CN209202746U - 泄压组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄压组件及食物处理机，泄压组件包括：泄压座，泄压座上设置有至少一个泄压孔；泄压塞，安装在泄压座上，用于密封或打开至少一个泄压孔；泄压盖，活动地安装在泄压座的高压侧，向泄压座的低压侧方向按压泄压盖，泄压盖能够向泄压座的低压侧方向运动，并带动泄压塞向泄压座的高压侧方向动作，并打开至少一个泄压孔，松开泄压盖，泄压盖和泄压塞能够自动复位。该方案一方面解除了泄压盖与泄压塞之间的相互作用，这样在使用过程中不管泄压盖是否失效，泄压塞均能够密封泄压孔，另一方面泄压塞能够通过内外压力差而提高自身的密封性能。同时该结构能够将泄压组件设置成按钮式，从而能够提高用户的操作手感。

Description

泄压组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种泄压组件及食物处理机。

背景技术

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物处理机而言，需要对榨汁杯进行密封，而在榨汁完成后需要提前进行泄压。而常见的泄压结构，都是通过按钮的按压带动胶塞上下运动，从而实现泄压孔的打开与关闭，但这种结构，胶塞必须要与按钮连接，这就使得胶塞无法独立于按钮进行密封，这样在按钮损坏失效后，整个组件也就失效了，从而使得结构的失效风险大。同时，常见的按钮式结构需要借助弹簧来提供回复力，这样一方面使得泄压结构无法利用泄压结构的内外压力差来提高自身的密封效果，另一方面弹簧需要克服负压还使得泄压结构的开启比较费劲。

因此，如何设计出一种新的泄压组件和包括该泄压组件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种泄压组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述泄压组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种泄压组件，用于食物处理机，泄压组件包括：泄压座，所述泄压座上设置有至少一个泄压孔；泄压塞，安装在所述泄压座上，用于密封或打开所述至少一个泄压孔；泄压盖，活动地安装在所述泄压座的高压侧，向所述泄压座的低压侧方向按压所述泄压盖，所述泄压盖能够向所述泄压座的低压侧方向运动，并带动所述泄压塞向所述泄压座的高压侧方向动作，并打开所述至少一个泄压孔，松开所述泄压盖，所述泄压盖和所述泄压塞能够自动复位。

根据本实用新型的实施例提供的泄压组件，可用于食物处理机，而泄压组件包括泄压座、泄压塞和泄压盖，其中，泄压座可以是待泄压结构的一部分，比如，可以是真空榨汁机的榨汁杯、进料杯、真空罩等的一部分，当然，泄压座也可以独立待泄压结构设置，比如可将泄压座能够拆卸地安装到榨汁杯、进料杯、真空罩等零件上。这里泄压座用于安装泄压塞和泄压盖，以及用于形成泄压通道，而泄压座的一侧对应需要泄压的腔体设置，而泄压座的另一侧对应外界环境设置，因此在泄压座具体使用时，泄压座的两侧会存在压力差，而泄压座的高压侧即为压力较大的一侧，也即泄压座对应大气设置的一侧，因此，该高压侧也为大气侧，而泄压座的低压侧为压力较低的一侧，也即泄压座对应待泄压腔体的一侧，因此，该低压侧也可叫做负压侧。而泄压塞安装在泄压孔处，用于打开和密封泄压孔，而泄压盖活动地安装在泄压座的高压侧，这样从高压侧向低压侧按压泄压盖，便能够使泄压盖向低压侧方向运动。同时，泄压盖向泄压座的低压侧方向运动时，泄压塞能够在泄压盖的作用下向泄压座的高压侧方向动作，并打开至少一个泄压孔，也即该方案按压泄压盖，能够使泄压盖沿按压方向移动并同时带动泄压塞沿与按压方向相反的方向动作，比如沿与按压方向相反的方向运动或变形，从而能够打开至少一个泄压孔，这样在需要泄压时，便能够通过按压泄压盖而进行泄压。该种泄压结构在泄压时能够使泄压塞向高压侧动作，并实现泄压孔的打开，而常规的按钮式泄压结构，多通过按钮带动胶塞向泄压孔内运动或变形从而实现泄压孔的打开，而这种结构胶塞需要通过弹簧的弹性变形来实现向内的移动或变形，以及移动后的复位，这样一方面胶塞必须要借助按钮才能够实现对泄压孔的打开和密封，因此按钮需要直接与胶塞连接并配合，这样就使得按钮与胶塞之间存在一定的关联作用，因而导致按钮和胶塞无法独立设置，这样在按钮失效时便会导致胶塞失效，从而使得整个泄压结构失效。而该技术方案，在泄压时由于泄压塞不需要向低压侧运动，因此，在常规状态下，不需要通过泄压盖来压紧泄压塞，且泄压塞也无需借助泄压盖来进行复位，这样在正常情况下，即泄压盖未被按压时，泄压塞与泄压盖相互独立，不存在力的相互作用，泄压塞能够依靠重力、变形和泄压塞的内外压力差等自行密封泄压孔，这就使得泄压盖在未泄压时能够独立于泄压塞而存在，即解除了泄压盖与泄压塞之间的相互作用，这样在使用过程中不管泄压盖是否失效，泄压塞均能够密封泄压孔，这样便可避免因泄压盖失效而导致整个泄压组件失效的情况发生，从而降低了产品失效的概率。同时该种结构在正常状态时，泄压塞不受泄压盖的力，其不需要依靠泄压盖而实现对泄压孔的密封，即其能够依靠自身实现泄压孔的密封，而对于常规的弹簧按钮式泄压结构而言，在产品抽真空后，泄压结构的内外压力差直接作用在弹簧上，因此，弹簧还需要克服泄压结构的内外压力差，因此，弹簧在实际过程中需要具有较大的压缩状态，以便能够提供足够克服内外压力差的力，这样一方面弹簧等结构会因为长期处于压缩状态而导致自身极易失效，另一方面在需要泄压时，用户还需要使用较大的力才能够克服弹簧的弹力，从而打开泄压孔进行泄压，这就使得泄压组件的开启非常费力，从而降低了用户体验。还有该种设置泄压塞直接密封泄压孔，因此在产品抽真空等后，大气压和负压能够直接作用在泄压塞上，从而使得大气压和负压会在泄压塞的两侧形成压力差，因此泄压塞在压力差的作用下能够进一步与泄压座形成密封，从而可提高泄压塞的密封效果。此外，该种结构，相比于直接通过胶塞的弹性变形实现泄压的方案而言，泄压座、泄压盖和泄压塞的组合能够形成一种按钮式结构，而按钮式的开关的操作手感往往比一个单独的胶塞的操作手感要好，这样就使得整个泄压组件的整体外观和操作手感更好，从而可提升产品的档次感，提高用户的使用体验，进而能够提升产品的市场竞争力。

其中，松开泄压盖，泄压盖和泄压塞能够自动复位，这样在泄压后便能够使泄压组件自动回到初始位置，以实现泄压孔的密封，从而在泄压后，泄压组件可自行进行复位，以关闭泄压孔，而不需要用户进行任何其它操作，即不需要用户手动关闭泄压孔，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的操作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔而导致无法进行真空榨汁的情况发生。

其中，优选地，泄压塞为弹性件，因为泄压塞为弹性件能够使泄压塞具有较好的弹性，从而能够在活动件压紧泄压塞时发生弹性变形，以对泄压孔进行密封，这样即可提高泄压塞的密封性能，具体地，比如泄压塞为硅胶件、橡胶件等。此外，泄压塞为弹性件，这样在泄压后，泄压塞还能够依靠自身的弹性变形进行复位，从而不需要借助泄压盖来进行复位，这样就能够减少泄压塞与泄压盖之间的关联作用，以使泄压塞能够独立密封泄压孔。

其中，这里的泄压塞即可直接插入到泄压孔内进行密封，也可安装在泄压孔的端面处，以进行端面密封。

其中，优选地，所述泄压塞为弹性塞，松开所述泄压盖，所述泄压盖能够自动复位，所述弹性塞能够依靠自身的弹性和/或结构自动复位，即弹性塞不需要借助泄压盖进行复位，而在正常密封时，泄压塞自行密封在泄压孔处，并不受泄压盖的外力。

其中，所述泄压塞能够通过泄压塞的内外压力差密封泄压孔。

松开所述泄压盖，所述泄压盖能够自动复位，所述弹性塞能够依靠自身的弹性和/或结构自动复位。

另外，根据本实用新型的技术方案提供的泄压组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压座的高压侧上设置有安装槽，所述泄压塞包括：泄压板，安装在所述安装槽的底壁上，并能够封盖住所述至少一个泄压孔，所述泄压板的边缘均与所述安装槽的底壁密封贴合；第一传动件，设置在所述泄压板靠近所述安装槽的槽口的一面上，能够在所述泄压盖的作用下使所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁分离，并打开所述至少一个泄压孔；其中，松开所述泄压盖，所述泄压盖和所述泄压板能够自动复位。

在该些技术方案中，可在泄压座的高压侧，即靠近大气压的一侧设置一安装槽，这样便能够将泄压塞、泄压盖等零件嵌入安装在泄压座的安装槽内，从而一方面可优化产品的结构，另一方面可通过泄压座来对泄压塞、泄压盖进行保护，以提高泄压塞、泄压盖等的使用寿命。而泄压塞包括泄压板，而泄压板安装在安装槽的底壁上，泄压板的边缘均与安装槽的底壁密封贴合，这样便能够通过泄压板与安装槽的底壁围成一个封闭空间，而这里泄压孔应均位于泄压板的边缘的内侧，这样便能够将一个或多个泄压孔设置在泄压板与安装槽的底壁围成的封闭空间内，以便泄压板能够完全封盖住所有的泄压孔，以实现对所有泄压孔的密封。而第一传动件安装在泄压板的外侧，能够与泄压盖配合，使泄压板的边缘能够向槽口的方向变形或者运动，并与安装槽的底壁边缘分离，这样便能够将泄压板与安装槽的底壁围成的封闭空间打开，以实现泄压孔的打开。而在泄压完成后，松开泄压盖，泄压盖和泄压板能够自动复位，从而能够实现泄压组件在泄压后的自动关闭。该种结构能够在安装槽的槽底面实现对泄压孔的密封，因此不用将泄压板压紧安装到泄压孔内，从而不需要对泄压塞进行反复插拔安装，从而可简化泄压过程，提高用户体验，解决泄压塞易与泄压孔磨损的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压板从所述泄压板的边缘至所述泄压板的中部向远离所述安装槽的底壁的方向凸起。

在该些技术方案中，可优选将泄压板设置成一个中间高边缘低的结构，这样泄压板的边缘在与安装槽的底壁密封贴合时，便能够使泄压板的内部形成中空结构，这样一方面能够提高泄压板的变形能力，从而能够增强泄压板与安装槽的底壁之间密封能力，增大泄压板在泄压后的自动复位能力，另一方面能够增大泄压板的面积，以更加充分利用泄压板内外侧的压力差，以增大泄压板与安装槽之间的密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压塞的厚度从泄压塞的中部至泄压塞的边缘逐减小，优选为逐渐减小，这样即可将泄压塞的中部安装在泄压座的中部，而通过泄压塞的边缘实现泄压孔的密封，而泄压塞的厚度从中部至边缘逐渐减小，能够使泄压塞的弹性较好，因而能够提高密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽的底壁上还设置有安装孔，所述泄压塞还包括：安装柱，所述安装柱的一端与所述泄压板的中部连接，所述安装柱的另一端插入并固定在所述安装孔内。

在该些技术方案中，还可在安装槽的底壁上设置一个安装孔，并在泄压板的内表面上设置一个安装柱，这样便能够通过安装柱与安装孔的配合实现泄压塞在泄压座上的安装，从而可简单牢靠地实现泄压塞的安装。同时，该种结构可通过安装柱固定泄压塞的位置，从而可防止泄压板在受力时发生偏移或移动，这就使得泄压板能够充分利用自身的形变来实现泄压孔的打开。而优选地，可将安装柱设置在泄压板的中部，以使泄压塞能够大致成“个”字形，这样设置能够使泄压塞的结构对称，从而能够使泄压塞在各个方向上的强度和变形能力一致，以及在各个方向上的密封效果也一致，这样便能够使泄压塞的受力能力和抗变形能力更加均匀，以避免出现受力集中等现象的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱远离所述泄压板的一端由所述安装孔伸出到所述泄压座外，且所述安装柱伸出到所述泄压座外的部位上设置有止退结构，所述止退结构的长度大于所述安装孔的长度和/或所述止退结构的宽度大于所述安装孔的宽度。

在该些技术方案中，可将安装柱两端均伸出安装孔设置，而通过在安装柱上设置止退结构，且止退结构的长度大于安装孔的长度和/或止退结构的宽度大于安装孔的宽度，这样便可通过止退结构与泄压座的低压侧面形成限位，以避免安装柱在外力作用下从安装孔中脱离，这样便能够提高泄压塞与泄压座之间的安装可靠性。

其中，优选地，可将止退结构设置成球形结构，并使球形结构的球半径大于安装孔的孔径。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压孔的数量为多个，多个所述泄压孔关于所述安装孔的轴线呈对称分布。

在该些技术方案中，可设置多个对称的泄压孔，这样能够通过多个泄压孔进行泄压，从而可提高泄压速度提高泄压效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压孔的孔径大于等于1mm小于等于5mm。

在该些技术方案中，可优选将泄压孔的孔径设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内，这样能够使泄压孔的大小比较适中，从而可防止泄压孔过大或过小的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压孔的数量为多个，多个所述泄压孔沿所述安装孔的周向方向均匀对称分布，所述泄压孔的中心与所述安装孔的中心之间的距离大于等于3mm小于等于10mm。

在该些技术方案中，也可将多个泄压孔均匀分布在安装孔的四周，而此时，安装孔的中心与泄压孔的中心之间的距离不宜过大也不宜过小，过大会导致泄压孔过于分散，因而不利于密封，而过小会导致泄压孔分布地过于密集，从而一方面会造成泄压座的应力集中，不利于泄压座的强度，另一方面也会使泄压板不好布置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱包括呈阶梯设置的第一阶梯段和第二阶梯段，所述第一阶梯段与所述泄压板连接，位于所述安装槽内，所述第二阶梯段插入所述安装孔内，所述第一阶梯段的横截面积大于所述第二阶梯段的横截面积，所述第一阶梯段和所述第二阶梯段形成的第一阶梯面抵靠安装至所述安装槽的底壁。

在该些技术方案中，可将安装柱设置成两级的阶梯结构，这样可通过两个阶梯段形成的阶梯面来实现安装柱在泄压座上的轴向限位安装，从而可确保泄压板与安装槽的底壁之间的挤压力度，以确保泄压板对泄压孔的密封性能，当然，该种结构，也能够使安装柱的安装更加方便快捷，从而可提高安装效率。此外，该种设置由于第一阶梯段与泄压板连接，位于安装槽内，这样能够通过第一阶梯段将泄压板的中部支撑起来，以使泄压板的中部能够与安装槽的底壁形成一空隙，从而可防止泄压板完全贴合在安装槽的底壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，在所述安装柱的轴向方向上，所述泄压板的边缘与所述第二阶梯段远离所述第一阶梯段的一端的端面之间的距离小于所述第一阶梯面与所述第二阶梯段远离所述第一阶梯段的一端的端面之间的距离；所述泄压板的边缘与所述第一阶梯面在所述安装柱的轴向方向上的高度差为h，其中，0mm≤h≤5mm。

在该些技术方案中，可将泄压板的边缘凸出第一阶梯段设置，即可优选将第一阶梯段内收在泄压板内，这样在安装柱安装好后，便能够使泄压板的边缘能够与安装槽的底壁之间形成一干涉配合，从而便能够将泄压板的边缘挤压安装在安装槽的底壁上，以使泄压板的边缘能够与安装槽的底壁密封贴合的更加牢靠，从而可确保泄压塞的密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压盖包括：盖体，活动地安装在所述安装槽内；第二传动件，所述第二传动件的一端与所述盖体连接，所述第二传动件的另一端延伸至所述第一传动件处；其中，向所述安装槽内按压所述盖体，所述第二传动件能够通过所述第一传动件带动所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁分离，以打开所述至少一个泄压孔，松开所述盖体，所述盖体、所述第二传动件和所述泄压板能够自动复位。

在该些技术方案中，可通过盖体来承载用户的按压，而通过第二传动件来将盖体的运动传递给泄压塞，以便能够通过盖体的按压操作实现泄压塞的驱动，进而实现泄压孔的打开。其中，这里向安装槽内按压盖体时，可通过第二传动件与第一传动件的配合带动泄压板的边缘向远离安装槽的底壁方向变形，并与安装槽的底壁分离，以便能够打开至少一个泄压孔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一传动件为设置在所述泄压板靠近所述槽口的一面上的推耳，所述第二传动件为一弹性推杆，所述弹性推杆的一端与所述盖体连接，所述弹性推杆的另一端设置有钩形结构，所述钩形结构的底部滑动地安装在所述安装槽的底壁上，所述钩形结构的末端与所述推耳相抵靠，并能够通过所述推耳带动所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁相分离。

在该些技术方案中，可在泄压板的外表面上设置一个推耳，如一个凸起，并在盖板的下方与安装槽的底壁之间设置一个弹性推杆，比如金属弹片等，这样便能够通过弹性推杆的变形来实现按压力的传递。具体地，可将弹性推杆的下端向上弯折，以形成一个钩形结构，这样便能够通过钩形结构的底部与安装槽的底壁形成支点，而通过钩形结构的末端来对推耳实现推动，这样按压盖板，弹性推杆便能够相对安装槽的底壁滑动，并发生弹性变形，从而便能够将钩形结构的末端向上翘起，进而便能够将推耳向上推动，以使泄压板的边缘能够与安装槽的底壁分离，这样便能够通过按压实现泄压孔的打开。而由于弹性推杆和泄压板均具有弹性，因此，在按压下消失后，弹性推杆、泄压塞等便能够依靠自身弹性自动复位，以实现泄压孔的自动关闭。

其中，所述弹性推杆为塑料推杆或弹性片；和/或所述弹性推杆的厚度大于等于2mm，所述钩形结构呈弧形，或所述钩形结构由两个直臂组成。

在该些技术方案中，弹性推杆既可通过塑料制成，这样可确保其弹性，降低其成本，当然，弹性推杆也可设置成金属的，这样可确保其强度。而弹性推杆的厚度大于等于2mm，这样可以确保其厚度，但弹性推杆的厚度也不宜过大否则会造成弹性不足，因此，优选地，弹性推杆的厚度可大于等于2mm小于等于10mm。而钩形结构优选呈弧形，这样能够使钩形结构的底壁能够平滑过渡，从而能够在安装槽的底壁上顺畅地滑动，从而可防止钩形结构被卡顿的情况发生。当然，钩形结构的两个臂也可均直接设置成直臂。

在上述任一技术方案中，优选地，所述推耳的数量为一个或多个，所述推耳为实心结构或空心结构，所述弹性推杆的数量与所述推耳的数量一致；和/或所述推耳的数量为多个时，多个所述推耳在所述泄压板上对称设置。

在该些技术方案中，推耳的数量可为一个或多个，但优选为对称设置的多个，而推耳既可为实心结构也可为空心结构。

在上述另一技术方案中，优选地，所述第一传动件为设置在所述泄压板靠近所述槽口的一面上的吊耳，所述安装槽的底壁上设置有第一支撑结构，所述第二传动件为一杠杆组件，所述杠杆组件包括：第一连杆，所述第一连杆的中部能够转动地安装在所述第一支撑结构上；第二连杆，所述第二连杆的一端与所述盖体连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的一端能够转动地连接；第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第一连杆的另一端能够转动地连接，所述第三连杆的另一端与所述吊耳连接；其中，向所述安装槽内按压所述盖体，所述杠杆组件能够通过所述吊耳带动所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁相分离，以打开所述至少一个泄压孔，松开所述盖体，所述杠杆组件、所述盖体和所述泄压板能够自动复位。

在该些技术方案中，通过设置杠杆组件，可通过杠杆原理将用户施加到盖体上的按压下转换成向上的推力和提拉力。具体而言，可在泄压座的底壁上设置一个第一支撑结构，这样可通过该第一支撑结构形成一个支点，以使第一连杆的两端可绕第一支撑结构上下转动，此后，可将第一连杆的一端通过第二连杆连接至盖体，然后将第一连杆的另一端通过第三连杆连接至吊耳，这样便能够通过杠杆原理来实现吊耳的提起，进而实现泄压孔的打开。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽的侧壁上设置有限位面，所述盖体活动地安装在所述限位面靠近所述安装槽的槽口的一侧；其中，所述盖体的侧壁与所述安装槽的侧壁之间设置有间隙，和/或所述盖体靠近所述限位面的一面上设置有第一泄压槽，所述盖体的侧壁与所述安装槽的侧壁中的至少一个上设置有第二泄压槽。

在该些技术方案中，可在安装槽的侧壁上设置一个限位面，比如可将安装槽设置成槽口处大而槽底处小的阶梯形，以形成一个阶梯面，这样便能够通过该阶梯面来限定盖体在安装槽内的最低位置，以防止盖体被按压过度，从而可防止弹性推杆、杠杆组件等在泄压时变形过度。而盖体的侧壁与安装槽的侧壁之间设置有间隙，这样使得盖体的侧壁与安装槽的底壁之间能够形成泄压通道，从而一方面使得泄压座外部的气体能够沿盖体和安装槽的间隙而作用到泄压塞上，以使泄压塞能够利用内外压力差实现免密封，另一方面使得在泄压孔打开时，泄压座外部的气体能够沿盖体和安装槽的间隙而进入到泄压孔内。而设置第一泄压槽可在盖体和限位面贴合时，在盖体和限位面之间形成泄压通道，以防止盖体和限位面完全接触，从而可确保泄压通道的通畅，防止泄压通道被堵死。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盖体的侧壁上设置有第一限位结构，所述安装槽的侧壁上设置有第二限位结构，所述第一限位结构能够在所述盖体复位时，与所述第二限位结构相抵靠，以使所述盖体停止运动。

在该些技术方案中，可通过第一限位结构和第二限位结构的限位配合，在盖体复位时，使盖体停止移动，这样便能够限定盖体在安装槽内的最高位置，以避免盖体在复位时被运动过度。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件还包括：密封圈，套设安装在所述泄压座外；其中，所述密封圈能够在所述泄压组件安装到一固定孔内时，对所述固定孔进行密封。

在该些技术方案中，可在待泄压的物体上设置一个固定孔，然后将泄压组件安装在固定孔内，以实现泄压件的安装，此时，可通过密封圈来密封固定孔，以防止待泄压的物体从固定孔漏气，这样便能够实现泄压件与其它物体之间的密封安装。

其中，优选地，可将固定孔设置在真空罩上。

具体地，可在泄压座的外侧壁上设置一个卡槽，然后可将密封圈直接卡装在该卡槽内，这样便能够通过卡槽实现对密封圈的限位固定。此外，还可在密封圈的外侧壁上设置一些端面密封筋和径向密封筋，以便能够提高密封圈的密封能力。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：杯体组件，所述杯体组件能够密封；第一方面任一项实施例提供的泄压组件，所述泄压组件安装在所述杯体组件上，所述泄压组件的泄压孔与所述杯体组件内连通。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，杯体组件为抽真空后需要泄压的结构，而泄压组件用于在产品工作完后，使外界的空气能够进入到杯体组件内，以对杯体组件进行泄压。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上；螺杆，能够转动地安装在所述杯体组件内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气装置密封连接，所述抽气通道的另一端与所述杯体组件内连通，所述抽气装置用于通过所述抽气通道将所述杯体组件内的空气抽出；其中，所述泄压组件的泄压座与所述杯体组件为一体式结构，或所述泄压组件的泄压座能够拆卸地安装在所述杯体组件上。

在该些技术方案中，食物处理机包括底座组件、杯体组件、抽气组件和泄压通道以及泄压组件和安装在杯体组件内的螺杆。其中，底座组件内设置有驱动装置，用于驱动螺杆转动。杯体组件安装在底座组件上，能够自行密封以使外界的空气便无法进入到杯体组件内，因而后续便可通过抽气装置将杯体组件内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而螺杆安装在杯体组件中，能够在驱动装置的驱动下转动，并与杯体组件一起对放入到杯体组件内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而抽气组件包括抽气装置和抽气通道，而抽气装置可以通过抽气通道将杯体组件中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而泄压组件能够在榨汁完成后，通过泄压孔的打开来对杯体组件进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出，其中，泄压座优选为杯体组件的一部分，比如为榨汁杯或进料杯或真空罩的一部分，当然，泄压座也可拆洗地安装在杯体组件上。

上述任一技术方案中，优选地，底座组件还包括壳体和电源板，其中，驱动装置、抽气装置和电源板等安装在壳体内，电源板用于为驱动装置、抽气装置等供电以及实现产品的控制。

上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件包括食物处理杯和进料杯，所述进料杯能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料，所述进料杯包括：筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；第二支撑结构，所述第二支撑结构安装在所述筒体内，且所述第二支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述第二支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述第二支撑结构上设置有进料口或所述第二支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述第二支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

在该些技术方案中，杯体组件包括食物处理杯和进料杯，其中，食物处理杯用于容纳食材，以及与螺杆一起对食材进行挤压等处理，而进料杯用于向食物处理杯内进料的进料杯，进料杯包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的第二支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而第二支撑结构远离入料口的面，即第二支撑结构的下表面能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样第二支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个第二支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，第二支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将第二支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，第二支撑结构的另一端可悬空设置。而第二支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而第二支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，第二支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，第二支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述第二支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强第二支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料杯的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，第二支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止第二支撑结构悬空设置，从而能够提高第二支撑结构的强度，防止第二支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述第二支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而第二支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与第二支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但第二支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与第二支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将第二支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与第二支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑结构的宽度从所述第二支撑结构的两端至所述第二支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，第二支撑结构的宽度从第二支撑结构的两端至第二支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使第二支撑结构的两端较宽，从而可提高第二支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强第二支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使第二支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过第二支撑结构的两端来确保第二支撑结构的强度，并通过该第二支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，第二支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将第二支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使第二支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高第二支撑结构的受力能力，以提高第二支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑结构上设置有定位结构一，所述螺杆上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在第二支撑结构上设置有定位结构一，并在螺杆上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现第二支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述第二支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；而进一步优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述第二支撑结构的一端至远离所述第二支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在第二支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料杯时，便可将螺杆上端的定位轴插入安装到第二支撑结构的定位槽内，以实现螺杆与第二支撑结构之间的定位安装。当然，第二支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述第二支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料杯内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料杯发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣口，所述杯体组件还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣口，然后在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁口，所述杯体组件还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述杯体组件还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，然后在出汁口处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口处设置一个出汁盖，这样能够通过出汁盖来进行出汁口的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件还包括：滤网，能够转动地安装在所述食物处理杯内，并位于所述食物处理杯与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件还包括：真空罩，真空罩的一端开口一端封闭，真空罩开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至底座组件。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个真空罩，并将真空罩密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或真空罩用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的底座组件，以与底座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置真空罩一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该真空罩的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个真空罩，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉真空罩，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该真空罩进行真空榨汁，又可拿掉真空罩进行普通的榨汁。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：辅助进料装置，所述辅助进料装置安装在所述进料杯内。

在该些技术方案中，可在进料杯内设置一个辅助进料装置，从而可通过辅助进料装置来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置将预先储存在进料杯内的食材推入到榨汁杯内等操作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置包括抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体组件内的真空效果。

其中，选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。

其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机、豆浆机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的泄压组件的结构示意图；

图2是根据图1中的泄压组件的另一状态的结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一实施例提供的泄压组件的结构示意图；

图4是根据图3中的泄压组件的另一状态的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的泄压座的结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的泄压塞的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的泄压盖的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的密封圈的结构示意图；

图9是图1中的泄压组件的分解结构示意图；

图10是图1中的泄压组件的另一分解结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的泄压组件的结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的分解结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的另一结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的分解结构示意图；

图17是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机不含底座组件的另一分解结构示意图；

图18是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的结构示意图；

图19是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的另一结构示意图；

图20是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的又一结构示意图；

图21是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的再一结构示意图；

图22是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的第五个结构示意图；

图23是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图；

图24是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1至图24中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1泄压座，10卡槽，12泄压孔，14安装槽，142第二限位结构，144限位面，16安装孔，18第一支撑结构，2泄压塞，22泄压板，24安装柱，242第一阶梯段，244第二阶梯段，2442止退结构，26a推耳，26b吊耳，3泄压盖，32盖体，322第一泄压槽，324第一限位结构，34弹性推杆，342钩形结构，36杠杆组件，362第一连杆，364第二连杆，366第三连杆，4密封圈，42端面密封筋，44径向密封筋，5底座组件，52壳体，54电源板，56驱动装置，58抽气装置，6杯体组件，60食物处理杯，602出渣口，604出汁口，62进料杯，620筒体，6202安装段，62022第一卡扣，6204扩张段，6206储料段，622第二支撑结构，6222定位柱，62222定位槽，624储料腔，626进料口，628食材处理空间，64滤网，66真空罩，662固定孔，68接渣装置，69出汁盖，7螺杆，72食材处理筋，74定位轴，76主螺旋筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图24来描述根据本实用新型的实施例提供的泄压组件及食物处理机。

如图1至图11所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种泄压组件，用于食物处理机，泄压组件包括泄压座1、泄压塞2和泄压盖3，其中，泄压座1上设置有至少一个泄压孔12；泄压塞2安装在泄压座1上，用于密封或打开至少一个泄压孔12；泄压盖3活动地安装在泄压座1的高压侧，向泄压座1的低压侧方向按压泄压盖3，泄压盖3能够向泄压座1的低压侧方向运动，并带动泄压塞2向泄压座1的高压侧方向动作，并打开至少一个泄压孔12，松开泄压盖3，泄压盖3和泄压塞2能够自动复位。

根据本实用新型的实施例提供的泄压组件，可用于食物处理机，而泄压组件包括泄压座1、泄压塞2和泄压盖3，其中，泄压座1可以是待泄压结构的一部分，比如，可以是真空榨汁机的榨汁杯、进料杯62、真空罩66等的一部分，当然，泄压座1也可以独立待泄压结构设置，比如可将泄压座1能够拆卸地安装到榨汁杯、进料杯62、真空罩66等零件上。这里泄压座1用于安装泄压塞2和泄压盖3，以及用于形成泄压通道，而泄压座1的一侧对应需要泄压的腔体设置，而泄压座1的另一侧对应外界环境设置，因此在泄压座1具体使用时，泄压座1的两侧会存在压力差，而泄压座1的高压侧即为压力较大的一侧，也即泄压座1对应大气设置的一侧，因此，该高压侧也为大气侧，而泄压座1的低压侧为压力较低的一侧，也即泄压座1对应待泄压腔体的一侧，因此，该低压侧也可叫做负压侧。而泄压塞2安装在泄压孔12处，用于打开和密封泄压孔12，而泄压盖3活动地安装在泄压座1的高压侧，这样从高压侧向低压侧按压泄压盖3，便能够使泄压盖3向低压侧方向运动。同时，泄压盖3向泄压座1的低压侧方向运动时，泄压塞2能够在泄压盖3的作用下向泄压座1的高压侧方向动作，并打开至少一个泄压孔12，也即该方案按压泄压盖3，能够使泄压盖3沿按压方向移动并同时带动泄压塞2沿与按压方向相反的方向动作，比如沿与按压方向相反的方向运动或变形，从而能够打开至少一个泄压孔12，这样在需要泄压时，便能够通过按压泄压盖3而进行泄压。该种泄压结构在泄压时能够使泄压塞2向高压侧动作，并实现泄压孔12的打开，而常规的按钮式泄压结构，多通过按钮带动胶塞向泄压孔12内运动或变形从而实现泄压孔12的打开，而这种结构胶塞需要通过弹簧的弹性变形来实现向内的移动或变形，以及移动后的复位，这样一方面胶塞必须要借助按钮才能够实现对泄压孔12的打开和密封，因此按钮需要直接与胶塞连接并配合，这样就使得按钮与胶塞之间存在一定的关联作用，因而导致按钮和胶塞无法独立设置，这样在按钮失效时便会导致胶塞失效，从而使得整个泄压结构失效。而该实施例，在泄压时由于泄压塞2不需要向低压侧运动，因此，在常规状态下，不需要通过泄压盖3来压紧泄压塞2，且泄压塞2也无需借助泄压盖3来进行复位，这样在正常情况下，即泄压盖3未被按压时，泄压塞2与泄压盖3相互独立，不存在力的相互作用，泄压塞2能够依靠重力、变形和泄压塞2的内外压力差等自行密封泄压孔12，这就使得泄压盖3在未泄压时能够独立于泄压塞2而存在，即解除了泄压盖3与泄压塞2之间的相互作用，这样在使用过程中不管泄压盖3是否失效，泄压塞2均能够密封泄压孔12，这样便可避免因泄压盖3失效而导致整个泄压组件失效的情况发生，从而降低了产品失效的概率。同时该种结构在正常状态时，泄压塞2不受泄压盖3的力，其不需要依靠泄压盖3而实现对泄压孔12的密封，即其能够依靠自身实现泄压孔12的密封，而对于常规的弹簧按钮式泄压结构而言，在产品抽真空后，泄压结构的内外压力差直接作用在弹簧上，因此，弹簧还需要克服泄压结构的内外压力差，因此，弹簧在实际过程中需要具有较大的压缩状态，以便能够提供足够克服内外压力差的力，这样一方面弹簧等结构会因为长期处于压缩状态而导致自身极易失效，另一方面在需要泄压时，用户还需要使用较大的力才能够克服弹簧的弹力，从而打开泄压孔12进行泄压，这就使得泄压组件的开启非常费力，从而降低了用户体验。还有该种设置泄压塞2直接密封泄压孔12，因此在产品抽真空等后，大气压和负压能够直接作用在泄压塞2上，从而使得大气压和负压会在泄压塞2的两侧形成压力差，因此泄压塞2在压力差的作用下能够进一步与泄压座1形成密封，从而可提高泄压塞2的密封效果。此外，该种结构，相比于直接通过胶塞的弹性变形实现泄压的方案而言，泄压座1、泄压盖3和泄压塞2的组合能够形成一种按钮式结构，而按钮式的开关的操作手感往往比一个单独的胶塞的操作手感要好，这样就使得整个泄压组件的整体外观和操作手感更好，从而可提升产品的档次感，提高用户的使用体验，进而能够提升产品的市场竞争力。

其中，松开泄压盖3，泄压盖3和泄压塞2能够自动复位，这样在泄压后便能够使泄压组件自动回到初始位置，以实现泄压孔12的密封，从而在泄压后，泄压组件可自行进行复位，以关闭泄压孔12，而不需要用户进行任何其它操作，即不需要用户手动关闭泄压孔12，从而使得泄压操作非常简单，因而能够降低用户使用产品的难度和用户使用产品时的操作量，从而能够有效地提高用户使用体验。同时，在泄压完成后可自动实现泄压孔12的密封，还可防止在真空榨汁时出现用户忘记关闭泄压孔12而导致无法进行真空榨汁的情况发生。

其中，优选地，泄压塞2为弹性件，因为泄压塞2为弹性件能够使泄压塞2具有较好的弹性，从而能够在活动件压紧泄压塞2时发生弹性变形，以对泄压孔12进行密封，这样即可提高泄压塞2的密封性能，具体地，比如泄压塞2为硅胶件、橡胶件等。此外，泄压塞2为弹性件，这样在泄压后，泄压塞2还能够依靠自身的弹性变形进行复位，从而不需要借助泄压盖3来进行复位，这样就能够减少泄压塞2与泄压盖3之间的关联作用，以使泄压塞2能够独立密封泄压孔12。

其中，这里的泄压塞2即可直接插入到泄压孔12内进行密封，也可安装在泄压孔12的端面处，以进行端面密封。

其中，优选地，泄压塞2为弹性塞，松开泄压盖3，泄压盖3能够自动复位，弹性塞能够依靠自身的弹性和/或结构自动复位，即弹性塞不需要借助泄压盖3进行复位，而在正常密封时，泄压塞2自行密封在泄压孔12处，并不受泄压盖3的外力。

其中，泄压塞2能够通过泄压塞2的内外压力差密封泄压孔12。

松开泄压盖3，泄压盖3能够自动复位，弹性塞能够依靠自身的弹性和/或结构自动复位。

其中，图2和图4中的箭头表示泄压时的气流方向。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图6所示，泄压座1的高压侧上设置有安装槽14，泄压塞2包括：泄压板22，安装在安装槽14的底壁上，并能够封盖住至少一个泄压孔12，泄压板22的边缘均与安装槽14的底壁密封贴合；第一传动件，设置在泄压板22靠近安装槽14的槽口的一面上，能够在泄压盖3的作用下使泄压板22的边缘与安装槽14的底壁分离，并打开至少一个泄压孔12；其中，松开泄压盖3，泄压盖3和泄压板22能够自动复位。

在该些实施例中，可在泄压座1的高压侧，即靠近大气压的一侧设置一安装槽14，这样便能够将泄压塞2、泄压盖3等零件嵌入安装在泄压座1的安装槽14内，从而一方面可优化产品的结构，另一方面可通过泄压座1来对泄压塞2、泄压盖3进行保护，以提高泄压塞2、泄压盖3等的使用寿命。而泄压塞2包括泄压板22，而泄压板22安装在安装槽14的底壁上，泄压板22的边缘均与安装槽14的底壁密封贴合，这样便能够通过泄压板22与安装槽14的底壁围成一个封闭空间，而这里泄压孔12应均位于泄压板22的边缘的内侧，这样便能够将一个或多个泄压孔12设置在泄压板22与安装槽14的底壁围成的封闭空间内，以便泄压板22能够完全封盖住所有的泄压孔12，以实现对所有泄压孔12的密封。而第一传动件安装在泄压板22的外侧，能够与泄压盖3配合，使泄压板22的边缘能够向槽口的方向变形或者运动，并与安装槽14的底壁边缘分离，这样便能够将泄压板22与安装槽14的底壁围成的封闭空间打开，以实现泄压孔12的打开。而在泄压完成后，松开泄压盖3，泄压盖3和泄压板22能够自动复位，从而能够实现泄压组件在泄压后的自动关闭。该种结构能够在安装槽14的槽底面实现对泄压孔12的密封，因此不用将泄压板22压紧安装到泄压孔12内，从而不需要对泄压塞2进行反复插拔安装，从而可简化泄压过程，提高用户体验，解决泄压塞2易与泄压孔12磨损的问题。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图6所示，泄压板22从泄压板22的边缘至泄压板22的中部向远离安装槽14的底壁的方向凸起。

在该些实施例中，可优选将泄压板22设置成一个中间高边缘低的结构，这样泄压板22的边缘在与安装槽14的底壁密封贴合时，便能够使泄压板22的内部形成中空结构，这样一方面能够提高泄压板22的变形能力，从而能够增强泄压板22与安装槽14的底壁之间密封能力，增大泄压板22在泄压后的自动复位能力，另一方面能够增大泄压板22的面积，以更加充分利用泄压板22内外侧的压力差，以增大泄压板22与安装槽14之间的密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，泄压塞2的厚度从泄压塞2的中部至泄压塞2的边缘逐减小，优选为逐渐减小，这样即可将泄压塞2的中部安装在泄压座1的中部，而通过泄压塞2的边缘实现泄压孔12的密封，而泄压塞2的厚度从中部至边缘逐渐减小，能够使泄压塞2的弹性较好，因而能够提高密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图5所示，安装槽14的底壁上还设置有安装孔16，如图6所示，泄压塞2还包括：安装柱24，安装柱24的一端与泄压板22的中部连接，安装柱24的另一端插入并固定在安装孔16内。

在该些实施例中，还可在安装槽14的底壁上设置一个安装孔16，并在泄压板22的内表面上设置一个安装柱24，这样便能够通过安装柱24与安装孔16的配合实现泄压塞2在泄压座1上的安装，从而可简单牢靠地实现泄压塞2的安装。同时，该种结构可通过安装柱24固定泄压塞2的位置，从而可防止泄压板22在受力时发生偏移或移动，这就使得泄压板22能够充分利用自身的形变来实现泄压孔12的打开。而优选地，可将安装柱24设置在泄压板22的中部，以使泄压塞2能够大致成“个”字形，这样设置能够使泄压塞2的结构对称，从而能够使泄压塞2在各个方向上的强度和变形能力一致，以及在各个方向上的密封效果也一致，这样便能够使泄压塞2的受力能力和抗变形能力更加均匀，以避免出现受力集中等现象的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图6所示，安装柱24远离泄压板22的一端由安装孔16伸出到泄压座1外，且安装柱24伸出到泄压座1外的部位上设置有止退结构2442，止退结构2442的长度大于安装孔16的长度和/或止退结构2442的宽度大于安装孔16的宽度。

在该些实施例中，可将安装柱24两端均伸出安装孔16设置，而通过在安装柱24上设置止退结构2442，且止退结构2442的长度大于安装孔16的长度和/或止退结构2442的宽度大于安装孔16的宽度，这样便可通过止退结构2442与泄压座1的低压侧面形成限位，以避免安装柱24在外力作用下从安装孔16中脱离，这样便能够提高泄压塞2与泄压座1之间的安装可靠性。

其中，优选地，如图6所示，可将止退结构2442设置成球形结构，并使球形结构的球半径大于安装孔16的孔径。

在上述任一实施例中，优选地，泄压孔12的数量为多个，多个泄压孔12关于安装孔16的轴线呈对称分布。

在该些实施例中，可设置多个对称的泄压孔12，这样能够通过多个泄压孔12进行泄压，从而可提高泄压速度提高泄压效率。

在上述任一实施例中，优选地，泄压孔12的孔径大于等于1mm小于等于5mm。

在该些实施例中，可优选将泄压孔12的孔径设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内，这样能够使泄压孔12的大小比较适中，从而可防止泄压孔12过大或过小的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，泄压孔12的数量为多个，多个泄压孔12沿安装孔16的周向方向均匀对称分布，泄压孔12的中心与安装孔16的中心之间的距离大于等于3mm小于等于10mm。

在该些实施例中，也可将多个泄压孔12均匀分布在安装孔16的四周，而此时，安装孔16的中心与泄压孔12的中心之间的距离不宜过大也不宜过小，过大会导致泄压孔12过于分散，因而不利于密封，而过小会导致泄压孔12分布地过于密集，从而一方面会造成泄压座1的应力集中，不利于泄压座1的强度，另一方面也会使泄压板22不好布置。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，安装柱24包括呈阶梯设置的第一阶梯段242和第二阶梯段244，第一阶梯段242与泄压板22连接，位于安装槽14内，第二阶梯段244插入安装孔16内，第一阶梯段242的横截面积大于第二阶梯段244的横截面积，第一阶梯段242和第二阶梯段244形成的第一阶梯面抵靠安装至安装槽14的底壁。

在该些实施例中，可将安装柱24设置成两级的阶梯结构，这样可通过两个阶梯段形成的阶梯面来实现安装柱24在泄压座1上的轴向限位安装，从而可确保泄压板22与安装槽14的底壁之间的挤压力度，以确保泄压板22对泄压孔12的密封性能，当然，该种结构，也能够使安装柱24的安装更加方便快捷，从而可提高安装效率。此外，该种设置由于第一阶梯段242与泄压板22连接，位于安装槽14内，这样能够通过第一阶梯段242将泄压板22的中部支撑起来，以使泄压板22的中部能够与安装槽14的底壁形成一空隙，从而可防止泄压板22完全贴合在安装槽14的底壁上。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，在安装柱24的轴向方向上，泄压板22的边缘与第二阶梯段244远离第一阶梯段242的一端的端面之间的距离小于第一阶梯面与第二阶梯段244远离第一阶梯段242的一端的端面之间的距离；泄压板22的边缘与第一阶梯面在安装柱24的轴向方向上的高度差为h，其中，0mm≤h≤5mm。

在该些实施例中，可将泄压板22的边缘凸出第一阶梯段242设置，即可优选将第一阶梯段242内收在泄压板22内，这样在安装柱24安装好后，便能够使泄压板22的边缘能够与安装槽14的底壁之间形成一干涉配合，从而便能够将泄压板22的边缘挤压安装在安装槽14的底壁上，以使泄压板22的边缘能够与安装槽14的底壁密封贴合的更加牢靠，从而可确保泄压塞2的密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4和图7所示，泄压盖3包括：盖体32，活动地安装在安装槽14内；第二传动件，第二传动件的一端与盖体32连接，第二传动件的另一端延伸至第一传动件处；其中，向安装槽14内按压盖体32，第二传动件能够通过第一传动件带动泄压板22的边缘与安装槽14的底壁分离，以打开至少一个泄压孔12，松开盖体32，盖体32、第二传动件和泄压板22能够自动复位。

在该些实施例中，可通过盖体32来承载用户的按压，而通过第二传动件来将盖体32的运动传递给泄压塞2，以便能够通过盖体32的按压操作实现泄压塞2的驱动，进而实现泄压孔12的打开。其中，这里向安装槽14内按压盖体32时，可通过第二传动件与第一传动件的配合带动泄压板22的边缘向远离安装槽14的底壁方向变形，并与安装槽14的底壁分离，以便能够打开至少一个泄压孔12。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图7所示，第一传动件为设置在泄压板22靠近槽口的一面上的推耳26a，第二传动件为一弹性推杆34，弹性推杆34的一端与盖体32连接，弹性推杆34的另一端设置有钩形结构342，钩形结构342的底部滑动地安装在安装槽14的底壁上，钩形结构342的末端与推耳26a相抵靠，并能够通过推耳26a带动泄压板22的边缘与安装槽14的底壁相分离。

在该些实施例中，可在泄压板22的外表面上设置一个推耳26a，如一个凸起，并在盖板的下方与安装槽14的底壁之间设置一个弹性推杆34，比如金属弹片等，这样便能够通过弹性推杆34的变形来实现按压力的传递。具体地，可将弹性推杆34的下端向上弯折，以形成一个钩形结构342，这样便能够通过钩形结构342的底部与安装槽14的底壁形成支点，而通过钩形结构342的末端来对推耳26a实现推动，这样按压盖板，弹性推杆34便能够相对安装槽14的底壁滑动，并发生弹性变形，从而便能够将钩形结构342的末端向上翘起，进而便能够将推耳26a向上推动，以使泄压板22的边缘能够与安装槽14的底壁分离，这样便能够通过按压实现泄压孔12的打开。而由于弹性推杆34和泄压板22均具有弹性，因此，在按压下消失后，弹性推杆34、泄压塞2等便能够依靠自身弹性自动复位，以实现泄压孔12的自动关闭。

其中，弹性推杆34为塑料推杆或弹性片；和/或弹性推杆34的厚度大于等于2mm，钩形结构342呈弧形，或钩形结构342由两个直臂组成。

在该些实施例中，弹性推杆34既可通过塑料制成，这样可确保其弹性，降低其成本，当然，弹性推杆34也可设置成金属的，这样可确保其强度。而弹性推杆34的厚度大于等于2mm，这样可以确保其厚度，但弹性推杆34的厚度也不宜过大否则会造成弹性不足，因此，优选地，弹性推杆34的厚度可大于等于2mm小于等于10mm。而钩形结构342优选呈弧形，这样能够使钩形结构342的底壁能够平滑过渡，从而能够在安装槽14的底壁上顺畅地滑动，从而可防止钩形结构342被卡顿的情况发生。当然，钩形结构342的两个臂也可均直接设置成直臂。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图7所示，推耳26a的数量为一个或多个，推耳26a为实心结构或空心结构，弹性推杆34的数量与推耳26a的数量一致；和/或推耳26a的数量为多个时，多个推耳26a在泄压板22上对称设置。

在该些实施例中，推耳26a的数量可为一个或多个，但优选为对称设置的多个，而推耳26a既可为实心结构也可为空心结构。

在上述另一实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一传动件为设置在泄压板22靠近槽口的一面上的吊耳26b，安装槽14的底壁上设置有第一支撑结构18，第二传动件为一杠杆组件36，杠杆组件36包括：第一连杆362，第一连杆362的中部能够转动地安装在第一支撑结构18上；第二连杆364，第二连杆364的一端与盖体32连接，第二连杆364的另一端与第一连杆362的一端能够转动地连接；第三连杆366，第三连杆366的一端与第一连杆362的另一端能够转动地连接，第三连杆366的另一端与吊耳26b连接；其中，向安装槽14内按压盖体32，杠杆组件36能够通过吊耳26b带动泄压板22的边缘与安装槽14的底壁相分离，以打开至少一个泄压孔12，松开盖体32，杠杆组件36、盖体32和泄压板22能够自动复位。

在该些实施例中，通过设置杠杆组件36，可通过杠杆原理将用户施加到盖体32上的按压下转换成向上的推力和提拉力。具体而言，可在泄压座1的底壁上设置一个第一支撑结构18，这样可通过该第一支撑结构18形成一个支点，以使第一连杆362的两端可绕第一支撑结构18上下转动，此后，可将第一连杆362的一端通过第二连杆364连接至盖体32，然后将第一连杆362的另一端通过第三连杆366连接至吊耳26b，这样便能够通过杠杆原理来实现吊耳26b的提起，进而实现泄压孔12的打开。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，安装槽14的侧壁上设置有限位面144，盖体32活动地安装在限位面144靠近安装槽14的槽口的一侧；其中，盖体32的侧壁与安装槽14的侧壁之间设置有间隙，和/或盖体32靠近限位面144的一面上设置有第一泄压槽322，盖体32的侧壁与安装槽14的侧壁中的至少一个上设置有第二泄压槽。

在该些实施例中，可在安装槽14的侧壁上设置一个限位面144，比如可将安装槽14设置成槽口处大而槽底处小的阶梯形，以形成一个阶梯面，这样便能够通过该阶梯面来限定盖体32在安装槽14内的最低位置，以防止盖体32被按压过度，从而可防止弹性推杆34、杠杆组件36等在泄压时变形过度。而盖体32的侧壁与安装槽14的侧壁之间设置有间隙，这样使得盖体32的侧壁与安装槽14的底壁之间能够形成泄压通道，从而一方面使得泄压座1外部的气体能够沿盖体32和安装槽14的间隙而作用到泄压塞2上，以使泄压塞2能够利用内外压力差实现免密封，另一方面使得在泄压孔12打开时，泄压座1外部的气体能够沿盖体32和安装槽14的间隙而进入到泄压孔12内。而设置第一泄压槽322可在盖体32和限位面144贴合时，在盖体32和限位面144之间形成泄压通道，以防止盖体32和限位面144完全接触，从而可确保泄压通道的通畅，防止泄压通道被堵死。

在上述任一实施例中，优选地，盖体32的侧壁上设置有第一限位结构324，安装槽14的侧壁上设置有第二限位结构142，第一限位结构324能够在盖体32复位时，与第二限位结构142相抵靠，以使盖体32停止运动。

在该些实施例中，可通过第一限位结构324和第二限位结构142的限位配合，在盖体32复位时，使盖体32停止移动，这样便能够限定盖体32在安装槽14内的最高位置，以避免盖体32在复位时被运动过度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，泄压组件还包括：密封圈4，套设安装在泄压座1外；其中，密封圈4能够在泄压组件安装到一固定孔662内时，对固定孔662进行密封。

在该些实施例中，可在待泄压的物体上设置一个固定孔662，然后将泄压组件安装在固定孔662内，以实现泄压件的安装，此时，可通过密封圈4来密封固定孔662，以防止待泄压的物体从固定孔662漏气，这样便能够实现泄压件与其它物体之间的密封安装。

其中，优选地，如图12至图17所示，可将固定孔662设置到真空罩66上。

具体地，如图8所示，可在泄压座1的外侧壁上设置一个卡槽10，然后可将密封圈4直接卡装在该卡槽10内，这样便能够通过卡槽10实现对密封圈4的限位固定。此外，还可在密封圈4的外侧壁上设置一些端面密封筋42和径向密封筋44，以便能够提高密封圈4的密封能力。

如图12至图24所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：杯体组件6，杯体组件6能够密封；第一方面任一项实施例提供的泄压组件，泄压组件安装在杯体组件6上，泄压组件的泄压孔12与杯体组件6内连通。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，杯体组件6为抽真空后需要泄压的结构，而泄压组件用于在产品工作完后，使外界的空气能够进入到杯体组件6内，以对杯体组件6进行泄压。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图24所示，食物处理机还包括：底座组件5，底座组件5内设置有驱动装置56，杯体组件6能够安装在底座组件5上；螺杆7，能够转动地安装在杯体组件6内，与驱动装置56连接，能够在驱动装置56的作用下转动；抽气组件，抽气组件包括抽气装置58和抽气通道，抽气通道的一端与抽气装置58密封连接，抽气通道的另一端与杯体组件6内连通，抽气装置58用于通过抽气通道将杯体组件6内的空气抽出；其中，泄压组件的泄压座1与杯体组件6为一体式结构，或泄压组件的泄压座1能够拆卸地安装在杯体组件6上。

在该些实施例中，食物处理机包括底座组件5、杯体组件6、抽气组件和泄压通道以及泄压组件和安装在杯体组件6内的螺杆7。其中，底座组件5内设置有驱动装置56，用于驱动螺杆7转动。杯体组件6安装在底座组件5上，能够自行密封以使外界的空气便无法进入到杯体组件6内，因而后续便可通过抽气装置58将杯体组件6内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而螺杆7安装在杯体组件6中，能够在驱动装置56的驱动下转动，并与杯体组件6一起对放入到杯体组件6内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而抽气组件包括抽气装置58和抽气通道，而抽气装置58可以通过抽气通道将杯体组件6中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而泄压组件能够在榨汁完成后，通过泄压孔12的打开来对杯体组件6进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出，其中，泄压座1优选为杯体组件6的一部分，比如为榨汁杯或进料杯62或真空罩66的一部分，当然，泄压座1也可拆洗地安装在杯体组件6上。

上述任一实施例中，优选地，如图12和图13所示，底座组件5还包括壳体52和电源板54，其中，驱动装置56、抽气装置58和电源板54等安装在壳体52内，电源板54用于为驱动装置56、抽气装置58等供电以及实现产品的控制。

上述任一实施例中，优选地，如图14和图17所示，杯体组件6包括食物处理杯60和进料杯62，进料杯62能够安装在食物处理杯60的杯口上，以向食物处理杯60内进料，进料杯62包括：筒体620，筒体620的两端开口且中空，筒体620的第一端具有入料口，筒体620的第二端能够安装在食物处理杯60上，并与食物处理杯60内连通；第二支撑结构622，第二支撑结构622安装在筒体620内，且第二支撑结构622的至少一端与筒体620的内侧壁连接，第二支撑结构622与筒体620的第一端围成一储料腔624，第二支撑结构622上设置有进料口626或第二支撑结构622与筒体620的内侧壁之间围成有进料口626，进料口626与储料腔624连通；其中，第二支撑结构622远离入料口的面能够与筒体620的第二端的侧壁面围成一食材处理空间628，螺杆7上设置有食材处理筋72，食材处理筋72能够伸入到食材处理空间628内。

在该些实施例中，杯体组件6包括食物处理杯60和进料杯62，其中，食物处理杯60用于容纳食材，以及与螺杆7一起对食材进行挤压等处理，而进料杯62用于向食物处理杯60内进料的进料杯62，进料杯62包括两端开口且中空的筒体620和安装在筒体620内的第二支撑结构622，而筒体620为两端开口且中空的结构使得筒体620的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体620的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体620为两端开口且中空的结构使得筒体620的底部均能够成为进料口626，从而使得进料口626的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口626能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体620之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而第二支撑结构622远离入料口的面，即第二支撑结构622的下表面能够与筒体620的第二端的侧壁面围成一食材处理空间628，且螺杆7上设置的食材处理筋72能够伸入到该食材处理空间628内，这样第二支撑结构622便能够与螺杆7一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口626，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体620内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体620的上端完全中空，而筒体620的下端也只是简单设置了一个第二支撑结构622，这样就使得筒体620内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体620之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，如图14和图17所示，第二支撑结构622的两端优选均直接与筒体620的内侧壁连接，当然，也可只将第二支撑结构622的一端连接至筒体620的内侧壁，而此时，第二支撑结构622的另一端可悬空设置。而第二支撑结构622与筒体620即可为一体式结构，也可为分体式结构，而第二支撑结构622远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，如图14和图17所示，筒体620的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯60上，这样使得筒体620和食物处理杯60可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体620的第二端上设置一个或多个第一卡扣62022，而在食物处理杯60的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣62022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体620与食物处理杯60之间的卡扣安装。当然，筒体620与食物处理杯60也可一体连接，这样能够将筒体620和食物处理杯60直接设置成一大杯体。

其中，优选地，如图14和图22所示，第二支撑结构622为支撑梁，当然，在另一方案中，第二支撑结构622也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯60上，而将筒体620直接安装在安装环上。

其中，优选地，第二支撑结构622与筒体620为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强第二支撑结构622与筒体620之间的连接强度，确保进料杯62的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图18所示，食材处理空间628的高度为H1，其中，0mm<H1≤30mm。

在该实施例中，食材处理空间628的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间628内。因此，优选地，可将食材处理空间628的高度H1设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆7对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一实施例中，优选地，第二支撑结构622的两端均与筒体620的内侧壁连接。

在该些实施例中，第二支撑结构622的两端均与筒体620的内侧壁连接，这样能够防止第二支撑结构622悬空设置，从而能够提高第二支撑结构622的强度，防止第二支撑结构622变形。

在上述任一实施例中，优选地，如图14至图22所示，筒体620呈方形或圆形，筒体620呈方形时，第二支撑结构622沿筒体620的对角线设置。

在该些实施例中，筒体620既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体620为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体620的容量。而第二支撑结构622沿筒体620的对角线设置，这样筒体620与第二支撑结构622形成的进料口626的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但第二支撑结构622沿方形筒的长宽方向设置时，筒体620与第二支撑结构622形成的进料口626的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将第二支撑结构622沿筒体620的对角线设置可增大筒体620与第二支撑结构622形成的进料口626的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一实施例中，优选地，第二支撑结构622的宽度从第二支撑结构622的两端至第二支撑结构622的中部逐渐变窄。

在该些实施例中，第二支撑结构622的宽度从第二支撑结构622的两端至第二支撑结构622的中部逐渐变窄，一方面能够使第二支撑结构622的两端较宽，从而可提高第二支撑结构622与筒体620的侧壁之间的连接强度，增强第二支撑结构622两端的受力能力，另一方面能够使第二支撑结构622的中部较窄，从而可增大进料口626的开口宽度。该种设置能够通过第二支撑结构622的两端来确保第二支撑结构622的强度，并通过该第二支撑结构622的中部来增大进料口626的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，第二支撑结构622的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一实施例中，优选地，第二支撑结构622的中部向远离筒体620的入料口的方向凹陷。

在该些实施例中，将第二支撑结构622设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使第二支撑结构622的中部整体向下凹陷，这样可提高第二支撑结构622的受力能力，以提高第二支撑结构622的强度。

在上述任一实施例中，优选地，第二支撑结构622上设置有定位结构一，螺杆7上设置有定位结构二，定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些实施例中，通过在第二支撑结构622上设置有定位结构一，并在螺杆7上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现第二支撑结构622对螺杆7上端的定位，从而可增强螺杆7的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图14和图22所示，第二支撑结构622远离入料口的面上设置有定位柱6222，定位柱6222上设置有定位槽62222，如图12至图17、图23和图24所示，螺杆7上设置有定位轴74，第二支撑结构622能够通过定位槽62222与螺杆7上的定位轴74进行定位安装，食材处理空间628由定位柱6222的侧壁面与筒体620的内侧壁面围成；而进一步优选地，定位柱6222的外侧壁面从靠近第二支撑结构622的一端至远离第二支撑结构622的一端向定位柱6222的中心方向倾斜设置，且定位柱6222的外侧壁面与筒体620的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些实施例中，可优选在第二支撑结构622的下表面的中部位置上设置一个定位柱6222，并在定位柱6222上加工出一个定位槽62222，同时，在螺杆7的上端面设置一定位轴74，这样在安装进料杯62时，便可将螺杆7上端的定位轴74插入安装到第二支撑结构622的定位槽62222内，以实现螺杆7与第二支撑结构622之间的定位安装。当然，第二支撑结构622与螺杆7也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱6222的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱6222上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间628的大小，提高食材处理筋72对食材的处理效果。其中，定位柱6222的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱6222的外侧壁面与筒体620的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱6222的外侧壁面与筒体620的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图18至图22所示，进料口626由第二支撑结构622和筒体620的内侧壁围成，筒体620包括：安装段6202，通过多个第一卡扣62022能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯60上；扩张段6204，与安装段6202连接，沿筒体620的轴向方向从靠近安装段6202的一端至远离安装段6202的一端向筒体620的外侧方向扩张；储料段6206，与扩张段6204远离安装段6202的一端连接，储料段6206远离扩张段6204的一端上形成有入料口。

在该些实施例中，可将筒体620从下到上依次设置成安装段6202、扩张段6204和储料段6206，其中，安装段6202用于与食物处理杯60配合，以实现筒体620与食物处理杯60之间的安装，具体地，可在安装段6202上设置一个或多个第一卡扣62022，而在食物处理杯60的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣62022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体620与食物处理杯60之间的安装。当然，安装段6202与食物处理杯60也可一体连接，这样能够将筒体620和食物处理杯60直接设置成一大杯体。而扩张段6204设置在安装段6202与储料段6206之间，其从下至上向外扩张，即扩张段6204处的内部空间大于安装段6202处的空间，而该种设置由于安装段6202处的开口大小没有改变，因此，筒体620与食物处理杯60配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯60和筒体620的规格下，增大筒体620的体积和增大进料口626的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体620与食物处理杯60也可为一体式结构，此时，筒体620与食物处理杯60优选一体注塑成型。

在该实施例中，筒体620和食物处理杯60优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体620和食物处理杯60之间的连接强度，此外，还可将筒体620和食物处理杯60一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图18所示，扩张段6204在筒体620的轴向方向上的高度为H2，其中，0mm<H2≤30mm。

在该些实施例中，扩张段6204的高度不易过大，优选地，可将扩张段6204的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯62的进料速度。

在上述任一实施例中，优选地，储料段6206、扩张段6204与安装段6202为一体式结构，或储料段6206、扩张段6204与安装段6202一体注塑成型。

在该实施例中，储料段6206、扩张段6204与安装段6202优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段6206、扩张段6204与安装段6202之间的连接强度，此外，还可将储料段6206、扩张段6204与安装段6202一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段6206、扩张段6204与安装段6202也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，如图18至图22所示，储料段6206、扩张段6204与安装段6202一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图14至图17、图22和图23所示，食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，且食材处理筋72在螺杆7的轴向方向上的高度为H3，其中，食材处理空间628的高度H1大于食材处理筋72在螺杆7的轴向方向上的高度H3。

在该些实施例中，可将食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，以使食材处理筋72能够伸入到进料杯62内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间628的高度大于食材处理筋72的高度，可防止食材处理筋72在工作时与进料杯62发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图14至图17、图22和图23所示，螺杆7上设置有至少一个主螺旋筋76，主螺旋筋76从螺杆7的顶部螺旋延伸至螺杆7的底部，食材处理筋72高出螺杆7的顶面设置，并与一主螺旋筋76连接。

在该些实施例中，通过在螺杆7的外侧壁面上设置主螺旋筋76，这样可通过主螺旋筋76与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋76向螺杆7的顶部延伸至高出螺杆7的顶部，以自动形成一食材处理筋72。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图17所示，食物处理杯60上设置有出渣口602，杯体组件6还包括接渣装置68，接渣装置68能够与出渣口602连接，以进行接渣。

在该些实施例中，可在食物处理杯60上设置一个出渣口602，然后在出渣口602处密封安装一个接渣装置68，这样在食物处理杯60内汁渣分离的食物渣便可从出渣口602排出，然后被接渣装置68收集。其中，接渣装置68可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图17所示，食物处理杯60上设置有出汁口604，杯体组件6还包括接汁装置，接汁装置能够与出汁口604连接，以进行接汁，或杯体组件6还包括出汁盖69，出汁盖69安装在出汁口604处，能够打开或关闭出汁口604。

在该些实施例中，可在食物处理杯60上设置一个出汁口604，然后在出汁口604处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯60内汁渣分离的食物汁便可从出汁口604排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口604处设置一个出汁盖69，这样能够通过出汁盖69来进行出汁口604的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图17所示，杯体组件6还包括：滤网64，能够转动地安装在食物处理杯60内，并位于食物处理杯60与螺杆7之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯60与螺杆7之间设置一个滤网64，以便能够利用滤网64在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图17所示，杯体组件6还包括：真空罩66，真空罩66的一端开口一端封闭，真空罩66开口的一端罩设住筒体620，并密封安装至食物处理杯60，或密封安装至底座组件5。

在该些实施例中，可在筒体620外在罩设一个真空罩66，并将真空罩66密封安装至食物处理杯60，以与食物处理杯60形成一个密闭的空间，从而实现对筒体620的密封，或真空罩66用于罩设在筒体620和食物处理杯60上，并密封安装至食物处理机的底座组件5，以与底座组件5形成一个密闭的空间，从而实现对筒体620和食物处理杯60的密封。而设置真空罩66一方面可实现对筒体620或筒体620和食物处理杯60的密封，这样便不用挨个对筒体620的开口以及筒体620和食物处理杯60的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该真空罩66的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个真空罩66，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉真空罩66，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该真空罩66进行真空榨汁，又可拿掉真空罩66进行普通的榨汁。在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：辅助进料装置，辅助进料装置安装在进料杯62内。

在该些实施例中，可在进料杯62内设置一个辅助进料装置，从而可通过辅助进料装置来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置将预先储存在进料杯62内的食材推入到榨汁杯内等操作。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置58包括抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置58的抽气能力。当然，抽气装置58也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置58还包括：排气通道，与抽气装置58的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置58的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置58为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置58优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置58进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置58也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置58为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置58优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体组件6内的真空效果。

其中，选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。

其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机、豆浆机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种泄压组件，其特征在于，包括：

泄压座，所述泄压座上设置有至少一个泄压孔；

泄压塞，安装在所述泄压座上，用于密封或打开所述至少一个泄压孔；

泄压盖，活动地安装在所述泄压座的高压侧，向所述泄压座的低压侧方向按压所述泄压盖，所述泄压盖能够向所述泄压座的低压侧方向运动，并带动所述泄压塞向所述泄压座的高压侧方向动作，并打开所述至少一个泄压孔，松开所述泄压盖，所述泄压盖和所述泄压塞能够自动复位。

2.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述泄压座的高压侧上设置有安装槽，所述泄压塞包括：

泄压板，安装在所述安装槽的底壁上，并能够封盖住所述至少一个泄压孔，所述泄压板的边缘均与所述安装槽的底壁密封贴合；

第一传动件，设置在所述泄压板靠近所述安装槽的槽口的一面上，能够在所述泄压盖的作用下使所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁分离，并打开所述至少一个泄压孔；

其中，松开所述泄压盖，所述泄压盖和所述泄压板能够自动复位。

3.根据权利要求2所述的泄压组件，其特征在于，所述泄压板从所述泄压板的边缘至所述泄压板的中部向远离所述安装槽的底壁的方向凸起。

4.根据权利要求3所述的泄压组件，其特征在于，所述安装槽的底壁上还设置有安装孔，所述泄压塞还包括：

安装柱，所述安装柱的一端与所述泄压板的中部连接，所述安装柱的另一端插入并固定在所述安装孔内。

5.根据权利要求4所述的泄压组件，其特征在于，

所述安装柱远离所述泄压板的一端由所述安装孔伸出到所述泄压座外，且所述安装柱伸出到所述泄压座外的部位上设置有止退结构，所述止退结构的长度大于所述安装孔的长度和/或所述止退结构的宽度大于所述安装孔的宽度；和/或

所述泄压孔的数量为多个，多个所述泄压孔关于所述安装孔的轴线呈对称分布；和/或

所述泄压孔的孔径大于等于1mm小于等于5mm；和/或

所述泄压孔的数量为多个，多个所述泄压孔沿所述安装孔的周向方向均匀对称分布，所述泄压孔的中心与所述安装孔的中心之间的距离大于等于3mm小于等于10mm。

6.根据权利要求4所述的泄压组件，其特征在于，

所述安装柱包括呈阶梯设置的第一阶梯段和第二阶梯段，所述第一阶梯段与所述泄压板连接，位于所述安装槽内，所述第二阶梯段插入所述安装孔内，所述第一阶梯段的横截面积大于所述第二阶梯段的横截面积，所述第一阶梯段和所述第二阶梯段形成的第一阶梯面抵靠安装至所述安装槽的底壁。

7.根据权利要求6所述的泄压组件，其特征在于，

在所述安装柱的轴向方向上，所述泄压板的边缘与所述第二阶梯段远离所述第一阶梯段的一端的端面之间的距离小于所述第一阶梯面与所述第二阶梯段远离所述第一阶梯段的一端的端面之间的距离；

所述泄压板的边缘与所述第一阶梯面在所述安装柱的轴向方向上的高度差为h，其中，0mm≤h≤5mm。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的泄压组件，其特征在于，所述泄压盖包括：

盖体，活动地安装在所述安装槽内；

第二传动件，所述第二传动件的一端与所述盖体连接，所述第二传动件的另一端延伸至所述第一传动件处；

其中，向所述安装槽内按压所述盖体，所述第二传动件能够通过所述第一传动件带动所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁分离，以打开所述至少一个泄压孔，松开所述盖体，所述盖体、所述第二传动件和所述泄压板能够自动复位。

9.根据权利要求8所述的泄压组件，其特征在于，

所述第一传动件为设置在所述泄压板靠近所述槽口的一面上的推耳，所述第二传动件为一弹性推杆，所述弹性推杆的一端与所述盖体连接，所述弹性推杆的另一端设置有钩形结构，所述钩形结构的底部滑动地安装在所述安装槽的底壁上，所述钩形结构的末端与所述推耳相抵靠，并能够通过所述推耳带动所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁相分离。

10.根据权利要求9所述的泄压组件，其特征在于，

所述弹性推杆为塑料推杆或弹性片；和/或

所述弹性推杆的厚度大于等于2mm，所述钩形结构呈弧形，或所述钩形结构由两个直臂组成；和/或

所述推耳的数量为一个或多个，所述推耳为实心结构或空心结构，所述弹性推杆的数量与所述推耳的数量一致；和/或

所述推耳的数量为多个时，多个所述推耳在所述泄压板上对称设置。

11.根据权利要求9所述的泄压组件，其特征在于，所述第一传动件为设置在所述泄压板靠近所述槽口的一面上的吊耳，所述安装槽的底壁上设置有第一支撑结构，所述第二传动件为一杠杆组件，所述杠杆组件包括：

第一连杆，所述第一连杆的中部能够转动地安装在所述第一支撑结构上；

第二连杆，所述第二连杆的一端与所述盖体连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的一端能够转动地连接；

第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第一连杆的另一端能够转动地连接，所述第三连杆的另一端与所述吊耳连接；

其中，向所述安装槽内按压所述盖体，所述杠杆组件能够通过所述吊耳带动所述泄压板的边缘与所述安装槽的底壁相分离，以打开所述至少一个泄压孔，松开所述盖体，所述杠杆组件、所述盖体和所述泄压板能够自动复位。

12.根据权利要求8所述的泄压组件，其特征在于，

所述安装槽的侧壁上设置有限位面，所述盖体活动地安装在所述限位面靠近所述安装槽的槽口的一侧；

其中，所述盖体的侧壁与所述安装槽的侧壁之间设置有间隙，和/或所述盖体靠近所述限位面的一面上设置有第一泄压槽，所述盖体的侧壁与所述安装槽的侧壁中的至少一个上设置有第二泄压槽。

13.根据权利要求12所述的泄压组件，其特征在于，

所述盖体的侧壁上设置有第一限位结构，所述安装槽的侧壁上设置有第二限位结构，所述第一限位结构能够在所述盖体复位时，与所述第二限位结构相抵靠，以使所述盖体停止运动。

14.根据权利要求1至7中任一项所述的泄压组件，其特征在于，还包括：

密封圈，套设安装在所述泄压座外；

其中，所述密封圈能够在所述泄压组件安装到一固定孔内时，对所述固定孔进行密封。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括：

杯体组件，所述杯体组件能够密封；

如权利要求1至14中任一项所述的泄压组件，所述泄压组件安装在所述杯体组件上，所述泄压组件的泄压孔与所述杯体组件内连通。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上；

螺杆，能够转动地安装在所述杯体组件内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；

抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气装置密封连接，所述抽气通道的另一端与所述杯体组件内连通，所述抽气装置用于通过所述抽气通道将所述杯体组件内的空气抽出；

其中，所述泄压组件的泄压座与所述杯体组件为一体式结构，或所述泄压组件的泄压座能够拆卸地安装在所述杯体组件上。

17.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体组件包括食物处理杯和进料杯，所述进料杯能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料，所述进料杯包括：

筒体，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通；

第二支撑结构，所述第二支撑结构安装在所述筒体内，且所述第二支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述第二支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述第二支撑结构上设置有进料口或所述第二支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述第二支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

18.根据权利要求17所述的食物处理机，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述第二支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述第二支撑结构的宽度从所述第二支撑结构的两端至所述第二支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述第二支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

19.根据权利要求17所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述第二支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；

其中，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述第二支撑结构的一端至远离所述第二支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

20.根据权利要求17所述的食物处理机，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H3，其中，所述食材处理空间的高度H1大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H3；和/或

所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯上设置有出渣口，所述杯体组件还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣；和/或

所述食物处理杯上设置有出汁口，所述杯体组件还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述杯体组件还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。