CN209207239U - 一种磨床专用筒夹卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种磨床专用筒夹卡盘，包括前端盖、筒夹、主筒、套筒、滑盖、后端盖和锁紧件，前端盖和后端盖分别与筒夹的前端面和后端面固定，套筒和滑盖套设于后端盖内，套筒与滑盖连接，筒夹套设于套筒内，主筒的径向方向设有螺杆安装孔，主筒的轴向方向设有套筒安装孔和滑盖安装孔，滑盖安装孔的内壁设有两个对称的滑盖定位槽，滑盖的侧面设有两个对称的滑盖定位块，滑盖定位块安装在滑盖定位槽内，滑盖的后端面设有滑盖固定槽，后端盖的前端面设有后端盖固定槽，锁紧件包括安装块、螺杆和滑块，安装块固定在后端盖上，螺杆与安装块通过螺纹连接，滑块与螺杆的端部连接，螺杆位于螺杆安装孔内。本实用新型定位精度高、更换方便、通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及航天精密零件制造领域，一种磨床专用筒夹卡盘。
背景技术
传统的磨床使用通用手动三爪卡盘，其存在以下缺点：1、当更换产品大小时，必须修整卡爪的大小与工件匹配，达到自定心的作用；如果不修整，会使工件与主轴中心不重合，导致产品加工后产生偏差。2、每次修整卡爪，会对卡爪一定的损耗，到修整到一定阶段后，必须更换卡爪，因更换的卡爪与卡盘有匹配性不好的可能性，会导致损失自身卡盘的精度。3、工人夹紧时，容易产生用力过度，导致产品变形，影响尺寸精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定位精度高、更换方便、通用性强的磨床专用筒夹卡盘。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种磨床专用筒夹卡盘，包括前端盖、筒夹、主筒、套筒、滑盖、后端盖和锁紧件，所述前端盖和后端盖分别与筒夹的前端面和后端面固定，所述套筒和滑盖套设于后端盖内，所述套筒与滑盖连接，所述筒夹套设于套筒内，所述主筒的径向方向设有螺杆安装孔，所述主筒的轴向方向设有套筒安装孔和滑盖安装孔，所述滑盖安装孔的内壁设有两个对称的滑盖定位槽，所述套筒设有外螺纹，所述滑盖的侧面设有两个对称的滑盖定位块，所述滑盖定位块安装在滑盖定位槽内，所述滑盖设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接，所述滑盖的后端面设有滑盖固定槽，所述后端盖的前端面设有后端盖固定槽，所述锁紧件包括安装块、螺杆和滑块，所述安装块固定在后端盖上，所述螺杆与安装块通过螺纹连接，所述滑块与螺杆的端部连接，所述螺杆位于螺杆安装孔内。
进一步的，所述前端盖的中心设有筒夹避位孔，所述前端盖上设有六个前端盖螺栓孔。
进一步的，所述筒夹包括三个夹爪。
进一步的，所述后端盖上设有六个后端盖螺栓孔。
进一步的，所述主筒的前端面设有六个主筒前螺栓孔，六个所述主筒前螺栓孔与六个所述前端盖螺栓孔的位置对应，所述主筒的后端面设有六个主筒后螺栓孔，六个所述主筒后螺栓孔与六个所述后端盖螺栓孔的位置对应。
与现有技术相比，本实用新型磨床专用筒夹卡盘的有益效果是：结构简单，更换筒夹方便，不会因为人为因素，影响产品精度。每次更换产品无需再修整卡爪，只需根据规格更换筒夹的大小，提高了生产效率、降低了成本。筒夹卡盘自定心精度更高，大大提高了产品的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸结构示意图之一。
图3是本实用新型的爆炸结构示意图之二。
图4是后端盖与锁紧件的结构示意图。
图5是筒夹的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5，一种磨床专用筒夹卡盘，包括前端盖1、筒夹2、主筒3、套筒4、滑盖5、后端盖6和锁紧件7。前端盖1和后端盖6分别与筒夹2的前端面和后端面固定。套筒4和滑盖5套设于后端盖6内。套筒4与滑盖5连接。筒夹2套设于套筒4内。
前端盖1的中心设有筒夹避位孔12，前端盖1上设有六个前端盖螺栓孔11。
筒夹2包括三个夹爪21。
后端盖6上设有六个后端盖螺栓孔62，后端盖6的前端面设有后端盖固定槽61。
主筒3的径向方向设有螺杆安装孔31，主筒3的轴向方向设有套筒安装孔34和滑盖安装孔35，滑盖安装孔35的内壁设有两个对称的滑盖定位槽36。主筒3的前端面设有六个主筒前螺栓孔32，六个主筒前螺栓孔32与六个前端盖螺栓孔11的位置对应。主筒3的后端面设有六个主筒后螺栓孔33，六个主筒后螺栓孔33与六个后端盖螺栓孔62的位置对应。
套筒4设有外螺纹41。
滑盖5的侧面设有两个对称的滑盖定位块51，滑盖定位块51安装在滑盖定位槽36内，从而限制滑盖5的转动。滑盖5设有内螺纹52，内螺纹52与外螺纹41连接。滑盖5的后端面设有滑盖固定槽53。
锁紧件7包括安装块71、螺杆72和滑块73，安装块71固定在后端盖6上，螺杆72与安装块71通过螺纹连接，滑块73与螺杆72的端部连接。螺杆72位于螺杆安装孔31内。通过从外部转动螺杆72，能够使得滑块73插入后端盖固定槽61滑盖固定槽53内，从而锁紧滑盖5和后端盖6。
本实用新型结构简单，更换筒夹方便，不会因为人为因素，影响产品精度。
每次更换产品无需再修整卡爪，只需根据规格更换筒夹的大小，提高了生产效率、降低了成本。筒夹卡盘自定心精度更高，大大提高了产品的加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种磨床专用筒夹卡盘，其特征在于：包括前端盖、筒夹、主筒、套筒、滑盖、后端盖和锁紧件，所述前端盖和后端盖分别与筒夹的前端面和后端面固定，所述套筒和滑盖套设于后端盖内，所述套筒与滑盖连接，所述筒夹套设于套筒内，所述主筒的径向方向设有螺杆安装孔，所述主筒的轴向方向设有套筒安装孔和滑盖安装孔，所述滑盖安装孔的内壁设有两个对称的滑盖定位槽，所述套筒设有外螺纹，所述滑盖的侧面设有两个对称的滑盖定位块，所述滑盖定位块安装在滑盖定位槽内，所述滑盖设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接，所述滑盖的后端面设有滑盖固定槽，所述后端盖的前端面设有后端盖固定槽，所述锁紧件包括安装块、螺杆和滑块，所述安装块固定在后端盖上，所述螺杆与安装块通过螺纹连接，所述滑块与螺杆的端部连接，所述螺杆位于螺杆安装孔内。
2.根据权利要求1所述的磨床专用筒夹卡盘，其特征在于：所述前端盖的中心设有筒夹避位孔，所述前端盖上设有六个前端盖螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的磨床专用筒夹卡盘，其特征在于：所述筒夹包括三个夹爪。
4.根据权利要求2所述的磨床专用筒夹卡盘，其特征在于：所述后端盖上设有六个后端盖螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的磨床专用筒夹卡盘，其特征在于：所述主筒的前端面设有六个主筒前螺栓孔，六个所述主筒前螺栓孔与六个所述前端盖螺栓孔的位置对应，所述主筒的后端面设有六个主筒后螺栓孔，六个所述主筒后螺栓孔与六个所述后端盖螺栓孔的位置对应。
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