CN209206122U - 一种金属管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管矫直机，包括矫直箱，矫直开关，输送开关，支撑杆，防潮垫，手动复位压杆结构，手动调节轮结构，矫直测量插接杆结构，定位板，保护垫，液压缸，矫直板，输送电机，固定输送轮，连接管和固定螺母。本实用新型对比杆，测量杆，插接管，插接座和水平尺的设置，有利于测量矫直后的金属管，防止金属管矫直不达标；安装板，按压杆，按压板，压力板和定位板的设置，有利于手动矫直金属管较大的弯度，方便进行矫直工作；矫直箱，固定螺母，调节板，深沟球轴承和调节螺栓的设置，有利于根据金属管的直径进行调节，方便对不同直径的金属管进行矫直工作。

Description

一种金属管矫直机

技术领域

本实用新型属于矫直机技术领域，尤其涉及一种金属管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。

中国专利公开号为CN 207521456 U，发明创造名称为一种金属管矫直机，包括底座，所述底座的顶部安装有第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机，且第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机均在同一直线上，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的两侧均安装有固定块，所述固定块之间安装有第一伸缩杆，所述固定块的一端安装有输送辊，所述输送辊之间安装有金属管，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的两端均安装有金属管上固定槽和金属管下固定槽，且金属管上固定槽和金属管下固定槽之间的两端安装有第二伸缩杆，所述金属管上固定槽和金属管下固定槽之间的两侧的中间位置处安装有矫正挤压板，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的内部设置有安装槽，且金属管上固定槽安装在安装槽内，所述金属管上固定槽的顶部安装有连接杆，所述第一矫直机、第二矫直机和第三矫直机的顶部安装有固定套，所述第一矫直机和第三矫直机所对应的固定套的顶部均安装有卷轴，所述卷轴的顶部安装有调节杆，所述第二矫直机的顶部安装有传动轴，所述底座的上方安装有电机。但是现有的金属管矫直机还存在着矫直后不能测量，不能手动矫直较大的弯度和不方便根据矫直管直径调节的问题。

因此，发明一种金属管矫直机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管矫直机，以解决现有的金属管矫直机存在着矫直后不能测量，不能手动矫直较大的弯度和不方便根据矫直管直径调节的问题。一种金属管矫直机，包括矫直箱，矫直开关，输送开关，支撑杆，防潮垫，手动复位压杆结构，手动调节轮结构，矫直测量插接杆结构，定位板，保护垫，液压缸，矫直板，输送电机，固定输送轮，连接管和固定螺母，所述的矫直开关螺钉连接在矫直箱的上端左侧；所述的输送开关螺钉连接在矫直箱的上端右侧；所述的支撑杆分别焊接在矫直箱的下端四角位置；所述的防潮垫分别胶接在支撑杆的下端；所述的手动复位压杆结构安装在矫直箱的右侧上端位置；所述的手动调节轮结构安装在矫直箱的内部上端；所述的矫直测量插接杆结构安装在矫直箱的左侧下部位置；所述的定位板焊接在矫直箱的右侧下部位置；所述的保护垫胶接在定位板的上端；所述的液压缸分别螺栓连接在矫直箱的内部底端左右两侧；所述的矫直板螺栓连接在液压缸的伸缩杆上端；所述的输送电机螺栓连接在矫直箱的内部右侧底端位置；所述的固定输送轮分别键连接在连接管的外壁中间位置；所述的连接管从左到右依次轴接在矫直箱的内部底端位置；所述的右侧底端设置的连接管键连接在输送电机的输出轴上；所述的固定螺母分别焊接在矫直箱的内部顶端左右两侧；所述的手动复位压杆结构包括安装板，按压杆，按压板，复位弹簧，压力板和塑料垫，所述的按压杆贯穿安装板右侧内部中间位置开设的通孔；所述的按压板焊接在按压杆的上端；所述的复位弹簧套接在按压杆的外壁上部位置；所述的压力板焊接在按压杆的下端；所述的塑料垫胶接在压力板的下端。

优选的，所述的手动调节轮结构包括调节板，连接轴，移动轮，顶紧板，深沟球轴承和调节螺栓，所述的移动轮键连接在连接轴的外壁中间位置；所述的连接轴从左到右依次插接在调节板的中间位置；所述的顶紧板螺栓连接在调节板的下端左右两侧；所述的深沟球轴承分别镶嵌在调节板的上端左右两侧；所述的调节螺栓的下端插接在深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的矫直测量插接杆结构包括对比杆，测量杆，插接管，插接座，水平尺，刻度线和安装座，所述的测量杆分别焊接在对比杆的下端左右两侧；所述的测量杆的下端插接在插接管的上端内部中间位置；所述的插接座分别焊接在安装座的上端左右两侧；所述的水平尺插接在插接座和插接座之间的位置刻度线刻画在测量杆的正表面左右两侧。

优选的，所述的安装板螺栓连接在矫直箱的右侧上端。

优选的，所述的复位弹簧设置在安装板的上端右侧位置；所述的压力板和定位板对应设置。

优选的，所述的调节螺栓贯穿固定螺母的内部中间位置；所述的调节螺栓和固定螺母螺纹连接。

优选的，所述的调节螺栓的下端和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的顶紧板分别设置在移动轮和移动轮之间的位置。

优选的，所述的安装座螺栓连接在矫直箱的左侧下部位置。

优选的，所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的对比杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的防潮垫采用下端带有一字形防滑纹的橡胶垫；所述的保护垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的矫直开关和输送开关分别采用型号为KAO-5M的按钮开关；所述的液压缸具体采用型号为ECE030的电动液压缸；所述的输送电机具体采用型号为YZR的电机。

优选的，所述的矫直开关电性连接液压缸。

优选的，所述的输送开关电性连接输送电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的对比杆，测量杆，插接管，插接座和水平尺的设置，有利于测量矫直后的金属管，防止金属管矫直不达标。

2.本实用新型中，所述的安装板，按压杆，按压板，压力板和定位板的设置，有利于手动矫直金属管较大的弯度，方便进行矫直工作。

3.本实用新型中，所述的矫直箱，固定螺母，调节板，深沟球轴承和调节螺栓的设置，有利于根据金属管的直径进行调节，方便对不同直径的金属管进行矫直工作。

4.本实用新型中，所述的安装板，按压杆，按压板和复位弹簧的设置，有利于按压后对按压杆进行复位工作，方便进行矫直工作。

5.本实用新型中，所述的定位板，保护垫，压力板和塑料垫的设置，有利于对金属管进行保护工作，防止进行矫直工作时损坏金属管的表面。

6.本实用新型中，所述的连接轴，移动轮，固定输送轮和连接管的设置，有利于输送金属管，方便对金属管进行矫直工作。

7.本实用新型中，所述的对比杆，测量杆和插接管的设置，有利于测量金属管的弧度大小方便进行矫直工作。

8.本实用新型中，所述的调节板，深沟球轴承和调节螺栓的设置，有利于旋转调节螺栓，方便根据金属管的直径进行调节工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的手动复位压杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的手动调节轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的矫直测量插接杆结构的结构示意图。

图中：

1、矫直箱；2、矫直开关；3、输送开关；4、支撑杆；5、防潮垫；6、手动复位压杆结构；61、安装板；62、按压杆；63、按压板；64、复位弹簧；65、压力板；66、塑料垫；7、手动调节轮结构；71、调节板；72、连接轴；73、移动轮；74、顶紧板；75、深沟球轴承；76、调节螺栓；8、矫直测量插接杆结构；81、对比杆；82、测量杆；83、插接管；84、插接座；85、水平尺；86、刻度线；87、安装座；9、定位板；10、保护垫；11、液压缸；12、矫直板；13、输送电机；14、固定输送轮；15、连接管；16、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种金属管矫直机，包括矫直箱1，矫直开关2，输送开关3，支撑杆4，防潮垫5，手动复位压杆结构6，手动调节轮结构7，矫直测量插接杆结构8，定位板9，保护垫10，液压缸11，矫直板12，输送电机13，固定输送轮14，连接管15和固定螺母16，所述的矫直开关2螺钉连接在矫直箱1的上端左侧；所述的输送开关3螺钉连接在矫直箱1的上端右侧；所述的支撑杆4分别焊接在矫直箱1的下端四角位置；所述的防潮垫5分别胶接在支撑杆4的下端；所述的手动复位压杆结构6安装在矫直箱1的右侧上端位置；所述的手动调节轮结构7安装在矫直箱1的内部上端；所述的矫直测量插接杆结构8安装在矫直箱1的左侧下部位置；所述的定位板9焊接在矫直箱1的右侧下部位置；所述的保护垫10胶接在定位板9的上端；所述的液压缸11分别螺栓连接在矫直箱1的内部底端左右两侧；所述的矫直板12螺栓连接在液压缸11的伸缩杆上端；所述的输送电机13螺栓连接在矫直箱1的内部右侧底端位置；所述的固定输送轮14分别键连接在连接管15的外壁中间位置；所述的连接管15从左到右依次轴接在矫直箱1的内部底端位置；所述的右侧底端设置的连接管15键连接在输送电机13的输出轴上；所述的固定螺母16分别焊接在矫直箱1的内部顶端左右两侧；所述的手动复位压杆结构6包括安装板61，按压杆62，按压板63，复位弹簧64，压力板65和塑料垫66，所述的按压杆62贯穿安装板61右侧内部中间位置开设的通孔；所述的按压板63焊接在按压杆62的上端；所述的复位弹簧64套接在按压杆62的外壁上部位置；所述的压力板65焊接在按压杆62的下端；所述的塑料垫66胶接在压力板65的下端；使用时，选择需要进行矫直的金属管，放置在定位板9和保护垫10的上端，使压力板65对准金属管的弯弧处，按压按压板63，使压力板65接触金属管的弯弧处，用力按压，进行简单的矫直工作，打开输送开关3，使输送电机13开始工作，带动固定输送轮14开始转动，把金属管放置在固定输送轮14的上端，进行移动，移动至合适的位置，关闭输送开关3，打开矫直开关2，使液压缸11开始工作，推动矫直板12向上移动进行矫直工作，方便手动矫直弯弧较大的金属管，方便进行矫直工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的手动调节轮结构7包括调节板71，连接轴72，移动轮73，顶紧板74，深沟球轴承75和调节螺栓76，所述的移动轮73键连接在连接轴72的外壁中间位置；所述的连接轴72从左到右依次插接在调节板71的中间位置；所述的顶紧板74螺栓连接在调节板71的下端左右两侧；所述的深沟球轴承75分别镶嵌在调节板71的上端左右两侧；所述的调节螺栓76的下端插接在深沟球轴承75的内圈；进行矫直之前，根据金属管的直径，转动调节螺栓76，调节调节板71的高度，向上移动移动轮73，调节移动轮73和固定输送轮14之间的距离，方便根据金属管的直径进行调节工作，方便对不同直径的金属管进行矫直工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的矫直测量插接杆结构8包括对比杆81，测量杆82，插接管83，插接座84，水平尺85，刻度线86和安装座87，所述的测量杆82分别焊接在对比杆81的下端左右两侧；所述的测量杆82的下端插接在插接管83的上端内部中间位置；所述的插接座84分别焊接在安装座87的上端左右两侧；所述的水平尺85插接在插接座84和插接座84之间的位置刻度线86刻画在测量杆82的正表面左右两侧；当矫直后的金属管从矫直箱1的内部出料后，关闭矫直开关2和输送开关3，观察水平尺85是否处于水平位置，处于水平位置时，抓住对比杆81向上移动，是对比杆81接触金属管，通过观察刻度线86了解对比杆81的下端和和插接管83上端的距离，如果两边的距离相等表示达标，如果不相等则重新进行矫直工作。

本实施方案中，具体的，所述的安装板61螺栓连接在矫直箱1的右侧上端。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧64设置在安装板61的上端右侧位置；所述的压力板65和定位板9对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓76贯穿固定螺母16的内部中间位置；所述的调节螺栓76和固定螺母16螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓76的下端和深沟球轴承75的内圈过盈配合；所述的顶紧板74分别设置在移动轮73和移动轮73之间的位置。

本实施方案中，具体的，所述的安装座87螺栓连接在矫直箱1的左侧下部位置。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线86采用以厘米为单位的刻度线；所述的对比杆81采用不锈钢杆。

优选的，所述的防潮垫5采用下端带有一字形防滑纹的橡胶垫；所述的保护垫10采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的矫直开关2和输送开关3分别采用型号为KAO-5M的按钮开关；所述的液压缸11具体采用型号为ECE030的电动液压缸；所述的输送电机13具体采用型号为YZR的电机。

本实施方案中，具体的，所述的矫直开关2电性连接液压缸11。

本实施方案中，具体的，所述的输送开关3电性连接输送电机13。

工作原理

本实用新型中，使用时，选择需要进行矫直的金属管，放置在定位板9和保护垫10的上端，使压力板65对准金属管的弯弧处，按压按压板63，使压力板65接触金属管的弯弧处，用力按压，进行简单的矫直工作，打开输送开关3，使输送电机13开始工作，带动固定输送轮14开始转动，把金属管放置在固定输送轮14的上端，进行移动，移动至合适的位置，关闭输送开关3，打开矫直开关2，使液压缸11开始工作，推动矫直板12向上移动进行矫直工作，方便手动矫直弯弧较大的金属管，方便进行矫直工作，进行矫直之前，根据金属管的直径，转动调节螺栓76，调节调节板71的高度，向上移动移动轮73，调节移动轮73和固定输送轮14之间的距离，方便根据金属管的直径进行调节工作，方便对不同直径的金属管进行矫直工作，当矫直后的金属管从矫直箱1的内部出料后，关闭矫直开关2和输送开关3，观察水平尺85是否处于水平位置，处于水平位置时，抓住对比杆81向上移动，是对比杆81接触金属管，通过观察刻度线86了解对比杆81的下端和和插接管83上端的距离，如果两边的距离相等表示达标，如果不相等则重新进行矫直工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属管矫直机，其特征在于，该金属管矫直机包括矫直箱(1)，矫直开关(2)，输送开关(3)，支撑杆(4)，防潮垫(5)，手动复位压杆结构(6)，手动调节轮结构(7)，矫直测量插接杆结构(8)，定位板(9)，保护垫(10)，液压缸(11)，矫直板(12)，输送电机(13)，固定输送轮(14)，连接管(15)和固定螺母(16)，所述的矫直开关(2)螺钉连接在矫直箱(1)的上端左侧；所述的输送开关(3)螺钉连接在矫直箱(1)的上端右侧；所述的支撑杆(4)分别焊接在矫直箱(1)的下端四角位置；所述的防潮垫(5)分别胶接在支撑杆(4)的下端；所述的手动复位压杆结构(6)安装在矫直箱(1)的右侧上端位置；所述的手动调节轮结构(7)安装在矫直箱(1)的内部上端；所述的矫直测量插接杆结构(8)安装在矫直箱(1)的左侧下部位置；所述的定位板(9)焊接在矫直箱(1)的右侧下部位置；所述的保护垫(10)胶接在定位板(9)的上端；所述的液压缸(11)分别螺栓连接在矫直箱(1)的内部底端左右两侧；所述的矫直板(12)螺栓连接在液压缸(11)的伸缩杆上端；所述的输送电机(13)螺栓连接在矫直箱(1)的内部右侧底端位置；所述的固定输送轮(14)分别键连接在连接管(15)的外壁中间位置；所述的连接管(15)从左到右依次轴接在矫直箱(1)的内部底端位置；所述的右侧底端设置的连接管(15)键连接在输送电机(13)的输出轴上；所述的固定螺母(16)分别焊接在矫直箱(1)的内部顶端左右两侧；所述的手动复位压杆结构(6)包括安装板(61)，按压杆(62)，按压板(63)，复位弹簧(64)，压力板(65)和塑料垫(66)，所述的按压杆(62)贯穿安装板(61)右侧内部中间位置开设的通孔；所述的按压板(63)焊接在按压杆(62)的上端；所述的复位弹簧(64)套接在按压杆(62)的外壁上部位置；所述的压力板(65)焊接在按压杆(62)的下端；所述的塑料垫(66)胶接在压力板(65)的下端。

2.如权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的手动调节轮结构(7)包括调节板(71)，连接轴(72)，移动轮(73)，顶紧板(74)，深沟球轴承(75)和调节螺栓(76)，所述的移动轮(73)键连接在连接轴(72)的外壁中间位置；所述的连接轴(72)从左到右依次插接在调节板(71)的中间位置；所述的顶紧板(74)螺栓连接在调节板(71)的下端左右两侧；所述的深沟球轴承(75)分别镶嵌在调节板(71)的上端左右两侧；所述的调节螺栓(76)的下端插接在深沟球轴承(75)的内圈。

3.如权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的矫直测量插接杆结构(8)包括对比杆(81)，测量杆(82)，插接管(83)，插接座(84)，水平尺(85)，刻度线(86)和安装座(87)，所述的测量杆(82)分别焊接在对比杆(81)的下端左右两侧；所述的测量杆(82)的下端插接在插接管(83)的上端内部中间位置；所述的插接座(84)分别焊接在安装座(87)的上端左右两侧；所述的水平尺(85)插接在插接座(84)和插接座(84)之间的位置刻度线(86)刻画在测量杆(82)的正表面左右两侧。

4.如权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的安装板(61)螺栓连接在矫直箱(1)的右侧上端。

5.如权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的复位弹簧(64)设置在安装板(61)的上端右侧位置；所述的压力板(65)和定位板(9)对应设置。

6.如权利要求2所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的调节螺栓(76)贯穿固定螺母(16)的内部中间位置；所述的调节螺栓(76)和固定螺母(16)螺纹连接。

7.如权利要求2所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的调节螺栓(76)的下端和深沟球轴承(75)的内圈过盈配合；所述的顶紧板(74)分别设置在移动轮(73)和移动轮(73)之间的位置。

8.如权利要求3所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的安装座(87)螺栓连接在矫直箱(1)的左侧下部位置。

9.如权利要求3所述的金属管矫直机，其特征在于，所述的刻度线(86)采用以厘米为单位的刻度线；所述的对比杆(81)采用不锈钢杆。