CN209199970U - 一种贴片固化设备的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片固化设备的传送装置，包括用于输送太阳能电池片的传送带，所述传送带上开设有多个通孔，所述通孔具有真空度以将太阳能电池片吸附在传送带上；其提高了传输步进精度，保证了太阳能电池贴片的准确性。

Description

一种贴片固化设备的传送装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，具体涉及一种太阳能电池贴片固化设备的传送装置。

背景技术

传统组件电池片之间采用金属焊带及汇流条连接结构，金属焊带的使用，减小了组件电池片对光的吸收面积，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。为了克服这一缺陷，出现了另一种太阳能电池片的互联工艺，将传统的方形电池片利用切片技术将电池片栅线重新设计成可合理切割成小片的图形，使切割后每个小片的正负极可以按照贴片的设计工艺，通过印刷导电胶将电池片连接，然后将导电胶固化，随后电池串进入冷却区冷却。然而，目前普遍将电池片在传送平台上进行贴片，然后通过传送装置将传送平台及其上的电池片整体送至加热固化区进行固化以及冷却，下料后再将传送平台运回至贴片区，结构复杂，传输精度不能保证，贴片准确率较差，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的问题，提出一种太阳能电池的贴片固化设备，其提高了传输步进精度，保证了太阳能电池贴片的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴片固化设备的传送装置，包括用于输送太阳能电池片的传送带，所述传送带上开设有多个通孔，所述通孔具有真空度以将太阳能电池片吸附在传送带上。

进一步地，所述传送带设置于网孔板上，所述网孔板固定设置于真空槽上，所述网孔板上开设有多个用于为所述传送带的所述通孔提供真空吸附力的网孔，所述网孔与所述真空槽相互连通。

更进一步地，位于贴片固化设备的加热固化区的网孔板上设有加热装置，所述传送带自所述加热装置上方经过。

进一步地，所述传送装置为循环传送装置，所述传送带为循环运行的传送带。

更进一步地，所述传送装置还包括用于张紧所述传送带的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别位于所述贴片固化设备的两端。

更进一步地，所述主动轮和所述从动轮的表面上设有防滑层。

更进一步地，所述传送装置还包括传动电机，所述主动轮连接于所述传动电机的输出轴。

进一步地，所述贴片固化设备还包括用于调节所述传送带位置的传输调节构件。

进一步地，所述传输带为封闭式循环钢带，所述钢带表面设置有多个所述通孔。

更进一步地，所述传送装置的底部还设置有用于清洁所述钢带的钢带清洁构件。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型采用具有通孔的传送带来输送太阳能电池片，通孔具有真空度而能够提供真空吸附力来吸附固定太阳能电池片，使其跟随传送带依次经过贴片固化设备的贴片、加热固化及冷却而形成贴片式的光伏组件，提高了传输步进精度，保证了太阳能电池贴片的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本实用新型的传送装置的贴片固化设备的结构示意图；

图2为图1所示贴片固化设备的局部分解示意图；

图3为图1所示贴片固化设备的局部示意图；

图4为图1所示贴片固化设备的局部示意图；

图5为真空槽的结构示意图。

其中，

1、贴片区；2、加热固化区；20、加热装置；21、汇流罩；210、透明观察窗；22、热排装置；3、冷却区；4、传送装置；40、传送带；400、通孔；41、主动轮；42、从动轮；43、传动电机；44、水平调节构件；45、清洁构件；5、真空槽；50、网孔板；500、网孔；51、真空板；6、真空装置；61、第一真空泵；62、第二真空泵；63、第三真空泵；7、真空冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

本实施例提供一种贴片固化设备的传送装置。参照图1-5所示，采用该传送装置的太阳能电池的贴片固化设备，具有依次顺序设置的贴片区1、加热固化区2以及冷却区3，用于对太阳能电池片进行贴片、固化以及冷却处理。上述传送装置4具体为循环传送装置，传送装置4包括循环运行的传送带40，传送带40依次经过贴片区1、加热固化区2以及冷却区3，传送带40上开设有多个通孔400，通孔400具有真空度以将太阳能电池片吸附固定在传送带40上，多个通孔400均匀分布在传送带40上。具体地，贴片区1位于贴片固化设备的一端，贴片区1设置有贴片装置，如机械手臂等，按照贴片的设计工艺，在各太阳能电池片上印刷导电胶，然后利用机械手臂将太阳能电池片在传送带40上排列连接，借助传送带40通孔400内的真空吸附力将太阳能电池片吸附固定在传送带40上，从而太阳能电池片跟随传送带40移动穿过加热固化区2和冷却区3。加热固化区2位于贴片固化设备的中部，加热固化区2中设置有加热装置20，当传送带40将太阳能电池片移动至加热固化区2中后，通过加热将导电胶固化，将太阳能电池片连接固定形成电池串。冷却区3和加热固化区2连接，冷却区3中设置有冷却装置，如冷却风机，当传送带40将太阳能电池穿移动至冷却区3，冷却装置降低太阳能电池串的表面温度。

传送带40设置于网孔板50上，网孔板50固定设置于真空槽5上，网孔板50上开设有多个用于为传送带40的通孔400提供真空吸附力的网孔500，网孔500与真空槽5相互连通。具体地，参照图5所示，真空槽5大体为U形槽，网孔板50固定设置在真空槽5的顶部，网孔板50上侧固定连接有带槽的真空板51，通过真空板51承载传送带40，二者滑动接触，通过网孔板50的网孔500、真空板51的槽而使得真空槽5内的真空度传递至传送带40的通孔400中。贴片区1、加热固化区2及冷却区3中均设有真空槽5，各真空槽5互不连通。传送带40与网孔板50上的真空板51形成面接触，保证传送带40表面具有真空吸附力。

位于加热固化区2的网孔板50上设有加热装置20，传送带40自加热装置20上方经过。具体地，网孔板50上的网孔500沿上下方向贯通网孔板50，而位于加热固化区2的网孔板50的两侧面上等间隔地开设有沿水平方向的安装孔，加热装置20具体包括多个固定插设在安装孔内的加热棒。各加热装置20通过设置而具有不同的温度参数，形成不同温度的加热区，其产生的热量通过网孔板50、网孔板50上的传送带40传递给太阳能电池片。该贴片固化设备还包括用于采集网孔板50的温度参数的测温装置。

上述传送装置4为带状循环传送装置，其还包括用于张紧传送带40的主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42分别位于传送装置4的两端，贴片区1、加热固化区2及冷却区3依次位于主动轮41和从动轮42之间。主动轮41由传动电机43驱动转动，其固定连接于传动电机43的输出轴，从而带动传送带40绕主动轮41和从动轮42循环运行。主动轮41和从动轮42分别位于贴片固化设备的两端，主动轮41和从动轮42的表面分别设有防滑层。

该传送装置4还包括用于调节传送带40的水平或竖直位置的调节构件，通过调节构件满足传送带40的水平及竖直精度。具体地，所述调节构件包括用于调节传送带40的水平偏移距离的水平调节构件44。该水平调节构件44具体设置于传送装置4的两端部，能够调节传送带40的水平偏移距离，保证传输精度。

所述的传送带40具体为封闭式循环钢带，钢带的表面均匀多个通孔400。该传送装置底部还设置有钢带清洁构件45，通过钢带清洁构件45满足钢带传输过程中的表面清洁度。钢带清洁构件45包括可转动的刷子等，随着钢带运行，通过刷子对钢带表面进行清洁。

加热固化区2中设有一或多个汇流罩21，汇流罩21罩设于网孔板50上方形成一或多个大体封闭的加热腔室，传送带40自加热腔室中穿过，汇流罩21上设有连通加热腔室的热排装置22，热排装置22包括与加热腔室连通的热排管道，用于将加热腔室中多余的热量排出，以防止热量溢出加热区。汇流罩21上设有透明观察窗210。

通过真空装置6对真空槽5抽真空，而使得真空槽5内具有真空度。所述真空装置6为真空泵，具体包括用于为位于加热固化区2的真空槽5提供真空吸附力的第一真空泵61、为位于贴片区1的真空槽5提供真空吸附力的第二真空泵62以及为位于冷却区3的真空槽5提供真空吸附力的第三真空泵63，也就是说，第一真空泵61连通中部真空槽5的底部，而第二真空泵62和第三真空泵63分别连通两端部的真空槽5的底部。

通过真空冷却装置7降低进入真空装置6的气体的温度，真空冷却装置7连接于真空槽5和真空装置6之间。该真空冷却装置7具体设置于第一真空泵61和位于加热固化区2的真空槽5之间。具体地，真空冷却装置7的吸气口通过管路与真空槽5中部相互连通，真空冷却设备的排气口和第一真空泵61的吸气口连通，第一真空泵61的排气口通过管路连通加热腔室，将自真空槽5中部抽出的带热量的气体回流至加热腔室内进行余热利用。

本实用新型采用具有真空度的传送带40吸附固定太阳能电池片，将其依次送入加热固化区2和冷却区3，连续运行，且在加热的同时抽真空吸附太阳能电池片，提高了生产效率。此外，提升了传输步进精度，保证了太阳能电池贴片过程的准确性；能够保证真空槽5内真空度的稳定性，从而保证传送带40具有稳定的真空吸附力。采用本实用新型提供的传送装置的贴片固化设备，摒弃传统的焊带串接电池结构，减少焊带遮挡，增加电池片对光的吸收，将电池串经过串并联排版后层压成组件，充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴片固化设备的传送装置，其特征在于：包括用于输送太阳能电池片的传送带，所述传送带上开设有多个通孔，所述通孔具有真空度以将太阳能电池片吸附在传送带上，所述传送带设置于网孔板上，所述网孔板固定设置于真空槽上，所述网孔板上开设有多个用于为所述传送带的所述通孔提供真空吸附力的网孔，所述网孔与所述真空槽相互连通。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于：位于贴片固化设备的加热固化区的网孔板上设有加热装置，所述传送带自所述加热装置上方经过。

3.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于：所述传送装置为循环传送装置，所述传送带为循环运行的传送带。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于：所述传送装置还包括用于张紧所述传送带的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别位于所述贴片固化设备的两端。

5.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于：所述主动轮和所述从动轮的表面上设有防滑层。

6.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于：所述传送装置还包括传动电机，所述主动轮连接于所述传动电机的输出轴。

7.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于：所述传送装置还包括用于调节所述传送带位置的传输调节构件。

8.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于：所述传送带为封闭式循环钢带，所述钢带表面设置有多个所述通孔。

9.根据权利要求8所述的传送装置，其特征在于：所述传送装置的底部还设置有用于清洁所述钢带的钢带清洁构件。