CN209205717U - 一种金属管喷涂烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属管喷涂烘干装置，包括工作台，锥形漏槽，轴接架，传送轮，安装板，旋转电机，风干框，吹风机，传送带，固定柱，固定板，三联开关，冷凝片开关，金属管烘干架结构，油漆回收过滤箱结构和可调节金属管夹结构，所述的锥形漏槽开设在工作台右侧的内部。本实用新型中储放箱，倒梯形收集框和收集箱的设置，有利于避免油漆浪费；斜框，固定杆和烘干机的设置，有利于使用者更方便的将金属管进行烘干；连接绳，夹紧夹，弹簧和防滑套的设置，有利于避免油漆溅到使用者手上弄脏使用者的手。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管喷涂烘干装置。
背景技术
目前，我国的金属管制造业发达，金属管广泛应用与我们的生活中，但金属管需要进行喷漆工序，而喷漆后金属管却不易烘干，虽然有人曾对此类问题进行发明，但仍存在一定问题。
但是现有的金属管喷涂烘干装置还存在着残余油漆较难收集，烘干效果较差和不方便将油漆未干的金属管放到该装置上的问题。
因此，发明一种金属管喷涂烘干装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管喷涂烘干装置，以解决现有的金属管喷涂烘干装置存在着残余油漆较难收集，烘干效果较差和不方便将油漆未干的金属管放到该装置上的问题。一种金属管喷涂烘干装置，包括工作台，锥形漏槽，轴接架，传送轮，安装板，旋转电机，风干框，吹风机，传送带，固定柱，固定板，三联开关，冷凝片开关，金属管烘干架结构，油漆回收过滤箱结构和可调节金属管夹结构，所述的锥形漏槽开设在工作台右侧的内部；所述的轴接架螺栓连接在工作台的左右两端；所述的传送轮轴接在轴接架外侧的内部；所述的安装板焊接在轴接架前部的中间位置；所述的旋转电机螺栓安装在安装板的右侧；所述的风干框螺钉连接在工作台上表面的左侧；所述的吹风机螺钉连接在风干框的上部；所述的传送带套接在传送轮的外侧；所述的固定柱焊接在工作台下表面的四角处；所述的固定板焊接在固定柱的下端；所述的三联开关胶接在工作台前侧的左上部位置；所述的冷凝片开关胶接在工作台前侧的左下部位置；所述的金属管烘干架结构安装在固定柱的左侧；所述的油漆回收过滤箱结构安装在固定板上表面的中部；所述的可调节金属管夹结构安装在固定柱的右侧；所述的金属管烘干架结构包括斜框，固定杆，烘干机，导板，防掉落板和支撑杆，所述的固定杆焊接在斜框前部的右侧；所述的烘干机螺栓安装在固定杆的上端；所述的导板焊接在斜框的左端；所述的防掉落板焊接在导板的上表面。
优选的，所述的油漆回收过滤箱结构包括储放箱，过滤网，倒梯形收集框，收集箱，放置箱，冷凝片，把手，焊接杆和倒梯形防洒落框，所述的过滤网横向焊接在储放箱内侧的上部；所述的倒梯形收集框焊接在过滤网的下部；所述的收集箱放置在储放箱内侧的下部；所述的放置箱焊接在储放箱的下表面；所述的冷凝片放置在放置箱内部的左右两侧；所述的把手螺钉连接在收集箱左侧的中间位置；所述的焊接杆焊接在储放箱的上部左右两侧；所述的倒梯形防洒落框焊接在焊接杆上部。
优选的，所述的可调节金属管夹结构包括固定块，挂放架，连接绳，夹紧夹，弹簧和防滑套，所述的挂放架焊接在固定块下表面的中间位置；所述的连接绳胶接在固定块右侧的中间位置；所述的夹紧夹胶接在连接绳的右端；所述的弹簧焊接在夹紧夹内测的左部；所述的防滑套套接在夹紧夹右端的外侧。
优选的，所述的斜框焊接在固定柱左侧的上部。
优选的，所述的支撑杆的右端焊接在固定柱左侧的下部。
优选的，所述的放置箱焊接在固定板上表面的中间位置。
优选的，所述的固定块螺栓连接在固定柱右侧的上部。
优选的，所述的防滑套具体采用橡胶套。
优选的，所述的斜框上开设有上下贯通的矩形槽；所述的斜框的壁厚设置为五毫米；所述的斜框左上部至右上部向右下部倾斜三度至四度角。
优选的，所述的冷凝片具体采用TEC1-2706型冷凝片。
优选的，所述的吹风机具体采用CG-Ⅱ型吹风机。
优选的，所述的烘干机具体采用HEROC25型烘干机。
优选的，所述的传送带上开设有直径设置为三毫米至四毫米的孔。
优选的，所述的三联开关，旋转电机，吹风机和烘干机电性连接。
优选的，所述的冷凝片开关和冷凝片电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，所述的储放箱，倒梯形收集框和收集箱的设置，可以将金属管上残留的油漆进行收集，有利于避免油漆浪费。
2.本实用新型中，所述的斜框，固定杆和烘干机的设置，可以对金属管进行烘干，有利于使用者更方便的将金属管进行烘干。
3.本实用新型中，所述的连接绳，夹紧夹，弹簧和防滑套的设置，可以将油漆未干的金属管放置到该装置上，有利于避免油漆溅到使用者手上弄脏使用者的手。
4.本实用新型中，所述的挂放架的设置，可以将连接绳挂放到上面，有利于避免连接绳掉落在地上而损坏。
5.本实用新型中，所述的放置箱和冷凝片的设置，可以将收集箱内的油漆冷却，有利于延长收集箱内油漆的晾干时间。
6.本实用新型中，所述的倒梯形防洒落框的设置，可以将残余的油漆引流到储放箱，有利于避免油漆洒落到外面。
7.本实用新型中，所述的过滤网的设置，可以将油漆进行过滤，有利于将油漆内的杂物过滤出来。
8.本实用新型中，所述的风干框，吹风机的设置，可以将金属管进行风干，有利于进一步将金属管风干。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的金属管烘干架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的油漆回收过滤箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节金属管夹结构的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、锥形漏槽；3、轴接架；4、传送轮；5、安装板；6、旋转电机；7、风干框；8、吹风机；9、传送带；10、固定柱；11、固定板；12、三联开关；13、冷凝片开关；14、金属管烘干架结构；141、斜框；142、固定杆；143、烘干机；144、导板；145、防掉落板；146、支撑杆；15、油漆回收过滤箱结构；151、储放箱；152、过滤网；153、倒梯形收集框；154、收集箱；155、放置箱；156、冷凝片；157、把手；158、焊接杆；159、倒梯形防洒落框；16、可调节金属管夹结构；161、固定块；162、挂放架；163、连接绳；164、夹紧夹；165、弹簧；166、防滑套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至4所示
本实用新型提供一种金属管喷涂烘干装置，包括工作台1，锥形漏槽2，轴接架3，传送轮4，安装板5，旋转电机6，风干框7，吹风机8，传送带9，固定柱10，固定板11，三联开关12，冷凝片开关13，金属管烘干架结构14，油漆回收过滤箱结构15和可调节金属管夹结构16，所述的锥形漏槽2开设在工作台1右侧的内部；所述的轴接架3螺栓连接在工作台1的左右两端；所述的传送轮4轴接在轴接架3外侧的内部；所述的安装板5焊接在轴接架3前部的中间位置；所述的旋转电机6螺栓安装在安装板5的右侧；所述的风干框7螺钉连接在工作台1上表面的左侧；所述的吹风机8螺钉连接在风干框7的上部；所述的传送带9套接在传送轮4的外侧；所述的固定柱10焊接在工作台1下表面的四角处；所述的固定板11焊接在固定柱10的下端；所述的三联开关12胶接在工作台1前侧的左上部位置；所述的冷凝片开关13胶接在工作台1前侧的左下部位置；所述的金属管烘干架结构14安装在固定柱10的左侧；所述的油漆回收过滤箱结构15安装在固定板11上表面的中部；所述的可调节金属管夹结构16安装在固定柱10的右侧；所述的金属管烘干架结构14包括斜框141，固定杆142，烘干机143，导板144，防掉落板145和支撑杆146，所述的固定杆142焊接在斜框141前部的右侧；所述的烘干机143螺栓安装在固定杆142的上端；所述的导板144焊接在斜框141的左端；所述的防掉落板145焊接在导板144的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的油漆回收过滤箱结构15包括储放箱151，过滤网152，倒梯形收集框153，收集箱154，放置箱155，冷凝片156，把手157，焊接杆158和倒梯形防洒落框159，所述的过滤网152横向焊接在储放箱151内侧的上部；所述的倒梯形收集框153焊接在过滤网152的下部；所述的收集箱154放置在储放箱151内侧的下部；所述的放置箱155焊接在储放箱151的下表面；所述的冷凝片156放置在放置箱155内部的左右两侧；所述的把手157螺钉连接在收集箱154左侧的中间位置；所述的焊接杆158焊接在储放箱151的上部左右两侧；所述的倒梯形防洒落框159焊接在焊接杆158上部。
上述实施例中，具体的，所述的可调节金属管夹结构16包括固定块161，挂放架162，连接绳163，夹紧夹164，弹簧165和防滑套166，所述的挂放架162焊接在固定块161下表面的中间位置；所述的连接绳163胶接在固定块161右侧的中间位置；所述的夹紧夹164胶接在连接绳163的右端；所述的弹簧165焊接在夹紧夹164内测的左部；所述的防滑套166套接在夹紧夹164右端的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的斜框141焊接在固定柱10左侧的上部。
上述实施例中，具体的，所述的支撑杆146的右端焊接在固定柱10左侧的下部。
上述实施例中，具体的，所述的放置箱155焊接在固定板11上表面的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的固定块161螺栓连接在固定柱10右侧的上部。
上述实施例中，具体的，所述的防滑套166具体采用橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的斜框141上开设有上下贯通的矩形槽；所述的斜框141的壁厚设置为五毫米；所述的斜框141左上部至右上部向右下部倾斜三度至四度角。
上述实施例中，具体的，所述的冷凝片156具体采用TEC1-2706型冷凝片。
上述实施例中，具体的，所述的吹风机8具体采用CG-Ⅱ型吹风机。
上述实施例中，具体的，所述的烘干机143具体采用HEROC25型烘干机。
上述实施例中，具体的，所述的传送带9上开设有直径设置为三毫米至四毫米的孔。
上述实施例中，具体的，所述的三联开关12，旋转电机6，吹风机8和烘干机143电性连接。
上述实施例中，具体的，所述的冷凝片开关13和冷凝片156电性连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中，在工作时需使用者手持夹紧夹164将还带有未干油漆的金属管通过防滑套166夹起放置到传送带9上，然后多余的油漆会通过传送带9上的孔流到锥形漏槽2内，再通过锥形漏槽2流进倒梯形防洒落框159，最后经过过滤网152流入收集箱154中，然后按下三联开关12使旋转电机6工作，旋转电机6工作后带动传送轮4和传送带9向左转动，再将金属管运输到左边最后将金属管运输到斜框141上，在使烘干机143将金属管烘干，当下一个金属管掉下的时候，会将原有的金属管推到导板144上，以此将金属管完成烘干。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属管喷涂烘干装置，其特征在于，该金属管喷涂烘干装置，工作台(1)，锥形漏槽(2)，轴接架(3)，传送轮(4)，安装板(5)，旋转电机(6)，风干框(7)，吹风机(8)，传送带(9)，固定柱(10)，固定板(11)，三联开关(12)，冷凝片开关(13)，金属管烘干架结构(14)，油漆回收过滤箱结构(15)和可调节金属管夹结构(16)，所述的锥形漏槽(2)开设在工作台(1)右侧的内部；所述的轴接架(3)螺栓连接在工作台(1)的左右两端；所述的传送轮(4)轴接在轴接架(3)外侧的内部；所述的安装板(5)焊接在轴接架(3)前部的中间位置；所述的旋转电机(6)螺栓安装在安装板(5)的右侧；所述的风干框(7)螺钉连接在工作台(1)上表面的左侧；所述的吹风机(8)螺钉连接在风干框(7)的上部；所述的传送带(9)套接在传送轮(4)的外侧；所述的固定柱(10)焊接在工作台(1)下表面的四角处；所述的固定板(11)焊接在固定柱(10)的下端；所述的三联开关(12)胶接在工作台(1)前侧的左上部位置；所述的冷凝片开关(13)胶接在工作台(1)前侧的左下部位置；所述的金属管烘干架结构(14)安装在固定柱(10)的左侧；所述的油漆回收过滤箱结构(15)安装在固定板(11)上表面的中部；所述的可调节金属管夹结构(16)安装在固定柱(10)的右侧；所述的金属管烘干架结构(14)包括斜框(141)，固定杆(142)，烘干机(143)，导板(144)，防掉落板(145)和支撑杆(146)，所述的固定杆(142)焊接在斜框(141)前部的右侧；所述的烘干机(143)螺栓安装在固定杆(142)的上端；所述的导板(144)焊接在斜框(141)的左端；所述的防掉落板(145)焊接在导板(144)的上表面。
2.如权利要求1所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的油漆回收过滤箱结构(15)包括储放箱(151)，过滤网(152)，倒梯形收集框(153)，收集箱(154)，放置箱(155)，冷凝片(156)，把手(157)，焊接杆(158)和倒梯形防洒落框(159)，所述的过滤网(152)横向焊接在储放箱(151)内侧的上部；所述的倒梯形收集框(153)焊接在过滤网(152)的下部；所述的收集箱(154)放置在储放箱(151)内侧的下部；所述的放置箱(155)焊接在储放箱(151)的下表面；所述的冷凝片(156)放置在放置箱(155)内部的左右两侧；所述的把手(157)螺钉连接在收集箱(154)左侧的中间位置；所述的焊接杆(158)焊接在储放箱(151)的上部左右两侧；所述的倒梯形防洒落框(159)焊接在焊接杆(158)上部。
3.如权利要求1所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的可调节金属管夹结构(16)包括固定块(161)，挂放架(162)，连接绳(163)，夹紧夹(164)，弹簧(165)和防滑套(166)，所述的挂放架(162)焊接在固定块(161)下表面的中间位置；所述的连接绳(163)胶接在固定块(161)右侧的中间位置；所述的夹紧夹(164)胶接在连接绳(163)的右端；所述的弹簧(165)焊接在夹紧夹(164)内测的左部；所述的防滑套(166)套接在夹紧夹(164)右端的外侧。
4.如权利要求1所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的斜框(141)焊接在固定柱(10)左侧的上部。
5.如权利要求1所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的支撑杆(146)的右端焊接在固定柱(10)左侧的下部。
6.如权利要求2所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的放置箱(155)焊接在固定板(11)上表面的中间位置。
7.如权利要求3所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的固定块(161)螺栓连接在固定柱(10)右侧的上部。
8.如权利要求1所述的金属管喷涂烘干装置，其特征在于，所述的斜框(141)上开设有上下贯通的矩形槽；所述的斜框(141)的壁厚设置为五毫米；所述的斜框(141)左上部至右上部向右下部倾斜三度至四度角。
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| CN110918340A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-03-27 | 苏州风正帆智能科技有限公司 | 一种全自动智能金属模板喷漆设备 |
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