CN209210991U - 捻线机的气动控制压辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于捻线机压辊机构技术领域，具体涉及捻线机的气动控制压辊机构，包括设置在罗拉处的多个压辊，还包括设置在罗拉后侧的支架、支撑压辊的曲臂，曲臂中部与支架活动配合，曲臂前端延伸至罗拉上侧，所述的压辊固定于曲臂前端，曲臂后端延伸至支架后侧与支架后侧设置的驱动部件连接，驱动部件驱动曲臂后端做上下运动，实现曲臂前端带动压辊做靠近/远离罗拉运动气动控制，效率高，且实现单锭单控，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于捻线机压辊机构技术领域，具体涉及捻线机的气动控制压辊机构。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。捻线经罗拉引向锭子，绕设在锭子上，在罗拉引线的过程中，罗拉上部设有压线的压辊，压辊压覆在捻线上，保证捻线的捻度。捻线机有多个锭子，多个锭子对应多个压辊，现有的压辊均通过一根轴统一的人工控制，所有的压辊的状态同步，一旦某个锭子绕线中出故障，所有的压辊均要脱离罗拉，降低生产效率，人工操控的效率低，且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供捻线机的气动控制压辊机构，气动控制，效率高，且实现单锭单控，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
捻线机的气动控制压辊机构，包括设置在罗拉处的多个压辊，还包括设置在罗拉后侧的支架、支撑压辊的曲臂，曲臂中部与支架活动配合，曲臂前端延伸至罗拉上侧，所述的压辊固定于曲臂前端，曲臂后端延伸至支架后侧与支架后侧设置的驱动部件连接，驱动部件驱动曲臂后端做上下运动，实现曲臂前端带动压辊做靠近/远离罗拉运动。
进一步的，所述的曲臂数目、设置位置与压辊一一对应。
进一步的，所述的支架包括立杆、立杆顶端的横杆，所述的曲臂与横杆活动配合。
进一步的，所述的曲臂后端连接有竖向设置的拉杆，拉杆的顶端与曲臂后端连接，拉杆的底端与驱动部件连接。
进一步的，所述的驱动部件为竖向设置的气缸，气缸的输出端向上。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，多个压辊通过气动控制，控制的效率更高，并且单个压辊间控制相互独立，可同步或异步动作，通用性强，实现单锭单控，极大的提高生产效率，气动控制，节省人工，消除人工操作的安全隐患。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施方式的局部结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施方式的横截面结构示意图
其中：1为压辊，2为支架，21为横杆，22为立杆，3为曲臂，4为气缸，5为拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1，捻线机的气动控制压辊机构，包括设置在罗拉处的多个压辊1，还包括设置在罗拉后侧的支架2、支撑压辊1的S型曲臂3，曲臂3中部与支架1活动配合，曲臂3的前端延伸至罗拉的上侧，压辊1固定于曲臂1的前端，曲臂3的后端延伸至支架2后侧，曲臂3后端处设有竖向的拉杆5，拉杆5的上端与曲臂3铰接，拉杆5的下端与气缸4向上的输出端活动连接，曲臂3的数目与压辊5的数目一致，设置位置前后对应，气缸4通过拉杆5控制曲臂3的后端上下运动，曲臂3的前端则以中部与支架1活动连接处为轴做上下翻转运动，实现曲臂3带动压辊1做靠近/远离罗拉的运动，拉杆5的设置使曲臂与气缸间具有动作空间，便于与捻线机的其他机构配合，提高捻线机的结构紧凑型，气缸4控制曲臂3后端向上运动，曲臂3前端带动压辊1压覆在罗拉的表面，实现对捻线的压覆，气缸4控制曲臂3后端向下运动，曲臂3前端带动压辊1从罗拉的表面脱离，气动控制，节省人工，效率高，可实现远程控制，每个压辊1对应一个气缸、曲臂，实现单锭单控，可实现使单个或多个锭子处的压辊的控制，控制的形式灵活，当某个锭子工位处故障，可单独控制，其他工作正常运转，极大的提高生产效率，气缸控制便于实现远程智能操控，促使提高自动化控制程度，支架2包括设置在罗拉4后侧的横杆21、支撑横杆21的立杆，曲臂21的中部与横杆21杆身活动连接，横杆21沿罗拉的走向设置，使压辊曲臂与锭子工位一一对应，便于实现单锭单控。
实施例2：参照图2，捻线机的气动控制压辊机构，包括设置在罗拉处的多个压辊1，还包括设置在罗拉后侧的支架2、支撑压辊1的S型曲臂3，曲臂3中部与支架1活动配合，曲臂3的前端延伸至罗拉的上侧，压辊1固定于曲臂1的前端，曲臂3的后端延伸至支架2后侧与支架2后侧设置的气缸4向上的输出端连接，曲臂3的数目与压辊5的数目一致，设置位置前后对应，气缸4驱动曲臂3的后端上下运动，曲臂3的前端则以中部与支架1活动连接处为轴做上下翻转运动，实现曲臂3带动压辊1做靠近/远离罗拉的运动，气缸4控制曲臂3后端向上运动，曲臂3前端带动压辊1压覆在罗拉的表面，实现对捻线的压覆，气缸4控制曲臂3后端向下运动，曲臂3前端带动压辊1从罗拉的表面脱离，气动控制，节省人工，效率高，可实现远程控制，每个压辊1对应一个气缸、曲臂，实现单锭单控，可实现使单个或多个锭子处的压辊的控制，控制的形式灵活，当某个锭子工位处故障，可单独控制，其他工作正常运转，极大的提高生产效率，支架2包括设置在罗拉4后侧的横杆21、支撑横杆21的立杆，曲臂21的中部与横杆21杆身活动连接，横杆21沿罗拉的走向设置，使压辊曲臂与锭子工位一一对应，便于实现单锭单控。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.捻线机的气动控制压辊机构，包括设置在罗拉处的多个压辊，其特征在于，还包括设置在罗拉后侧的支架、支撑压辊的曲臂，曲臂中部与支架活动配合，曲臂前端延伸至罗拉上侧，所述的压辊固定于曲臂前端，曲臂后端延伸至支架后侧与支架后侧设置的驱动部件连接，驱动部件驱动曲臂后端做上下运动，实现曲臂前端带动压辊做靠近/远离罗拉运动。
2.根据权利要求1所述的捻线机的气动控制压辊机构，其特征在于，所述的曲臂数目、设置位置与压辊一一对应。
3.根据权利要求1所述的捻线机的气动控制压辊机构，其特征在于，所述的支架包括立杆、立杆顶端的横杆，所述的曲臂与横杆活动配合。
4.根据权利要求1所述的捻线机的气动控制压辊机构，其特征在于，所述的曲臂后端连接有竖向设置的拉杆，拉杆的顶端与曲臂后端连接，拉杆的底端与驱动部件连接。
5.根据权利要求1、4任意一项所述的捻线机的气动控制压辊机构，其特征在于，所述的驱动部件为竖向设置的气缸，气缸的输出端向上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821556402.XU CN209210991U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 捻线机的气动控制压辊机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209210991U true CN209210991U (zh) | 2019-08-06 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821556402.XU Active CN209210991U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 捻线机的气动控制压辊机构 |
Country Status (1)
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2018
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