CN209205260U - 一种混合气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合气溶胶发生装置，包括壳体，壳体内设置有储液组件、液体混合组件、雾化组件和进气组件；储液组件包括第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐；液体混合组件包括液体混合箱、磁力搅拌器和磁力搅拌子；第一储液管、第二储液管、第三储液管与液体混合箱的顶部连通；液体混合箱内设置有倾斜的散流板，散流板的下侧设置有倾斜的导流板，散流板与导流板相对于水平面对称设置；雾化组件包括雾化箱和雾化器，液体混合箱与雾化箱连通，进气组件与雾化器连接；壳体上设置有出料口，出料口与雾化箱间设置有出料管。其能够产生混合的气溶胶，进而模拟较为复杂的气体环境，适用范围广，实用性强。

Description

一种混合气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶制备技术领域，具体涉及一种混合气溶胶发生装置。

背景技术

目前，滤料和成品过滤器的检测及过滤大部分以大气作为尘源。而由于大气尘是不稳定的，大气尘的浓度和粒径不确定，造成滤料和成品过滤器的测试结果不确定，试验不可重复。因此，我们可以使用粒径分布确定的稳定的人工气溶胶来代替大气尘作为试验尘源。

通常，目前的气溶胶发生装置产生一种气溶胶，之后使得该气溶胶流经过滤器，在过滤器的上游和下游检测气溶胶含量，从而分析计算出过滤器的过滤效率。然而，实际上过滤器在使用过程中，过滤器会面临较为复杂的气体环境，而非具有单一颗粒物的气体，因此，对于含多种不同粒径和种类的颗粒物的气体环境，过滤器的过滤效率无法测试得出，目前的气溶胶发生器无法模拟复杂的气体环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合气溶胶发生装置，其能够产生混合的气溶胶，进而模拟较为复杂的气体环境，适用范围广，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混合气溶胶发生装置，包括壳体，所述壳体内设置有储液组件、液体混合组件、雾化组件和进气组件；所述储液组件包括盛放不同液体原料的第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐；所述液体混合组件包括液体混合箱、磁力搅拌器和磁力搅拌子，所述磁力搅拌器设置在所述液体混合箱底部，所述磁力搅拌子设置在液体混合箱的内部；所述第一储液管、第二储液管、第三储液管与液体混合箱的顶部连通；所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐位于液体混合箱的上侧；所述液体混合箱内设置有倾斜的散流板，所述散流板的下侧设置有倾斜的导流板，所述导流板下端与液体混合箱的壁面连接处开设有导流口，所述散流板与所述导流板相对于水平面对称设置；所述雾化组件包括雾化箱和设置在雾化箱内的雾化器，所述液体混合箱与雾化箱连通，所述进气组件与雾化器连接；所述壳体上设置有出料口，所述出料口与雾化箱间设置有出料管。

作为优选的，还包括稀释组件，所述稀释组件包括装有稀释液的稀释液箱，所述稀释液箱通过排液管与液体混合箱连接，所述排液管与液体混合箱的连接处位于导流板的下侧，所述排液管内设置有第一电磁阀。

作为优选的，所述壳体上设置有第一加液口、第二加液口、第三加液口和第四加液口，所述第一加液口与第一储液罐连通，所述第二加液口与第二储液管连通，所述第三加液口与第三储液罐连通，所述第四加液口与稀释液箱连通。

作为优选的，所述进气组件包括进气管和气泵，所述壳体上设置有进气口，所述进气口与雾化箱通过进气管连接，所述气泵设置在所述气管上，所述气泵将壳体外部的空气泵至雾化器中。

作为优选的，所述进气管内还设置有过滤空气的过滤器，所述过滤器位于气泵与储液箱雾化箱之间。

作为优选的，所述出料管上设置有流量计。

作为优选的，所述液体混合箱和所述雾化箱内皆设置有液位计。

作为优选的，所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐的底部为圆锥形结构，所述第一储液罐的罐底通过第一进液管与液体混合箱连接，所述第二储液罐的罐底通过第二进液管与液体混合箱连接，第三储液罐的罐底通过第三进液管与液体混合箱连接

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐，三个储液罐中的气溶胶液相原料在液体混合箱中混合，经搅拌后流入雾化箱中，雾化器对混合液作用并产生混合气溶胶，便于后续对待检过滤器进行检测，该装置可以模拟复杂的气体环境，能够混合气溶胶。

2、本实用新型设置有散流板和导流板，散流板和导流板皆倾斜设置，且散流板与导流板相对于水平面对称设置，三种气溶胶液相原料首先冲击在散流板上，部分流体原料透过散流板上的通孔流落，另一部分液体顺着散流板的倾斜方向进行混合，之后再经过散流板上的通孔流落，如此，通过散流板，三种液相原料即进行初步混合，而液相气溶胶原料经散流板后流落在导流板上，导流板对液相气溶胶原料进行导流，使得液体从导流口沿着液体混合箱的内壁流落，如此，液体混合箱内的液体不会四处飞溅，且能够进行初步混合，提高后续混合效率。

3、本实用新型结构简单，方便调控，实用性强，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：10、壳体；20、第一储液罐；21、第二储液罐；22、第三储液罐；23、第一加液口；24、第二加液口；25、第三加液口；30、液体混合箱；31、磁力搅拌器；32、磁力搅拌子；33、散流板；34、导流板；35、导流口；40、雾化箱；41、雾化器；50、气泵；51、进气口；52、过滤器；53、进气管；60、出料管；61、流量计；62、出料口；70、稀释液箱；71、排液管；72、第四加液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的公开了一种混合气溶胶发生装置，包括壳体10，壳体10内设置有储液组件、液体混合组件、雾化组件和进气组件。

储液组件包括盛放不同液体原料的第一储液罐20、第二储液罐21和第三储液罐22。不同液体原料经雾化器作用后皆能产生气溶胶粒子。工作人员可根据工作需求，在第一储液罐20、第二储液罐21和第三储液罐22内添加不同的气溶胶原料。

液体混合组件包括液体混合箱30、磁力搅拌器31和磁力搅拌子32。磁力搅拌器31设置在液体混合箱30底部，磁力搅拌子32设置在液体混合箱30的内部。第一储液罐20、第二储液罐21、第三储液罐22与液体混合箱30的顶部连通。第一储液罐20、第二储液罐21、第三储液罐22位于液体混合箱30的上侧。所述第一储液罐20、第二储液罐21和第三储液罐22的底部为圆锥形结构.圆锥形结构的底部便于将液体排出的更为干净。所述第一储液罐20的罐底通过第一进液管与液体混合箱30连接，所述第二储液罐21的罐底通过第二进液管与液体混合箱30连接，第三储液罐22的罐底通过第三进液管与液体混合箱30连接。所述第一进液管、第二进液管和第三进液管内皆设置有电磁阀。在工作过程中，第一储液罐20、第二储液罐21和第三储液罐22中的液相原料流入到液体混合箱30中，磁力搅拌子32对液体混合箱30内的液体进行搅拌。在本实用新型中，第一储液罐20、第二储液罐21和第三储液罐22中的液体原料不发生化学反应。

在液体混合箱30内设置有倾斜的散流板33，散流板33的下侧设置有倾斜的导流板34，导流板34下端与液体混合箱30的壁面连接处开设有导流口35，散流板33与导流板34相对于水平面对称设置。第一储液罐20、第二储液罐21和第三储液罐22内的液体从液体混合箱30的顶部流入箱体内部。而散流板33上设置有多个通孔，三种液体原料首先冲击在散流板33上，部分流体原料透过散流板33上的通孔流落，另一部分液体顺着散流板33的倾斜方向进行混合，之后再经过散流板33上的通孔流落。如此，通过散流板33，三种液相原料即进行初步混合，而液相气溶胶原料经散流板33后流落在导流板34上，导流板34对液相气溶胶原料进行导流，使得液体从导流口35沿着液体混合箱30的内壁流落。如此，液体混合箱30内的液体不会四处飞溅，且能够进行初步混合。

雾化组件包括雾化箱40和设置在雾化箱内的雾化器41。液体混合箱30与雾化箱40连通，液体混合箱30中的液体流入到雾化箱40中，液体被雾化并产生气溶胶。进气组件与雾化器41连接，进气组件为雾化器41提供气源。雾化器41对混合液进行雾化，产生混合气溶胶，用于待测过滤器的过滤效率检测。壳体10上设置有出料口62，出料口62与雾化箱40间设置有出料管60，气溶胶由出料管60排出。

本实用新型还包括稀释组件，稀释组件包括装有稀释液的稀释液箱70，稀释液可选用乙醇。稀释液箱70通过排液管71与液体混合箱30连接。排液管71与液体混合箱30的连接处位于导流板34的下侧，排液管71内设置有第一电磁阀。通过向液体混合箱30中加入稀释液，从而对气溶胶的液体原料进行稀释，进而改变本装置输出的气溶胶的浓度。

在壳体10上设置有第一加液口23、第二加液口24、第三加液口25和第四加液口72，第一加液口23与第一储液罐20连通，第二加液口24与第二储液管连通，第三加液口25与第三储液罐22连通，第四加液口72与稀释液箱70连通。操作人员可以向第一加液口23、第二加液口24和第三加液口25加入气溶胶液体原料，向第四加液口72加入稀释液。

进气组件包括进气管53和气泵50，壳体10上设置有进气口51，进气口51与雾化箱40通过进气管53连接，气泵50设置在气管上，气泵50将壳体10外部的空气泵50至雾化器41中。

进气管53内还设置有过滤空气的过滤器52，过滤器52位于气泵50与储液箱雾化箱40之间。过滤器52对气体进行过滤，使得进入雾化器41中的气体为洁净的空气。

在出料管60上设置有流量计61。流量计61可以对出料管60气溶胶的输出量进行控制。

在液体混合箱30和雾化箱40内皆设置有液位计。液位计可以对液体混合箱30和雾化箱40中的液体的液位进行监测。

本实用新型还包括控制器，控制器与雾化器41、气泵50、磁力搅拌器31等用电器连接，控制器可控制用电器的工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种混合气溶胶发生装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有储液组件、液体混合组件、雾化组件和进气组件；所述储液组件包括盛放不同液体原料的第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐；所述液体混合组件包括液体混合箱、磁力搅拌器和磁力搅拌子，所述磁力搅拌器设置在所述液体混合箱底部，所述磁力搅拌子设置在液体混合箱的内部；所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐与液体混合箱的顶部连通；所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐位于液体混合箱的上侧；所述液体混合箱内设置有倾斜的散流板，所述散流板的下侧设置有倾斜的导流板，所述导流板下端与液体混合箱的壁面连接处开设有导流口，所述散流板与所述导流板相对于水平面对称设置；所述雾化组件包括雾化箱和设置在雾化箱内的雾化器，所述液体混合箱与雾化箱连通，所述进气组件与雾化器连接；所述壳体上设置有出料口，所述出料口与雾化箱间设置有出料管。

2.如权利要求1所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，还包括稀释组件，所述稀释组件包括装有稀释液的稀释液箱，所述稀释液箱通过排液管与液体混合箱连接，所述排液管与液体混合箱的连接处位于导流板的下侧，所述排液管内设置有第一电磁阀。

3.如权利要求2所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，所述壳体上设置有第一加液口、第二加液口、第三加液口和第四加液口，所述第一加液口与第一储液罐连通，所述第二加液口与第二储液罐连通，所述第三加液口与第三储液罐连通，所述第四加液口与稀释液箱连通。

4.如权利要求1所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，所述进气组件包括进气管和气泵，所述壳体上设置有进气口，所述进气口与雾化箱通过进气管连接，所述气泵设置在所述气管上，所述气泵将壳体外部的空气泵至雾化器中。

5.如权利要求4所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，所述进气管内还设置有过滤空气的过滤器，所述过滤器位于气泵与储液箱雾化箱之间。

6.如权利要求1所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，所述出料管上设置有流量计。

7.如权利要求1所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，所述液体混合箱和所述雾化箱内皆设置有液位计。

8.如权利要求1所述的混合气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐的底部为圆锥形结构，所述第一储液罐的罐底通过第一进液管与液体混合箱连接，所述第二储液罐的罐底通过第二进液管与液体混合箱连接，第三储液罐的罐底通过第三进液管与液体混合箱连接。