CN209206167U - 一种折边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种折边装置，包括底板，底板上可拆卸安装有压紧机构，底板与压紧机构之间形成夹持空间；底板一端转动安装有推板；压紧机构包括框体，靠近推板一侧的框体内安装有垫块，框体还安装有压板，压板通过抵紧机构抵紧垫块，且使靠近推板一侧的垫块侧壁抵紧框体的内侧壁，靠近推板一侧的框体侧壁上开设有供推板通过的弯折口，靠近框体的推板侧壁与垫块之间形成折弯空间；靠近压板一侧的垫块侧壁上开设有凹槽，压板上安装有与凹槽卡位相连的凸块；凹槽内安装有金刚石防磨片，垫块与压板之间也安装有金刚石防磨片。本实用新型所述一种折边装置，其结构简单，使用方便，不仅能够标准化加工，而且能够保证折边效果，有效提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折边装置。
背景技术
在仪器仪表结构中，经常会使用一些用金属板材制作的微小部件。这些零部件在实现批量生产前，难以在现有的生产线上实现折边加工。而通用的折边机大多针对较大的钣金件，对微小零件难以达到满意的折边效果。
而且，在量化生产前，对于尚未定型的产品，无法提供标准统一的生产线。因此，开发适应性强的微型折边装置，对于批量生产前，以及中试、小试阶段的产品非常重要，也是提高新产品开发效率，推进研发进度的有效保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折边装置，其结构简单，使用方便，不仅能够标准化加工，而且能够保证折边效果，有效提高其实用性。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种折边装置，包括底板，所述底板上可拆卸安装有压紧机构，所述底板与压紧机构之间形成夹持空间；所述底板一端转动安装有推板；
所述压紧机构包括框体，靠近推板一侧的所述框体内安装有垫块，所述框体还安装有压板，所述压板通过抵紧机构抵紧垫块，且使靠近推板一侧的所述垫块侧壁抵紧框体的内侧壁，靠近推板一侧的所述框体侧壁上开设有供推板通过的弯折口，靠近框体的所述推板侧壁与垫块之间形成折弯空间；靠近底板一侧的所述垫块的压紧面与靠近底板一侧的所述压板的压紧面在同一水平面上；
靠近压板一侧的所述垫块侧壁上开设有凹槽，所述压板上安装有与凹槽卡位相连的凸块；所述垫块的上表面与压板的上表面在同一水平面上；所述凹槽内安装有金刚石防磨片，所述垫块与压板之间也安装有金刚石防磨片。
所述压板上开设有压板光孔，压板光孔下方的所述底板上开设有第一螺纹孔，所述压板通过第一螺钉穿过光孔与开设有第一螺纹孔的底板螺纹相连。
所述抵紧机构包括导杆螺钉和压缩弹簧，远离弯折口一端的所述框体上开设有安装口，所述安装口内安装有支撑杆，所述框体内安装有支撑板，所述支撑板两端分别与框体的内侧壁抵紧，且所述支撑板与支撑杆相连；所述框体上开设有限位杆光孔，所述支撑板上开设有第四螺纹孔，所述框体通过第二螺钉穿过限位杆光孔与开设有第四螺纹孔的支撑板螺纹连接；所述支撑杆和支撑板上导杆光孔，所述压板上开设有第三螺纹孔，所述支撑杆和支撑板通过导杆螺钉穿过导杆光孔与开设有第三螺纹孔的压板螺纹连接；所述压板与支撑板之间安装有安装有压缩弹簧。
靠近框体的所述推板侧壁与靠近垫块的所述底板表面位于同一水平面上，所述折弯空间的距离等于被弯折金属件的厚度。
本实用新型的有益效果是：一种折边装置，其结构简单，使用方便，不仅能够标准化加工，而且能够保证折边效果，有效提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型零件安装后初始剖面图；
图3为本实用新型零件安装后折边后剖面图；
图4为底板结构示意图；
图5为压板结构示意图；
图6 为支撑杆与支撑板安装结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，一种折边装置，包括底板1，所述底板1上可拆卸安装有压紧机构，所述底板1与压紧机构之间形成夹持空间；所述底板1一端转动安装有推板2；
所述压紧机构包括框体10，靠近推板2一侧的所述框体10内安装有垫块3，所述框体10还安装有压板4，所述压板4通过抵紧机构抵紧垫块3，且使靠近推板2一侧的所述垫块3侧壁抵紧框体10的内侧壁，靠近推板2一侧的所述框体10侧壁上开设有供推板2通过的弯折口，靠近框体10的所述推板2侧壁与垫块3之间形成折弯空间；靠近底板1一侧的所述垫块3的压紧面与靠近底板1一侧的所述压板4的压紧面在同一水平面上；
靠近压板4一侧的所述垫块3侧壁上开设有凹槽5，所述压板4上安装有与凹槽5卡位相连的凸块6；所述垫块3的上表面与压板4的上表面在同一水平面上；所述凹槽5内安装有金刚石防磨片26，所述垫块3与压板4之间也安装有金刚石防磨片26。
如图4、图5所示，所述压板4上开设有压板光孔7，压板光孔7下方的所述底板1上开设有第一螺纹孔8，所述压板4通过第一螺钉9穿过光孔7与开设有第一螺纹孔8的底板1螺纹相连。
如图6所示，所述抵紧机构包括导杆螺钉18和压缩弹簧19，远离弯折口一端的所述框体10上开设有安装口，所述安装口内安装有支撑杆16，所述框体10内安装有支撑板17，所述支撑板17两端分别与框体10的内侧壁抵紧，且所述支撑板17与支撑杆16相连；所述框体10上开设有限位杆光孔，所述支撑板17上开设有第四螺纹孔24，所述框体10通过第二螺钉25穿过限位杆光孔与开设有第四螺纹孔24的支撑板17螺纹连接；所述支撑杆16和支撑板17上导杆光孔21，所述压板4上开设有第三螺纹孔22，所述支撑杆16和支撑板17通过导杆螺钉18穿过导杆光孔21与开设有第三螺纹孔22的压板4螺纹连接；所述压板4与支撑板17之间安装有安装有压缩弹簧19。
靠近框体10的所述推板2侧壁与靠近垫块3的所述底板1表面位于同一水平面上，所述折弯空间的距离等于被弯折金属件的厚度。
如图2、图3所示，本实施例所述折边装置在使用时，在框体10内安装垫块3和压板4，在安装垫块3和压板4前，凹槽5内安装有金刚石防磨片26，所述垫块3与压板4之间也安装有金刚石防磨片26，金刚石防磨片26的设置能够防止垫块3和压板4在折弯过程中的摩擦损伤，从而提高垫块3和压板4的使用寿命。安装垫块3和压板4时，凹槽5与凸块6卡位，从而使垫块3和压板4抵紧。
垫块3和压板4安装完成后，安装抵紧机构使压板4能够抵紧垫块3。支撑杆16和支撑板17上导杆光孔21，所述压板4上开设有第三螺纹孔22，所述支撑杆16和支撑板17通过导杆螺钉18穿过导杆光孔21与开设有第三螺纹孔22的压板4螺纹连接，从而通过导杆螺钉18使压板4抵紧垫块3。
在弯折零件时，推板2用转轴安装底板1上，使其可以绕轴转动；将压紧机构用导杆螺钉18和压缩弹簧19安装于底板1上，使其可以沿导杆螺钉18平动。将需要折边的零件置于底板1上面，靠近推板2一侧，并使零件上折线与推2板边缘平齐。将压板4盖住零件，选择合适厚度的垫块3置于压板4下面压住零件，使垫块3边缘至底板1边缘的距离与被折零件的厚度相同。用第一螺钉9固定压板4，压紧垫块3和零件。将推板2向零件一侧推动，使零件位于推板2一侧的部分折起，直至推板2竖直，使零件与垫块3前侧面贴合。松开第一螺钉9，取出折边完成的零件。
本实施例的一种折边装置，其结构简单，使用方便，不仅能够标准化加工，而且能够保证折边效果，有效提高其实用性。
Claims (4)
1.一种折边装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上可拆卸安装有压紧机构，所述底板（1）与压紧机构之间形成夹持空间；所述底板（1）一端转动安装有推板（2）；
所述压紧机构包括框体（10），靠近推板（2）一侧的所述框体（10）内安装有垫块（3），所述框体（10）还安装有压板（4），所述压板（4）通过抵紧机构抵紧垫块（3），且使靠近推板（2）一侧的所述垫块（3）侧壁抵紧框体（10）的内侧壁，靠近推板（2）一侧的所述框体（10）侧壁上开设有供推板（2）通过的弯折口，靠近框体（10）的所述推板（2）侧壁与垫块（3）之间形成折弯空间；靠近底板（1）一侧的所述垫块（3）的压紧面与靠近底板（1）一侧的所述压板（4）的压紧面在同一水平面上；
靠近压板（4）一侧的所述垫块（3）侧壁上开设有凹槽（5），所述压板（4）上安装有与凹槽（5）卡位相连的凸块（6）；所述垫块（3）的上表面与压板（4）的上表面在同一水平面上；所述凹槽（5）内安装有金刚石防磨片（26），所述垫块（3）与压板（4）之间也安装有金刚石防磨片（26）。
2.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述压板（4）上开设有压板光孔（7），压板光孔（7）下方的所述底板（1）上开设有第一螺纹孔（8），所述压板（4）通过第一螺钉（9）穿过光孔（7）与开设有第一螺纹孔（8）的底板（1）螺纹相连。
3.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述抵紧机构包括导杆螺钉（18）和压缩弹簧（19），远离弯折口一端的所述框体（10）上开设有安装口，所述安装口内安装有支撑杆（16），所述框体（10）内安装有支撑板（17），所述支撑板（17）两端分别与框体（10）的内侧壁抵紧，且所述支撑板（17）与支撑杆（16）相连；所述框体（10）上开设有限位杆光孔，所述支撑板（17）上开设有第四螺纹孔（24），所述框体（10）通过第二螺钉（25）穿过限位杆光孔与开设有第四螺纹孔（24）的支撑板（17）螺纹连接；所述支撑杆（16）和支撑板（17）上导杆光孔（21），所述压板（4）上开设有第三螺纹孔（22），所述支撑杆（16）和支撑板（17）通过导杆螺钉（18）穿过导杆光孔（21）与开设有第三螺纹孔（22）的压板（4）螺纹连接；所述压板（4）与支撑板（17）之间安装有安装有压缩弹簧（19）。
4.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：靠近框体（10）的所述推板（2）侧壁与靠近垫块（3）的所述底板（1）表面位于同一水平面上，所述折弯空间的距离等于被弯折金属件的厚度。
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| CN201821985804.1U CN209206167U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种折边装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365599A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-22 | 浙江工业职业技术学院 | 一种微型折边装置 |
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2018
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