CN209212183U - 游梁式抽油机光杆对中调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种游梁式抽油机光杆对中调节器，设置在悬绳器的光杆孔前侧安装防跳挡板的位置，游梁式抽油机光杆对中调节器包括有U形调节垫板、悬绳器挡板、螺旋调节杆和连接螺钉；本实用新型游梁式抽油机光杆对中调节器是一种光杆对中快速、可靠调节工具，其结构简单，使用方便，无需对悬绳器进行改进；可实现驴头背光杆时的光杆对中快速、可靠调节。

Description

游梁式抽油机光杆对中调节器

技术领域

本实用新型是关于一种油田采油设备的快速调节工具，尤其涉及一种游梁式抽油机光杆对中调节器。

背景技术

许多油田抽油机井泵挂深，岗位员工进行碰泵、调防冲距、功图测试等操作时易造成背光杆(即：光杆向抽油机内侧方向倾斜或者向抽油机外侧方向倾斜)。背光杆油井在生产过程中由于砂蜡及交变载荷的影响造成油井负荷大，经常出现光杆断脱现象，往往会造成砸坏光杆密封器、损坏深井泵、跑油污染以及卡井等诸多问题。断脱一方面会导致油井生产时率下降、作业成本增加、井场甚至周围农田苇场受到污染，另一方面影响机采系统效率，采油工需要经常调整光杆对中率。目前，普遍采用的调光杆对中的方法是停抽、重新卸负荷、调整光杆位置，或者垫垫片，操作时容易发生夹手等安全事故，且岗位员工的劳动强度较大，还可能造成油稠或者出砂、出蜡严重油井卡井停产。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种游梁式抽油机光杆对中调节器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种游梁式抽油机光杆对中调节器，可以预防光杆断脱问题，实现游梁式抽油机驴头背光杆时的光杆快速对中。

本实用新型的另一目的在于提供一种游梁式抽油机光杆对中调节器，可实现对光杆的可靠调节。

本实用新型的目的是这样实现的，一种游梁式抽油机光杆对中调节器，设置在悬绳器的光杆孔前侧安装防跳挡板的位置，所述光杆孔为悬绳器中部设置的由上至下贯通的U形侧卧孔，游梁式抽油机光杆对中调节器包括有U形调节垫板、悬绳器挡板、螺旋调节杆和连接螺钉；所述U形调节垫板包括一对应设置在U形侧卧孔中的U形槽及其两侧设置的第一凸耳，各第一凸耳上分别设置一第一螺纹孔；悬绳器挡板包括与U形槽对应设置的螺旋座及其两侧设置的第二凸耳，各第二凸耳上分别设置一第二螺纹孔，U形调节垫板两侧的第一螺纹孔与悬绳器挡板两侧的第二螺纹孔分别轴向相对，并由连接螺钉连接；所述螺旋座上设有朝向U形槽方向设置的螺旋孔，螺旋孔中旋转地设置所述螺旋调节杆，螺旋调节杆朝向U形槽的一端设有一顶撑件；U形调节垫板和悬绳器挡板由两侧的连接螺钉联接在悬绳器上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各连接螺钉上位于第二螺纹孔外侧位置分别设置一防倒扣螺母。

在本实用新型的一较佳实施方式中，螺旋座上朝向U形槽的一侧面设有一沉孔，所述顶撑件设于该沉孔中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述顶撑件的前端面呈与U形槽对应的弧形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，螺旋调节杆朝向U形槽的一端固定设有一轴承，所述顶撑件固定套设在该轴承的外圈上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺旋孔垂直于U形槽纵向方向。

由上所述，本实用新型游梁式抽油机光杆对中调节器是一种光杆对中快速、可靠调节工具，其结构简单，使用方便，无需对悬绳器进行改进；可实现驴头背光杆时的光杆对中快速、可靠调节。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1A：为本实用新型中U形调节垫板的结构示意图。

图1B：为本实用新型中悬绳器挡板的结构示意图。

图1C：为本实用新型中螺旋调节杆的结构示意图。

图2:为本实用新型中光杆发生内背时游梁式抽油机光杆对中调节器的调节状态示意图。

图3:为本实用新型中光杆发生外背时游梁式抽油机光杆对中调节器的调节状态示意图。

附图标号：

100、游梁式抽油机光杆对中调节器；

1、U形调节垫板；

11、U形槽；

12、第一凸耳；

13、第一螺纹孔；

2、悬绳器挡板；

21、螺旋座；

211、螺旋孔；

212、沉孔；

22、第二凸耳；

23、第二螺纹孔；

3、螺旋调节杆；

31、顶撑件；

32、轴承；

4、连接螺钉；

8、光杆；

9、悬绳器；

91、光杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1A、图1B、图1C、图2和图3所示，本实用新型提出一种游梁式抽油机光杆对中调节器100，该游梁式抽油机光杆对中调节器100设置在悬绳器9的光杆孔91前侧安装防跳挡板的位置，所述光杆孔91为悬绳器中部设置的由上至下贯通的U形侧卧孔，游梁式抽油机光杆对中调节器100包括有U形调节垫板1、悬绳器挡板2、螺旋调节杆3和连接螺钉4；所述U形调节垫板1包括一个对应设置在U形侧卧孔中的U形槽11及其两侧设置的第一凸耳12，所述U形槽11及第一凸耳12是由长方形板材一体弯折成型构成的，各第一凸耳12上分别设置一第一螺纹孔13；悬绳器挡板2包括与U形槽对应设置的螺旋座21及其两侧设置的第二凸耳22，各第二凸耳22上分别设置一第二螺纹孔23，U形调节垫板1两侧的第一螺纹孔13与悬绳器挡板2两侧的第二螺纹孔23分别轴向相对，并由连接螺钉4连接；所述螺旋座21上设有朝向U形槽11方向设置的螺旋孔211，在本实施方式中，所述螺旋孔211垂直于U形槽11的纵向方向；螺旋孔211中旋转地设置所述螺旋调节杆3，螺旋调节杆3朝向U形槽11的一端设有一顶撑件31；U形调节垫板1和悬绳器挡板2由两侧的连接螺钉4联接在悬绳器9上。在本实施方式中，螺旋座21上朝向U形槽11的一侧面设有一沉孔212，所述顶撑件31设于该沉孔212中；螺旋调节杆3朝向U形槽11的一端固定设有一轴承32，所述顶撑件31固定套设在该轴承32的外圈上；所述顶撑件31朝向U形槽11的前端面呈与U形槽对应的弧形。

当开井、碰泵等作业发现驴头背光杆时，按照操作规范停抽、卸负荷；在悬绳器内装上该游梁式抽油机光杆对中调节器100。安装调节时分两种情况：

1.光杆内背时,光杆向抽油机内侧方向倾斜(即：光杆8朝向悬绳器U形侧卧孔的U形底部方向靠拢)，如图2所示，此时将该游梁式抽油机光杆对中调节器100安装在悬绳器防跳挡板的位置，使光杆8穿入U形调节垫板1的U形槽11中，安装时，就采用悬绳器上原安装防跳挡板的螺孔，此螺孔的孔距与游梁式抽油机光杆对中调节器100中两个第一螺纹孔的孔距相同；将U形调节垫板1和悬绳器挡板2相互贴紧(即：两个第一凸耳12和两个第二凸耳22分别对应紧靠在一起)，用连接螺钉4将它们连接后再与悬绳器上的螺孔连接；根据内背位置调节悬绳器挡板2两侧可调节式连接螺钉4与U形调节垫板1的进扣量，利用U形调节垫板1与悬绳器9之间的丝扣，使U形调节垫板1向外移动，使U形调节垫板1的U形槽11的槽底与悬绳器上U形侧卧孔的U形底部保持3公分的距离(根据经验，如果发生内背此处调整3公分即可)，由此带动光杆8外移(远离悬绳器上U形侧卧孔的U形底部)实现强制对中；在本实施方式中，各连接螺钉4上位于第二螺纹孔23外侧位置分别设置一防倒扣螺母；调整后把连接螺钉4上防倒扣螺母(备帽)上紧，防止悬绳器挡板2外窜。

2.光杆外背时，光杆向抽油机外侧方向倾斜(即：光杆8朝向悬绳器U形侧卧孔的U形开口方向靠拢)，如图3所示，此时将该游梁式抽油机光杆对中调节器100安装在悬绳器上，使光杆8穿入U形调节垫板1的U形槽11中，安装时，将U形调节垫板1和悬绳器挡板2相互贴紧，用连接螺钉4将它们连接后再与悬绳器上的螺孔连接；调节连接螺钉4，使U形调节垫板1的U形槽11的槽底与悬绳器上U形侧卧孔的U形底部接触，然后把连接螺钉4上防倒扣螺母(备帽)上紧，防止悬绳器挡板2外窜；接着旋转螺旋调节杆3使其前端的顶撑件31向前移动，利用顶撑件31弧形前端面顶动光杆8向内移动，使光杆对中。

上述对中调整一经完成，今后碰泵、调防冲距、功图测试等操作不需要进行再次调整。

本实用新型游梁式抽油机光杆对中调节器具有如下优点：

(1)光杆对中调节快速、可靠，缩短了操作时间，减少了油井卡井停产几率和可能带来的检泵作业费用；

(2)光杆调节是强制对中，牢靠稳定，不需要经常调整光杆对中，有效减轻了工人劳动强度，减少了夹手等事故的发生；

(3)减少了背光杆和断光杆现象，减少因光杆断脱造成跑油的机率；

(4)确保了光杆对中率，有助于提高机采系统效率和节能降耗。

在本实施方式中，还可以事先将游梁式抽油机光杆对中调节器安装在悬绳器上，当发生背光杆时，再根据实际情况对调节装置进行相应的调整，以满足光杆的对中要求。

由上所述，本实用新型游梁式抽油机光杆对中调节器是一种光杆对中快速、可靠调节工具，其结构简单，使用方便，无需对悬绳器进行改进；可实现驴头背光杆时的光杆对中快速、可靠调节。安装时要确保抽油机刹车牢靠、断电，安装完毕后要按操作规程启抽，注意操作安全，防止夹手。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种游梁式抽油机光杆对中调节器，设置在悬绳器的光杆孔前侧安装防跳挡板的位置，所述光杆孔为悬绳器中部设置的由上至下贯通的U形侧卧孔，其特征在于，游梁式抽油机光杆对中调节器包括有U形调节垫板、悬绳器挡板、螺旋调节杆和连接螺钉；所述U形调节垫板包括一对应设置在U形侧卧孔中的U形槽及其两侧设置的第一凸耳，各第一凸耳上分别设置一第一螺纹孔；悬绳器挡板包括与U形槽对应设置的螺旋座及其两侧设置的第二凸耳，各第二凸耳上分别设置一第二螺纹孔，U形调节垫板两侧的第一螺纹孔与悬绳器挡板两侧的第二螺纹孔分别轴向相对，并由连接螺钉连接；所述螺旋座上设有朝向U形槽方向设置的螺旋孔，螺旋孔中旋转地设置所述螺旋调节杆，螺旋调节杆朝向U形槽的一端设有一顶撑件；U形调节垫板和悬绳器挡板由两侧的连接螺钉联接在悬绳器上。

2.如权利要求1所述的游梁式抽油机光杆对中调节器，其特征在于，各连接螺钉上位于第二螺纹孔外侧位置分别设置一防倒扣螺母。

3.如权利要求1所述的游梁式抽油机光杆对中调节器，其特征在于，螺旋座上朝向U形槽的一侧面设有一沉孔，所述顶撑件设于该沉孔中。

4.如权利要求3所述的游梁式抽油机光杆对中调节器，其特征在于，所述顶撑件的前端面呈与U形槽对应的弧形。

5.如权利要求4所述的游梁式抽油机光杆对中调节器，其特征在于，螺旋调节杆朝向U形槽的一端固定设有一轴承，所述顶撑件固定套设在该轴承的外圈上。

6.如权利要求1所述的游梁式抽油机光杆对中调节器，其特征在于，所述螺旋孔垂直于U形槽纵向方向。