CN209207018U - 一种万向节叉端面加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万向节叉端面加工专用夹具，包括底座，底座上侧中部设有放置槽，放置槽中部固接有壳体，壳体内上壁和下壁滑动连接有滑板，滑板下侧固接有齿条，并且齿条相远离一侧竖直固接有卡板，放置槽右壁横向设有腔体，腔体中设有转轴，转轴左端端贯穿壳体并固接有齿轮，转轴右部设有第一凹槽，第一凹槽内壁滑动连接有滑块，腔体右侧设有螺纹孔，螺纹孔设有第一螺纹杆，第一螺纹杆左端固接有内杆，内杆与滑块固接，底座上侧对称设有第二凹槽，第二凹槽中转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上设有螺母，螺母上侧通过连接板固接有夹板，连接板的前后两侧水平滑动连接在第二凹槽的内壁上；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

Description

一种万向节叉端面加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说是涉及一种万向节叉端面加工专用夹具。

背景技术

十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承盖等件组成。工作原理为：转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转动，同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动。转动过程中滚针轴承中的滚针可自转，以便减轻摩擦。与输入动力连接的轴称输入轴(又称主动轴)，经万向节输出的轴称输出轴(又称从动轴)。在输入、输出轴之间有夹角的条件下工作，两轴的角速度不等，并因此会导致输出轴及与之相连的传动部件产生扭转振动和影响 这些部件的寿命。因其工作时是旋转的，所以只有各零件的对称度好才能保证万向节的静平衡和动平衡。然而，万向节的端面加工目前普遍采用车、铣加工，需要将十字轴万向节叉卡装在专用的夹具上旋转加工，但由于节叉毛胚的非圆性以及多平面使得现有的夹具不能保证节叉圆端面轴线与旋转轴一致，对于端面倒角加工误差往往会很大。

专利号为“CN201620072465.2”的一种万向节叉端面加工专用夹具，通过将在卡盘体上加设限位盘及限位块限制节叉X在轴上的自由度，又在卡爪上连接特定形状的卡块限制节叉在Y轴上的自由度，虽然达到了节叉在旋转加工时同轴度更高，稳定性更好，但是在限制X轴上的自由度时，只能对一种特定尺寸的节叉进行限制，实用性不强。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种万向节叉端面加工专用夹具。

（二）技术方案

一种万向节叉端面加工专用夹具，包括底座，所述底座上侧中部设有放置槽，所述放置槽底侧中部固接有壳体，所述壳体为前后设有开口的箱体结构，壳体内上壁和下壁均纵向滑动连接有滑板，所述滑板的下侧固接有齿条，并且齿条相远离的一侧竖直固接有卡板，所述放置槽右壁横向设有腔体，所述腔体中固接有轴承，所述轴承的内圈固接有转轴，所述转轴的左端贯穿壳体并固接有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述转轴的右部设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁沿转轴轴向方向上滑动连接有滑块，所述腔体右侧设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端位于底座外侧，第一螺纹杆的左端固接有内杆，所述内杆的直径小于第一螺纹杆的直径，内杆的左端与滑块固接，所述底座上侧关于放置槽对称设有第二凹槽，所述第二凹槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相远离的一端位于底座外侧，第二螺纹杆上对称螺纹连接有螺母，所述螺母上侧通过连接板固接有夹板，所述连接板的前后两侧水平滑动连接在第二凹槽的内壁上。

进一步的，所述卡板的外侧固接有第一橡胶垫。

进一步的，所述第一螺纹杆的右端固接有第一螺栓头。

进一步的，所述第二螺纹杆相远离的一端固接有第二螺栓头。

进一步的，所述夹板相靠近的一侧固接有第二橡胶垫。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种万向节叉端面加工专用夹具，本实用新型通过调节卡板从壳体中伸出的距离实现对不同尺寸的节叉进行限制节叉在X轴上的自由度，通过调节第二螺纹杆实现夹板对节叉在Y轴上的自由度限制；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部的侧视剖视结构示图；

图3为待加工节叉的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-放置槽，3-壳体，4-滑板，5-齿条，6-卡板，7-第一橡胶垫，8-腔体，9-轴承，10-转轴，11-齿轮，12-第一凹槽，13-滑块，14-螺纹孔，15-第一螺纹杆，16-第一螺栓头，17-内杆，18-第二凹槽，19-第二螺纹杆，20-第二螺栓头，21-螺母，22-连接板，23-夹板，24-第二橡胶垫，25-待加工节叉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种万向节叉端面加工专用夹具，包括底座1，底座1上侧中部设有放置槽2，放置槽2底侧中部固接有壳体3，壳体3为前后设有开口的箱体结构，壳体3内上壁和下壁均纵向滑动连接有滑板4，滑板4的下侧固接有齿条5，并且齿条5相远离的一侧竖直固接有卡板6，卡板6的外侧固接有第一橡胶垫7，保证不会损坏节叉，放置槽2右壁横向设有腔体8，腔体8中固接有轴承9，轴承9的内圈固接有转轴10，转轴10的左端贯穿壳体3并固接有齿轮11，齿轮11和齿条5相啮合，转轴10的右部设有第一凹槽12，第一凹槽12内壁沿转轴10轴向方向上滑动连接有滑块13，腔体8右侧设有螺纹孔14，螺纹孔14中螺纹连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的右端位于底座1外侧，第一螺纹杆15的右端固接有第一螺栓头16，便于拧动第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的左端固接有内杆17，内杆17的直径小于第一螺纹杆15的直径，内杆17的左端与滑块13固接，保证内杆17和转轴10可以同步转动的同时转轴10不会左右位移，底座1上侧关于放置槽2对称设有第二凹槽18，第二凹槽18中转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19相远离的一端位于底座1外侧，第二螺纹杆19相远离的一端固接有第二螺栓头20，便于转动第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上对称螺纹连接有螺母21，螺母21上侧通过连接板22固接有夹板23，连接板22的前后两侧水平滑动连接在第二凹槽18的内壁上，夹板23相靠近的一侧固接有第二橡胶垫24，保证不会损坏节叉。

本实用新型具体工作原理如下：将待加工节叉放在放置槽2中，并将节叉两侧耳放在壳体3的前后两侧，之后，拧动第一螺纹杆15使其相左移动，内杆17和第一螺纹杆15做相同运动，内杆17带动转轴10转动，齿轮11逆时针转动，进而通过齿条5带动卡板6做相反运动，卡板6紧紧抵住侧耳内侧，实现节叉在X轴上的自由度限制；最后，转动第二螺纹杆19，使两侧的夹板23做相对运动，直至夹紧节叉，实现节叉在Y轴上自由度的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种万向节叉端面加工专用夹具，包括底座，其特征在于，所述底座上侧中部设有放置槽，所述放置槽底侧中部固接有壳体，所述壳体为前后设有开口的箱体结构，壳体内上壁和下壁均纵向滑动连接有滑板，所述滑板的下侧固接有齿条，并且齿条相远离的一侧竖直固接有卡板，所述放置槽右壁横向设有腔体，所述腔体中固接有轴承，所述轴承的内圈固接有转轴，所述转轴的左端贯穿壳体并固接有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述转轴的右部设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁沿转轴轴向方向上滑动连接有滑块，所述腔体右侧设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端位于底座外侧，第一螺纹杆的左端固接有内杆，所述内杆的直径小于第一螺纹杆的直径，内杆的左端与滑块固接，所述底座上侧关于放置槽对称设有第二凹槽，所述第二凹槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相远离的一端位于底座外侧，第二螺纹杆上对称螺纹连接有螺母，所述螺母上侧通过连接板固接有夹板，所述连接板的前后两侧水平滑动连接在第二凹槽的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于，所述卡板的外侧固接有第一橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于，所述第一螺纹杆的右端固接有第一螺栓头。

4.根据权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于，所述第二螺纹杆相远离的一端固接有第二螺栓头。

5.根据权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于，所述夹板相靠近的一侧固接有第二橡胶垫。