CN209204968U - 一种喷涂车间活性炭环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂车间活性炭环保装置，所述离心风机远离第二活性炭吸附箱一侧设有传动箱，所述电机通过支撑杆固定连接有托板，所述底板与电机之间设有箱体，且所述箱体顶部为开口设置，所述箱体内腔靠近顶部处设有安装板，所述托板位于安装板正上方，所述安装板底部通过若干个滚动装置活动连接在箱体内腔底部，通过对安装板的水平移动设置，使得在安装电机和拆卸电机时可通过工具转动螺头来调节安装板的前后位置，与现有技术相比，该装置避免了人工操作时的不稳定，以此带来装置操作难度小、避免部件损坏的特点。

Description

一种喷涂车间活性炭环保装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，具体为一种喷涂车间活性炭环保装置。

背景技术

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血；经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。为防止漆雾对作业工人产生身体危害，同时防止对大气环境造成污染，喷涂车间活性炭环保装置的使用大大降低了喷漆车间内粉尘对环境和工人的危害，喷涂车间活性炭环保装置在工作时，需要通过电机来带动传动箱内的一个槽轮旋转，该槽轮通过皮带带动另一个槽轮旋转来带动离心风机内的叶片旋转，离心风机带动管道内的气流流动，现有的喷涂车间活性炭环保装置普遍为露天放置，长时间工作下来电机很容易被腐蚀，然而在更换电机时需要先将其动力输出端与转动杆的连接处的销轴取下，之后再水平移动电机，人为在移动电机时通常使用吊机等工具来吊装电机，由于无法保证电机的转杆是否水平移动并脱离了传动箱的转动杆，吊机直接起吊会导致电机的转杆将传动箱的转动杆前端连接处(用于插入销轴的位置)撬弯。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的拆卸电机操作难度大、易损坏部件等缺陷，提供一种喷涂车间活性炭环保装置。所述一种喷涂车间活性炭环保装置具有便于更换电机，操作简单、避免损坏部件等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷涂车间活性炭环保装置，包括离心风机、第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱，所述第一活性炭吸附箱位于第二活性炭吸附箱一侧，所述离心风机位于第一活性炭吸附箱远离第二活性炭吸附箱一侧，所述离心风机远离第二活性炭吸附箱一侧设有传动箱，所述离心风机前端面设有电机，所述传动箱靠近电机一侧插接有转动杆，所述电机动力输出端固定连接有转杆，所述转杆与转动杆之间通过销轴固定连接，所述离心风机进气端固定连接有进气管，所述离心风机出气端和第一活性炭吸附箱之间与第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱之间均通过连接管连接，所述第二活性炭吸附箱出气端固定连接有出气管，所述电机正下方设有底板，所述底板位于离心风机和传动箱的正下方，所述电机通过支撑杆固定连接有托板，所述底板与电机之间设有箱体，且所述箱体顶部为开口设置，所述箱体内腔靠近顶部处设有安装板，所述托板位于安装板正上方，所述安装板底部通过若干个滚动装置活动连接在箱体内腔底部，所述安装板前后两端面均设有限位装置，所述安装板靠近传动箱一侧设有活动板，所述活动板远离安装板一侧固定连接有若干个弹簧，且若干个所述弹簧为均匀排列，所述箱体靠近传动箱一侧设有若干个与弹簧相互匹配的T形杆，所述箱体侧壁开设有若干个与T形杆相互匹配的穿孔，且所述穿孔与弹簧相对应，所述T形杆靠近箱体一端穿过穿孔和弹簧，并与活动板固定连接，所述安装板远离弹簧一侧固定连接有圆管，所述圆管远离安装板一端设有第一轴承和两个第一螺母，且所述第一轴承位于两个第一螺母之间，所述第一轴承底部固定连接有竖板，所述竖板固定连接在箱体内腔底部，所述第一螺母远离第一轴承一侧设有垫片，所述圆管内腔设有螺纹杆，所述圆管内腔远离安装板一端固定连接有第二螺母，所述箱体远离传动箱一侧内腔固定连接有第二轴承，所述螺纹杆远离安装板一端穿过第二螺母、第一轴承、第二轴承和两个第一螺母，且延伸至箱体外侧，并固定连接有螺头，所述螺纹杆外侧边缘固定连接有若干个限位块，且若干个所述限位块靠近螺纹杆靠近安装板一端。

优选的，所述滚动装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在安装板底部，所述支撑板底部通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮外侧边缘与箱体内腔底部相互贴合。

优选的，所述限位装置包括两个圆环，两个所述圆环均固定连接在箱体外侧边缘，且两个所述圆环为左右设置，两个圆环之间设有横杆，所述横杆两端分别穿过相邻的圆环，并与箱体内壁固定连接。

优选的，所述活动板靠近安装板一侧固定连接有若干个橡胶垫，所述橡胶垫横截面为弧形，若干个所述橡胶垫自上至下依次呈线性排列，且多个所述橡胶垫组合成波纹状。

优选的，所述第一螺母外侧边缘固定连接有若干个操作杆。

优选的，所述托板通过若干个螺钉固定连接在安装板顶部，所述安装板顶部开设有若干个与螺钉相互匹配的螺孔。

优选的，所述传动箱通过若干个底座固定连接在底板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对安装板的水平移动设置，使得在安装电机和拆卸电机时可通过工具转动螺头来调节安装板的前后位置，与现有技术相比，该装置避免了人工操作时的不稳定，以此带来装置操作难度小、避免部件损坏的特点；通过圆环和横杆的设置，使得安装板在水平移动时避免发生偏转，同时避免安装板因为机械震动而发生偏转；通过第一螺母和垫片的设置，防止因为机械震动而带动螺纹杆与圆管发生偏转，进而螺纹杆与圆管的总长度发生变化，以此避免电机的位置发生变化，从而保障设备的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件底板的正视图；

图3为本实用新型部件底箱的俯视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

图中标号：1、进气管；2、离心风机；3、第一活性炭吸附箱；4、连接管；5、第二活性炭吸附箱；6、出气管；7、底板；8、传动箱；9、底座；10、电机；11、箱体；12、安装板；13、支撑板；14、转轴；15、滚轮；16、滚动装置；17、托板；18、螺钉；19、支撑杆；20、转动杆；21、转杆；22、销轴；23、活动板；24、橡胶垫；25、弹簧；26、T形杆；27、穿孔；28、圆管；29、螺纹杆；30、第一轴承；31、第一螺母；32、操作杆；33、垫片；34、第二螺母；35、第二轴承；36、螺头；37、限位块；38、竖板；39、限位装置；40、圆环；41、横杆；42、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂车间活性炭环保装置，包括离心风机2、第一活性炭吸附箱3和第二活性炭吸附箱5，第一活性炭吸附箱3位于第二活性炭吸附箱5一侧，离心风机2位于第一活性炭吸附箱3远离第二活性炭吸附箱5一侧，离心风机2远离第二活性炭吸附箱5一侧设有传动箱8，离心风机2前端面设有电机10，传动箱8靠近电机10一侧插接有转动杆20，电机10动力输出端固定连接有转杆21，转杆21与转动杆20之间通过销轴22固定连接，离心风机2进气端固定连接有进气管1，离心风机2出气端和第一活性炭吸附箱3之间与第一活性炭吸附箱3和第二活性炭吸附箱5之间均通过连接管4连接，第二活性炭吸附箱5出气端固定连接有出气管6，电机10正下方设有底板7，底板7位于离心风机2和传动箱8的正下方，传动箱8通过若干个底座9固定连接在底板7顶部，电机10通过支撑杆19固定连接有托板17，底板7与电机10之间设有箱体11，且箱体11顶部为开口设置，箱体11内腔靠近顶部处设有安装板12，托板17位于安装板12正上方，托板17通过若干个螺钉18固定连接在安装板12顶部，安装板12顶部开设有若干个与螺钉18相互匹配的螺孔42，安装板12底部通过若干个滚动装置16活动连接在箱体11内腔底部，滚动装置16包括支撑板13，支撑板13固定连接在安装板12底部，支撑板13底部通过转轴14活动连接有滚轮15，滚轮15外侧边缘与箱体11内腔底部相互贴合，安装板12前后两端面均设有限位装置39，限位装置39包括两个圆环40，两个圆环40均固定连接在箱体11外侧边缘，且两个圆环40为左右设置，两个圆环40之间设有横杆41，横杆41两端分别穿过相邻的圆环40，并与箱体11内壁固定连接，安装板12靠近传动箱8一侧设有活动板23，活动板23靠近安装板12一侧固定连接有若干个橡胶垫24，橡胶垫24横截面为弧形，若干个橡胶垫24自上至下依次呈线性排列，且多个橡胶垫24组合成波纹状，活动板23远离安装板12一侧固定连接有若干个弹簧25，且若干个弹簧25为均匀排列，箱体11靠近传动箱8一侧设有若干个与弹簧25相互匹配的T形杆26，箱体11侧壁开设有若干个与T形杆26相互匹配的穿孔27，且穿孔27与弹簧25相对应，T形杆26靠近箱体11一端穿过穿孔27和弹簧25，并与活动板23固定连接，安装板12远离弹簧25一侧固定连接有圆管28，圆管28远离安装板12一端设有第一轴承30和两个第一螺母31，第一螺母31外侧边缘固定连接有若干个操作杆32，且第一轴承30位于两个第一螺母31之间，第一轴承30底部固定连接有竖板38，竖板38固定连接在箱体11内腔底部，第一螺母31远离第一轴承30一侧设有垫片33，圆管28内腔设有螺纹杆29，圆管28内腔远离安装板12一端固定连接有第二螺母34，箱体11远离传动箱8一侧内腔固定连接有第二轴承35，螺纹杆29远离安装板12一端穿过第二螺母34、第一轴承30、第二轴承35和两个第一螺母31，且延伸至箱体11外侧，并固定连接有螺头36，螺纹杆29外侧边缘固定连接有若干个限位块37，且若干个限位块37靠近螺纹杆29靠近安装板12一端。

工作原理：在工作时，通过外接电源启动电机10，电机10通过转杆21带动转动杆20，转动杆20带动传动箱8内的一个槽轮旋转，该槽轮通过皮带带动另一个槽轮旋转来带动离心风机2内的叶片旋转(传动箱的另一个槽轮连接离心风机的主轴，叶片则安装在主轴上，从而被带动旋转，由于传动箱和离心风机一般是一体的故不再赘述其具体连接关系)，离心风机2带动管道内的气流流动，喷漆车间内的粉尘经过第一活性炭吸附箱3和第二活性炭吸附箱5进行过滤后从出气管6排出，设备在安装电机10时，先将电机10通过螺钉18安装在安装板12顶部，之后通过工具带动螺头36选，螺头36带动螺纹杆29在第一轴承30、第一螺母31、第二螺母34和第二轴承35内腔旋转，第二螺母34在螺纹的作用下带动圆管28相对螺纹杆29水平向活动板23方向移动，圆管28带动安装板12移动，安装板12带动电机10移动，安装板12带动圆环40在横杆41上移动，安装板12带动滚轮15在箱体11内腔底部滚动，同时安装板12与活动板23相互接触并带动活动板23移动，活动板23带动弹簧25压缩，电机10带动转杆21移动至插接在转动杆20一端的凹槽内腔，之后通过销轴22固定，转动杆20与转杆21连接完成之后，再通过操作杆32带动的第一螺母31旋转，使得一个第一螺母31相邻的垫片33与圆管28一端相互贴合，另一个第一螺母31相邻的垫片33与箱体11内壁相互贴合，以此防止因为机械震动而带动螺纹杆29与圆管28发生偏转，进而螺纹杆29与圆管28的总长度发生变化，以此避免电机10的位置发生变化，从而保障设备的正常运转。电机放置在安装板上或者从安装板上取走都可以通过吊机等工具进行，但必须通过移动安装板使得电机的转杆已经脱离了传动箱的转动杆。

本实施例中，所述第一活性炭吸附箱采用青岛圣亚达环保技术有限公司制造的SUS304活性炭吸附箱，第二活性炭吸附箱采用济南灏润环保设备有限公司制造的活性炭吸附箱。当然在实际应用中，使用单个或者多个吸附箱也是可以达到类似效果的，客户可以根据自身对吸附要求进行吸附箱数量的增删。所述离心风机和传动箱在本实施例直接使用广州市鑫风风机有限公司制造的XFD离心通风机，它自带传动箱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷涂车间活性炭环保装置，包括离心风机(2)、第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(5)，所述第一活性炭吸附箱(3)位于第二活性炭吸附箱(5)一侧，所述离心风机(2)位于第一活性炭吸附箱(3)远离第二活性炭吸附箱(5)一侧，所述离心风机(2)远离第二活性炭吸附箱(5)一侧设有传动箱(8)，所述离心风机(2)前端面设有电机(10)，所述传动箱(8)靠近电机(10)一侧插接有转动杆(20)，所述电机(10)动力输出端固定连接有转杆(21)，所述转杆(21)与转动杆(20)之间通过销轴(22)固定连接，所述离心风机(2)进气端固定连接有进气管(1)，所述离心风机(2)出气端和第一活性炭吸附箱(3)之间与第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(5)之间均通过连接管(4)连接，所述第二活性炭吸附箱(5)出气端固定连接有出气管(6)，其特征在于：所述电机(10)正下方设有底板(7)，所述底板(7)位于离心风机(2)和传动箱(8)的正下方，所述电机(10)通过支撑杆(19)固定连接有托板(17)，所述底板(7)与电机(10)之间设有箱体(11)，且所述箱体(11)顶部为开口设置，所述箱体(11)内腔靠近顶部处设有安装板(12)，所述托板(17)位于安装板(12)正上方，所述安装板(12)底部通过若干个滚动装置(16)活动连接在箱体(11)内腔底部，所述安装板(12)前后两端面均设有限位装置(39)，所述安装板(12)靠近传动箱(8)一侧设有活动板(23)，所述活动板(23)远离安装板(12)一侧固定连接有若干个弹簧(25)，且若干个所述弹簧(25)为均匀排列，所述箱体(11)靠近传动箱(8)一侧设有若干个与弹簧(25)相互匹配的T形杆(26)，所述箱体(11)侧壁开设有若干个与T形杆(26)相互匹配的穿孔(27)，且所述穿孔(27)与弹簧(25)相对应，所述T形杆(26)靠近箱体(11)一端穿过穿孔(27)和弹簧(25)，并与活动板(23)固定连接，所述安装板(12)远离弹簧(25)一侧固定连接有圆管(28)，所述圆管(28)远离安装板(12)一端设有第一轴承(30)和两个第一螺母(31)，且所述第一轴承(30)位于两个第一螺母(31)之间，所述第一轴承(30)底部固定连接有竖板(38)，所述竖板(38)固定连接在箱体(11)内腔底部，所述第一螺母(31)远离第一轴承(30)一侧设有垫片(33)，所述圆管(28)内腔设有螺纹杆(29)，所述圆管(28)内腔远离安装板(12)一端固定连接有第二螺母(34)，所述箱体(11)远离传动箱(8)一侧内腔固定连接有第二轴承(35)，所述螺纹杆(29)远离安装板(12)一端穿过第二螺母(34)、第一轴承(30)、第二轴承(35)和两个第一螺母(31)，且延伸至箱体(11)外侧，并固定连接有螺头(36)，所述螺纹杆(29)外侧边缘固定连接有若干个限位块(37)，且若干个所述限位块(37)靠近螺纹杆(29)靠近安装板(12)一端。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂车间活性炭环保装置，其特征在于：所述滚动装置(16)包括支撑板(13)，所述支撑板(13)固定连接在安装板(12)底部，所述支撑板(13)底部通过转轴(14)活动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)外侧边缘与箱体(11)内腔底部相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂车间活性炭环保装置，其特征在于：所述限位装置(39)包括两个圆环(40)，两个所述圆环(40)均固定连接在箱体(11)外侧边缘，且两个所述圆环(40)为左右设置，两个圆环(40)之间设有横杆(41)，所述横杆(41)两端分别穿过相邻的圆环(40)，并与箱体(11)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂车间活性炭环保装置，其特征在于：所述活动板(23)靠近安装板(12)一侧固定连接有若干个橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)横截面为弧形，若干个所述橡胶垫(24)自上至下依次呈线性排列，且多个所述橡胶垫(24)组合成波纹状。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂车间活性炭环保装置，其特征在于：所述第一螺母(31)外侧边缘固定连接有若干个操作杆(32)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂车间活性炭环保装置，其特征在于：所述托板(17)通过若干个螺钉(18)固定连接在安装板(12)顶部，所述安装板(12)顶部开设有若干个与螺钉(18)相互匹配的螺孔(42)。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂车间活性炭环保装置，其特征在于：所述传动箱(8)通过若干个底座(9)固定连接在底板(7)顶部。