CN105781927B - 螺旋振动式灰浆泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋振动式灰浆泵，包括底架、设置在底架上的注浆泵两部分，其中注浆泵由动力输出机构和泵体组成，所述动力输出机构中电机输出轴端连接端面凸轮，端面凸轮与泵体之间通过铰链盘连接；所述泵体下端具有与底架间设置复位弹簧的行架和固定在底架上的行架轨道，两者可相对移动，该行架、行架轨道与端面凸轮组成凸轮机构。所述铰链盘主要由与端面凸轮同轴连接的主铰链盘和与泵体的螺旋杆同轴连接的副铰链盘组成，主铰链盘上的主铰链与副铰链盘上的副铰链铰接，副铰链盘沿其轴线方向相对主铰链盘移动。所述端面凸轮上轮廓曲线分为慢进和急回两部分。本发明结构紧凑简单，浆料灌注效率较高，功率损耗小。

Description

螺旋振动式灰浆泵
技术领域
本发明属于建筑施工灌注机械设备技术领域，具体涉及一种螺旋振动式灰浆泵。
背景技术
灰浆泵是建筑施工中输送水泥浆或砂浆的灌浆或注浆工程中常用到的配套设备，主要用于水利工程中水库、河道的土壤、土石坝体坝基的裂缝、发散层、溶洞进行压力灌浆以及锚杆灌浆水泥砂浆以达到固接、防渗防漏的目的，也可以用于国防工程、人防工程、矿山、隧道等施工中输送石灰浆、粘土沙浆等固液相混合的浆液。灰浆泵与搅拌机的组合，在施工过程中可连续地灌浆和输送。目前所使用的各种灰浆泵多采用柱塞泵，其工作原理是由电机通过曲轴带动柱塞往复运动，引起密闭的容积作周期性改变，从而形成腔室内外压力差变化，密闭腔室内的吸入阀和排出阀的有序开启和关闭，以自动吸入和排出浆料。这种柱塞泵的密封要求相对较高，且吸入阀和排出阀的连续动作需要克服的摩擦力较大，影响灌注速度，且功率耗费较大。对于挤压式灰浆泵，其工作原理是靠辊子挤压软管反复变形来实现吸入和排出浆料，若输送灰浆浓度较大、流动性差的浆料，该泵将很难吸入浆料。对于螺杆式灰浆泵，其工作原理是以单头螺旋的螺杆为转子，双头螺旋的螺孔为定子，转子在定子内绕定子轴线作偏心回转，从而将浆料连续地吸入排出，由于螺旋杆一般较长，加之泵体上料斗较大，螺杆式灰浆设备占地面积较大。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种螺旋振动式灰浆泵，这种灰浆泵灌注效率高、功率消耗低，而且密封要求低、可灌注流动性差、浓度大的浆料，设备结构紧凑、体积较小。
本发明解决上述技术问题的技术方案是在于提供一种螺旋振动式灰浆泵，包括底架、设置在底架上的注浆泵两部分，其中注浆泵由动力输出机构和泵体组成，其结构特点是所述动力输出机构中电机输出轴端连接端面凸轮，端面凸轮与所述泵体之间通过铰链盘连接；所述泵体下端具有与所述底架间设置复位弹簧的行架和固定在底架上的行架轨道，两者可相对移动，该行架、行架轨道与所述端面凸轮组成凸轮机构。
在上述技术方案中，由于采用端面凸轮、行架和行架轨道所组成的凸轮机构，电机输出端将扭矩传递至端面凸轮，端面凸轮一方面将扭矩通过铰链盘传递至泵体，即泵体的螺旋杆；另一方面将作为主动件，推动从动件行架在凸轮轮廓曲线的作用下沿行架轨道移动，凸轮转至对行架不施加推动作用力时，行架将在复位弹簧作用下沿行架轨道移动，这样，随着端面凸轮的连续旋转，行架所作的运动为往复直线运动。泵体的排浆管道随行架往复直线运动，排浆管道内的螺旋杆作旋转运动与往复直线运动的复合运动，排浆管道内的浆料在随螺旋杆的旋转而排出的过程中，由于往复直线运动的存在，将给浆料增加一个向外推出的振动作用力，这使浆料排出速度增加，功率消耗小。
作为本发明螺旋振动式灰浆泵的一种优选方案，所述铰链盘主要由与所述端面凸轮同轴连接的主铰链盘和与所述泵体的螺旋杆同轴连接的副铰链盘组成，主铰链盘上的主铰链与副铰链盘上的副铰链铰接，副铰链盘沿其轴线方向相对主铰链盘移动。上述设置中，主铰链盘与副主铰链盘的铰链连接方式，可以将电机输出端的扭矩以较低损耗传递至泵体的螺旋杆，同时又可以对行架、螺旋杆和排浆管道起到止动作用，减小惯性冲击。
作为本发明螺旋振动式灰浆泵的一种优选方案，所述端面凸轮上轮廓曲线分为慢进和急回两部分，且慢进部分对应的凸轮基圆圆心角与急回部分对应的凸轮基圆圆心角之比为3:1。上述设置中，端面凸轮的两部分轮廓曲线使得凸轮机构中从动件行架的行程分为慢进和快退。由于端面凸轮匀速转动，行架的进程与回程时间之比为1:3，这使得浆料相对排浆管道出口具有较大的泵出运动趋势。
作为对本发明螺旋振动式灰浆泵的一种优选方案，所述泵体的行架在与所述端面凸轮接触处安设滚轮。这种设置，将减小行架与端面凸轮接触处的摩擦。
作为对本发明螺旋振动式灰浆泵的一种优选方案，所述泵体的行架在与行架轨道接触处安设滚轮。这种设置，将减小行架与行架轨道接触处的摩擦。
作为对本发明螺旋振动式灰浆泵的一种优选方案，所述泵体的排浆管道靠近铰链盘的一端设有泵体帽。这种设置，只要求对泵体排浆管道中螺旋杆与铰链盘连接的一端密封，灰浆泵整体密封要求较低。
作为对本发明螺旋振动式灰浆泵的一种优选方案，所述动力输出机构的电机与泵体之间设置防护罩。这种设置，增加了设备工作安全性。
由上述技术方案可知，本发明的螺旋振动式灰浆泵整体结构紧凑简单，体积较小；且对浆料提供挤压输出作用力的同时还提供了推送振动力，这使浆料灌注效率提升，功率损耗小，同时也能满足流动性较差、浓度较大的浆料的输出；本发明中无封闭式容腔，因此对设备整体密封要求也较低。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是本发明螺旋振动式灰浆泵结构示意图。
图2是本发明螺旋振动式灰浆泵平面结构示意图（拆除电机和防护罩）。
图3是本发明螺旋振动式灰浆泵端面凸轮结构示意图。
图1中 1.底架 2.行架轨道 3.排浆管道 4.进浆管道 5.电机 6.防护罩 7.泵体帽 8.泵体架 9.行架 10.滚轮。
图2中 11.螺旋杆 12.副铰链盘 13.副铰链 14.主铰链 15.主铰链盘 16.端面凸轮 17.滚轮。
图3中 16.端面凸轮 18.慢进部分 19.急回部分。
具体实施方式
图1、图2显示了本发明螺旋振动式灰浆泵的具体结构，本发明灰浆泵包括底架1、设置在底架1上的注浆泵两部分，其中注浆泵由动力输出机构和泵体组成，泵体包括排浆管道3、螺旋杆11和进浆管道4，其中排浆管道3与进浆管道4垂直相交，浆料将从进浆管道4进入，并经过螺旋杆11从排浆管道3以一定压力输出。注浆泵的动力输出机构中电机5输出轴端连接端面凸轮16，端面凸轮16与泵体的螺旋杆11之间通过铰链盘连接。泵体下端具有与底架1之间设置复位弹簧的行架9和固定在底架1上的行架轨道2，两者可相对移动，该行架9、行架轨道2与端面凸轮16组成凸轮机构。排浆管道3通过泵体架8安装于行架9上，行架轨道2固定于底架1上。
铰链盘主要由与端面凸轮16同轴连接的主铰链盘15和与泵体的螺旋杆11同轴连接的副铰链盘12组成，主铰链盘15上的主铰链14与副铰链盘12上的副铰链13铰接，副铰链盘12沿其轴线方向相对主铰链盘15移动。这种连接形式使电机5输出端的扭矩以较低损耗传递至螺旋杆11，同时又可以对行架9、螺旋杆11和排浆管道3起到止动作用，减小惯性冲击。
如图3所示，端面凸轮16上轮廓曲线分为慢进部分18和急回部分19两部分，且慢进部分18对应的凸轮基圆圆心角与急回部分19对应的凸轮基圆圆心角之比为3:1。端面凸轮16的两部分轮廓曲线使得凸轮机构中从动件行架9的行程分为慢进和快退。由于端面凸轮16匀速转动，行架9的进程与回程时间之比为1:3，这使得浆料相对排浆管道3出口具有较大的泵出运动趋势。
在图1中，为减小摩擦，行架9在与端面凸轮16接触处安设滚轮17；行架9在与行架轨道2接触处也安设滚轮10。为安装方便，可考虑采用带螺栓滚动轴承。泵体的排浆管道3靠近铰链盘的一端设有泵体帽7，防止灰浆从排浆管道3的非输出端口渗漏。电机轴输出端与排浆管道3的封闭端即安装泵体帽7端之间设置防护罩6。
为使可泵浆料顺利快速输入进浆管道4，进浆管道4的入口可以进行扩径或增加进浆料斗。本发明灰浆泵在开机之前应做好相关准备工作，使用时应先启动电机5，然后加浆料。电机5开启后，端面凸轮16在电机5作用下同向匀速旋转，与端面凸轮16连接的主铰链盘15匀速旋转，主铰链14将扭矩传送至副铰链13，副铰链盘12随之同向匀速旋转，与副铰链盘12同轴连接的螺旋杆11动作，将浆料送出排浆管道3。
与此同时，凸轮机构中的端面凸轮16，其端面与行架9上的滚轮17接触，由于端面凸轮16上设有慢进18和急回19两部分轮廓曲线，行架9将沿行架轨道2做进程和回程运动，且进程与回程的时间由端面凸轮16转速和轮廓曲线形状决定。在回程时，端面凸轮16对滚轮17无推动作用，行架9在复位弹簧作用下自动回程，但行架9上滚轮17始终与端面凸轮16接触。由于副铰链盘12与螺旋杆11同轴连接，副铰链13和主铰链14分别绕其与副铰链盘12和主铰链盘15连接点转动；进程时，副铰链盘12沿其轴线方向与主铰链盘15之间的距离增加，回程时，副铰链盘12沿其轴线方向与主铰链盘15之间的距离快速缩短。因此螺旋杆11旋转的同时，还完成慢进而快速向后抽出的动作，浆料受到这种振动力后，具有向前推出的运动趋势，由于端面凸轮16轮廓曲线的特殊设置，也使得浆料向前退出的趋势较大。
上述本发明实施方式中，本发明的螺旋振动式灰浆泵整体结构紧凑简单，体积较小；且对浆料提供挤压输出作用力的同时还提供了推送振动力，这使浆料灌注效率提升，功率损耗小。此外，相对现有灰浆泵而言，流动性较差、浓度较大的浆料的输出需要较大的推挤压力，所以输出难度较大，而本发明灰浆泵能够提供除推挤压力外的振动力，更易于流动性较差、浓度较大的浆料泵出；本发明中无全封闭式容腔，因此对设备整体密封要求也较低。这些特点均是现有灰浆泵技术所未具有的。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种螺旋振动式灰浆泵，包括底架（1）、设置在底架（1）上的注浆泵两部分，其中注浆泵由动力输出机构和泵体组成，其特征在于，所述动力输出机构中电机（5）输出轴端连接端面凸轮（16），端面凸轮（16）与所述泵体之间通过铰链盘连接；所述泵体下端具有与所述底架（1）间设置复位弹簧的行架（9）和固定在底架（1）上的行架轨道（2），两者可相对移动，该行架（9）、行架轨道（2）与所述端面凸轮（16）组成凸轮机构。
2.根据权利要求1所述的螺旋振动式灰浆泵，其特征在于，所述铰链盘主要由与所述端面凸轮（16）同轴连接的主铰链盘（15）和与所述泵体的螺旋杆（11）同轴连接的副铰链盘（12）组成，主铰链盘（15）上的主铰链（14）与副铰链盘（12）上的副铰链（13）铰接，副铰链盘（12）沿其轴线方向相对主铰链盘（15）移动。
3.根据权利要求1所述的螺旋振动式灰浆泵，其特征在于，所述端面凸轮（16）上轮廓曲线分为慢进（18）和急回（19）两部分，且慢进部分（18）对应的凸轮基圆圆心角与急回部分（19）对应的凸轮基圆圆心角之比为3:1。
4.根据权利要求1所述的螺旋振动式灰浆泵，其特征在于，所述泵体的行架（9）在与所述端面凸轮（16）接触处安设滚轮（17）。
5.根据权利要求1所述的螺旋振动式灰浆泵，其特征在于，所述泵体的行架（9）在与行架轨道（2）接触处安设滚轮（10）。
6.根据权利要求1所述的螺旋振动式灰浆泵，其特征在于，所述泵体的排浆管道（3）靠近铰链盘的一端设有泵体帽（7）。
7.根据权利要求1所述的螺旋振动式灰浆泵，其特征在于，所述动力输出机构的电机（5）与泵体之间设置防护罩（6）。
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