CN209205042U - 活性焦生产脱硝设备及活性焦生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性焦生产脱硝设备及活性焦生产系统，涉及活性焦生产脱硝设备技术领域。一种活性焦生产脱硝设备，包括主体、SCR反应单元和多个换热组件。主体内部具有烟气通道，烟气通道具有烟气入口和烟气出口。多个换热组件均连接于主体，并用于调节烟气通道内的温度。SCR反应单元设置于烟气通道内部。一种活性焦生产系统，其采用了上述的活性焦生产脱硝设备。本实用新型提供的活性焦生产脱硝设备及活性焦生产系统能有效节省了占地面积，还减小了系统运行阻力。

Description

活性焦生产脱硝设备及活性焦生产系统

技术领域

本实用新型涉及活性焦生产脱硝设备技术领域，具体而言，涉及活性焦生产脱硝设备及活性焦生产系统。

背景技术

近年来，钢铁行业大气污染越来越受到广泛关注，环保形势日趋严峻，碳基干法脱硫脱硝一体化工艺由于其高效的脱硫脱硝性能、无白烟产生的优势，受到众多钢铁企业的青睐，脱硫脱硝用活性焦需求激增，活性焦生产厂家均在扩大产能，增加生产线，或者新建生产基地。

传统脱硫脱硝用活性焦生产线均没有配置脱硝设备，排放尾气中NOx浓度较高。在当前的环保政策和要求下，新建活性焦厂必须新增脱硝设备，才能满足当前严格的排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性焦生产脱硝设备，其能有机的结合活性焦生产工艺特点，在烟气通道中嵌入SCR反应单元，不单独设置SCR反应器，不仅有效节省了占地面积，还减小了系统运行阻力。

本实用新型提供一种技术方案：

一种活性焦生产脱硝设备，包括主体、SCR反应单元和多个换热组件。

所述主体内部具有烟气通道，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口。

多个所述换热组件均连接于所述主体，并用于调节所述烟气通道内的温度。

所述SCR反应单元设置于所述烟气通道内部。

进一步地，所述SCR反应单元设置于其中两个所述换热组件之间。

进一步地，所述SCR反应单元为多个，多个所述SCR反应单元与多个所述换热组件交错设置。

进一步地，所述SCR反应单元的数量比所述换热组件的数量小1，以使得任意一个所述SCR反应单元的两侧均分别具有一个所述换热组件。

进一步地，所述SCR反应单元和多个所述换热组件均与所述主体可拆卸连接。

进一步地，所述主体的设置方式为卧式，并使得所述烟气通道沿水平面延伸。

进一步地，所述活性焦生产脱硝设备还包括静态混合器，所述静态混合器设置于所述烟气入口。

进一步地，所述活性焦生产脱硝设备还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅设置于所述烟气入口。

进一步地，所述喷氨格栅位于所述静态混合器靠近所述烟气入口的一侧，以使得烟气能依次流经所述喷氨格栅和所述静态混合器。

相比现有技术，本实用新型提供的活性焦生产脱硝设备的有益效果是：

本实用新型提供的活性焦生产脱硝设备能通过直接在烟气通道的内部设置SCR反应单元，进而直接在烟气通道内部进行脱硝反应，能避免另外设置SCR反应单元造成的整个设备占地面积大以及增大系统运行阻力的情况。另外能通过多个换热器的设置，使得SCR反应单元能在最佳的温度进行脱硝反应，能提高脱硝的效率。即，本实用新型提供的活性焦生产脱硝设备能减小整个设备的占地面积，并且能降低整个系统的运行阻力，进而提高整个系统的运行速度，同时还能提高脱硝的效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种活性焦生产系统，其能有机的结合活性焦生产工艺特点，在烟气通道中嵌入SCR反应单元，不单独设置SCR反应器，不仅有效节省了占地面积，还减小了系统运行阻力。

本实用新型提供一种技术方案：

一种活性焦生产系统，包括活性焦生产脱硝设备。所述活性焦生产脱硝设备包括主体、SCR反应单元和多个换热组件。

所述主体内部具有烟气通道，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口。

多个所述换热组件均连接于所述主体，并用于调节所述烟气通道内的温度。

所述SCR反应单元设置于所述烟气通道内部。

相比现有技术，本实用新型提供的活性焦生产系统的有益效果与上述提供的活性焦生产脱硝设备相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的活性焦生产脱硝设备结构示意图。

图标：10-活性焦生产脱硝设备；100-主体；110-烟气通道；120-烟气入口；130-烟气出口；200-SCR反应单元；300-换热组件；400-静态混合器；500-喷氨格栅。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种活性焦生产脱硝设备10，其能应用于生产活性焦工艺，并且用于对生产生成的烟气进行脱硝处理，以保证对于烟气中有害气体的处理。其中，本实施例中提供的活性焦生产脱硝设备10能有效节省了占地面积，还减小了系统运行阻力。

其中，活性焦生产脱硝设备10包括主体100、SCR反应单元200和多个换热组件300。SCR反应单元200和多个换热组件300均设置于主体100上，以通过主体100向SCR反应单元200和多个换热组件300提供承载作用，能保证SCR反应单元200和多个换热组件300能在运行时具有稳定的工作运行状态。

主体100的内部设置有烟气通道110，烟气通道110用于生产活性焦产生的烟气通过。并且，烟气通道110具有烟气入口120和烟气出口130。在本实施例中，烟气入口120用于连接生产活性焦的前端焚烧炉直接连通，以使得前端焚烧炉产生的烟气能直接通过烟气入口120进入至烟气通道110内部。另外，烟气出口130用于连接后端风机，以使得能通过后端风机抽出烟气通道110的气流，以使得在烟气通道110内部形成负压，进而保证烟气在烟气通道110内部能通畅的流动，保证烟气通过烟气通道110的高效性。需要说明的是，在其他实施例中，后端风机也可以直接成型连接于烟气出口130。

进一步地，在本实施例中，主体100采用卧式的设置方式，即当活性焦生产脱硝设备10正产使用时，烟气通道110沿水平方向延伸，以减小烟气在烟气通道110内部受重力造成的流速不可控的情况，进而保证能直接通过后端风机对烟气通道110内部的烟气进行流速控制，保证烟气流经烟气通道110的高效性以及可操控性。正是通过卧式的设置方式，并且通过后端风机引导气流的作用，能减小系统的运行阻力，进而能提升整个活性焦生产脱硝设备10的运行速度，提高脱硝效率。

SCR反应单元200设置于烟气通道110内部，并且SCR反应单元200用于对于烟气进行脱硝处理。需要说明的是，SCR反应单元200指代的是，能实现选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)的反应单元。其中，选择性催化还原法的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在290-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。

其中主要反应如下：

4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O

8NH3+6NO2＝7N2+12H2O

4NH3+3O2＝2N2+6H2O

4NH3+5O2＝4NO+6H2O

2NH3可逆生成N2+3H2。

即能通过SCR反应单元200能对烟气进行充分的脱硝作用，保证烟气中的有害气体消除。

需要说明的是，正是将SCR反应单元200设置于烟气通道110内部，以便于对于烟气进行脱硝处理。即能避免单独设置SCR反应单元200造成的整个设备占地面积大的情况，进而降低了整个活性焦生产脱硝设备10的占地面积。

多个换热组件300均与主体100连接，多个换热组件300用于调节烟气通道110内部的温度。以使得烟气能在适当的温度进行脱硝作用，保证对于烟气高效的脱硝处理。

其中，SCR反应单元200位于其中两个换热组件300之间，以使得能通过换热组件300将流经SCR反应单元200的烟气调节至适当的温度，进而保证SCR反应单元200能对烟气进行有效地脱硝处理。

应当理解，SCR反应单元200也可以为多个，多个SCR反应单元200与多个换热组件300交错设置，即能保证流经每个SCR反应单元200的烟气的温度均通过换热组件300的调节，使得多个SCR反应单元200均能高效地对烟气进行脱硝。

当SCR反应单元200设置为多个时，此时SCR反应单元200的数量比换热组件300的数量小1，以使得当多个SCR反应单元200与多个换热组件300交错设置时，能使得每个SCR反应单元200的两侧均分别设置有一个换热组件300，此时便能保证流经每个SCR反应单元200的烟气均能得到有效的温度调节，进而保证每个SCR反应单元200对烟气进行有效的脱硝处理。

需要说明的是，在本实施例中，SCR反应单元200和换热组件300均与主体100采用可拆卸的连接方式，以使得能通过产生烟气的实际情况对SCR反应单元200和换热组件300进行排序或者增减数量。

另外，在本实施例中，活性焦生产脱硝设备10还包括静态混合器400，静态混合器400设置于烟气入口120，以使得当烟气通过烟气入口120进入至烟气通道110内部时，能先流经静态混合器400，进而通过静态混合器400对延期进行扰流作用，能提供对烟气进行减速作用，进而保证烟气能得到充分的脱硝作用，提高脱硝效率。

进一步地，活性焦生产脱硝设备10还包括喷氨格栅500，喷氨格栅500设置于烟气入口120内部，以使得能通过喷氨格栅500向烟气通道110内部喷入氨蒸气，以使得脱硝作用能正常进行。

在本实施例中，喷氨格栅500位于今天混合器靠近烟气入口120的一侧，以使得烟气能依次流经喷氨格栅500和静态混合器400。即，能使得喷氨格栅500在喷出氨蒸气之后，氨蒸气和烟气一起流经静态混合器400，以通过静态混合器400的扰流作用，使得烟气和氨蒸气能混合均匀，能使得氨蒸气能与烟气进行充分的接触，进而保证对于烟气能进行充分的脱硝作用。

本实施例中提供的活性焦生产脱硝设备10能通过直接在烟气通道110的内部设置SCR反应单元200，进而直接在烟气通道110内部进行脱硝反应，能避免另外设置SCR反应单元200造成的整个设备占地面积大以及增大系统运行阻力的情况。另外能通过多个换热器的设置，使得SCR反应单元200能在最佳的温度进行脱硝反应，能提高脱硝的效率。即，本实用新型提供的活性焦生产脱硝设备10能减小整个设备的占地面积，并且能降低整个系统的运行阻力，进而提高整个系统的运行速度，同时还能提高脱硝的效率。

第二实施例

本实施例中提供了一种活性焦生产系统(图未示)，其采用了第一实施例中提供的活性焦生产脱硝设备10。本实施例中提供的活性焦生产系统能有机的结合活性焦生产工艺特点，在烟气通道110中嵌入SCR反应单元200，不单独设置SCR反应器，不仅有效节省了占地面积，还减小了系统运行阻力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性焦生产脱硝设备，其特征在于，包括主体、SCR反应单元和多个换热组件；

所述主体内部具有烟气通道，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口；

多个所述换热组件均连接于所述主体，并用于调节所述烟气通道内的温度；

所述SCR反应单元设置于所述烟气通道内部。

2.根据权利要求1所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述SCR反应单元设置于其中两个所述换热组件之间。

3.根据权利要求1所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述SCR反应单元为多个，多个所述SCR反应单元与多个所述换热组件交错设置。

4.根据权利要求3所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述SCR反应单元的数量比所述换热组件的数量小1，以使得任意一个所述SCR反应单元的两侧均分别具有一个所述换热组件。

5.根据权利要求1所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述SCR反应单元和多个所述换热组件均与所述主体可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述主体的设置方式为卧式，并使得所述烟气通道沿水平面延伸。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述活性焦生产脱硝设备还包括静态混合器，所述静态混合器设置于所述烟气入口。

8.根据权利要求7所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述活性焦生产脱硝设备还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅设置于所述烟气入口。

9.根据权利要求8所述的活性焦生产脱硝设备，其特征在于，所述喷氨格栅位于所述静态混合器靠近所述烟气入口的一侧，以使得烟气能依次流经所述喷氨格栅和所述静态混合器。

10.一种活性焦生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的活性焦生产脱硝设备。