合料的性状，提高了输送效率，达到沙浆喷涂机5倍工作效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的前视图；
图2为本实用新型实施例的后视图；
图3为本实用新型实施例的俯视图；
图4为本实用新型实施例的左视图；
图5为本实用新型实施例的右视图；
图6为本实用新型实施例的剖面图；
图7为本实用新型实施例的另一剖面图；
图中：1-泵料液压缸、2-料缸活塞、3-料缸、4-料缸接口、41-A料缸接口、42-B料缸接口、5-进料口、51-A进料口、52-B进料口、6-出料口、61-A出料口、62-B出料口、7-换向阀、8-导向液压油缸、9-导向滑块、10-导向钢丝、11-导向轮、121-左换向摆轮、122-右换向摆轮、13-换向阀缸体，14-换向摆轮定位销。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-7所示，一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，包括料缸3，所述料缸3内设有料缸活塞2，所述料缸3活塞2与泵料液压缸1相连，所述料缸3与换向阀缸体13的料缸接口4相连通；所述换向阀缸体13设有导向液压油缸8，所述导向液压油缸8连接有导向滑块9，所述导向滑块9与导向钢丝10相连接，所述导向钢丝10通过导向轮11与换向摆轮相连接，所述换向摆轮包括左换向摆轮121和右换向摆轮122，所述换向摆轮与换向阀7相连，所述换向阀7设置在所述换向阀缸体13内，所述换向阀7为三通结构，设有换向阀A口、换向阀B口和换向阀C口，所述的换向阀A口和换向阀B口水平设置在两端，所述换向阀C口垂直设置在所述的换向阀A口和换向阀B口之间，所述换向阀缸体13设有进料口5、出料口6，所述进料口5设置在所述料缸接口的另一端，所述出料口6与所述进料口5呈90度夹角；
另外，所述换向阀缸体13两侧设有换向摆轮定位销14，以保证换向摆轮只能旋转90度。
工作原理：导向液压油缸8推动导向滑块9由A位置直线移动到B位置带动导向钢丝10移动，导向钢丝10由导向轮11改变方向带动左右换向摆轮呈90度旋转，换向摆轮驱动换向阀7旋转90度，呈图6所示状，这时换向阀A口和换向阀B口呈通透状，换向阀C口被换向阀缸体封闭，泵料液压缸1带动料缸活塞2沿图中的箭头方向拉动，EPS骨料和发泡水泥混合料由进料口5进入料缸；
导向液压油缸8拉动导向滑块9由B位置直线移动到A位置带动导向钢丝10移动，导向钢丝10由导向轮11改变方向带动左右换向摆轮呈90度旋转，换向摆轮驱动换向阀7旋转90度，呈图7所示状，这时换向阀B口和换向阀C口呈通透状，换向阀A口被换向阀缸体13封闭，泵料液压缸1带动料缸活塞2沿图中的箭头方向推动，EPS骨料和发泡水泥混合料由出料口6被压出。
泵料液压缸1与导向液压油缸8交替工作。由于通过导向钢丝10将左右两个换向摆轮连接，使左右两个换向阀7呈反向交替工作。
所述料缸3设有两个，所述料缸接口4包括A料缸接口41、B料缸接口42，所述进料口5包括A进料口51、B进料口52，所述出料口6包括A出料口61、B出料口62。本实用新型由于采用双料缸和双换向阀，两个料缸和两个换向阀交替工作，一个在进料时另一个在出料，反之一个在出料另一个在进料，AB两个出料口不间断出料，出料量大。
本实用新型由于采用换向阀改变进出料状态，在料缸活塞吸料时换向阀将进料口和料缸接口连通，将出料口封闭，能使料缸充分吸足EPS骨料和发泡水泥混合料，不会使出料口中的EPS骨料和发泡水泥混合料回流；在料缸活塞推EPS骨料和发泡水泥混合料时换向阀将料缸接口和出料口连通，将进料口封闭，能使料缸中的EPS骨料和发泡水泥混合料全部由出料口排出，不会从进料口回流，提高工作效率。
本实用新型由于采用导向钢丝传动左右换向摆轮摆动，所以只需要一个导向液压缸就可完成两个换向阀的换向，减少了液压缸数量，同时减少成本和故障率。
Claims (5)
1.一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，其特征在于：包括料缸，所述料缸内设有料缸活塞，所述料缸活塞与泵料液压缸相连，所述料缸与换向阀缸体的料缸接口相连通；所述换向阀缸体设有导向液压油缸，所述导向液压油缸连接有导向滑块，所述导向滑块与导向钢丝相连接，所述导向钢丝通过导向轮与换向摆轮相连接，所述换向摆轮与换向阀相连，所述换向阀设置在所述换向阀缸体内，所述换向阀为三通结构，设有换向阀A口、换向阀B口和换向阀C口，所述的换向阀A口和换向阀B口水平设置在两端，所述换向阀C口垂直设置在所述的换向阀A口和换向阀B口之间，所述换向阀缸体设有进料口、出料口，所述进料口设置在所述料缸接口的另一端，所述出料口与所述进料口呈90度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，其特征在于：所述换向阀设有换向阀A口、换向阀B口和换向阀C口。
3.根据权利要求2所述的一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，其特征在于：在料缸活塞吸料时换向阀将进料口和料缸接口连通，将出料口封闭；在料缸活塞推EPS骨料和发泡水泥混合料时换向阀将料缸接口和出料口连通，将进料口封闭。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，其特征在于：所述料缸设有两个，所述换向摆轮包括左换向摆轮和右换向摆轮，所述料缸接口包括A料缸接口、B料缸接口，所述进料口包括A进料口、B进料口，所述出料口包括A出料口、B出料口。
5.根据权利要求4所述的一种用于EPS骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，其特征在于：所述换向阀缸体两侧设有换向摆轮定位销，所述换向摆轮定位销限制所述换向摆轮只能旋转90度。
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