CN209197483U - 一种箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式电阻炉，解决了箱式电阻炉在使用过程中能够放置样品的面积较少的问题。其技术要点是：一种箱式电阻炉，包括炉体，所述炉体内设有一侧开口的炉膛，所述炉膛的周壁上设有耐热保温材料制成的炉衬，所述炉衬上设有用于加热的电热原件，所述炉膛的开口外设有一转动连接在所述炉体上的炉门，所述炉膛内至少设有一个用于放样的隔层，所述隔层与所述炉膛内壁之间设有用于调节所述隔层高度的调节装置，所述调节装置包括同所述隔层固定的带动件与驱动所述带动件的主动件，通过上述设置，实现了扩大可放置样品的面积，同时使炉膛被隔板分割的空间可自由调整。

Description

一种箱式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，特别涉及一种箱式电阻炉。

背景技术

箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。

申请号为201621331323.X的中国专利公开了一种箱式电阻炉，包括炉体、加热元件和炉门，所述炉体设置有放置加热元件的炉腔，所述炉体设置有连通炉腔的开口，所述开口上方或下方边缘铰接有支撑杆，所述支撑杆可相对炉体做水平旋转，所述支撑杆末端转动连接炉门对应以侧，所述炉门可绕支撑杆末端水平旋转，所述炉门与开口配合，所述炉门与开口之间设置有配合的紧固机构。

上述箱式电阻炉的炉门可以在远离炉体的同时绕支撑杆末端转动来保持炉门温度较高的内侧保持背离使用者的状态，达到了防止使用者碰触到温度较高的炉门内侧的技术效果，同时抽烟机也会避免有毒烟雾伤害使用者，但存在箱式电阻炉内只有炉腔底面可放置样品，所能放入的样品量过少，当需要对较多数量的同类样品进行加热时需分数次进行，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有可调隔层的箱式电阻炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱式电阻炉，包括炉体，所述炉体内设有一侧开口的炉膛，所述炉膛的开口外设有一转动连接在所述炉体上的炉门，其特征在于：所述炉膛内至少设有一个用于放样的隔层，所述隔层与所述炉膛内壁之间设有用于调节所述隔层高度的调节装置，所述调节装置包括同所述隔层固定的带动件与驱动所述带动件的主动件，所述带动件为竖直转动连接在所述炉膛上下内壁的往复丝杆，所述往复丝杆穿出所述隔层并同所述隔层传动连接。

通过采用上述技术方案，使炉膛内的多余空间得到一定解放，能够放置更多样品，且隔层在炉膛内的高度位置可自由调控，能适应不同高度的样品放入炉膛内。

本实用新型的进一步设置为：所述隔层的两侧设有固定连接在炉膛上下内壁的滑轨，所述隔层的两端设有可在所述滑轨内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，使隔层可在炉膛内上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述往复丝杆的所述往复丝杆上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述两条螺纹槽的端部之间以过渡曲线平顺连接，所述隔层滑动卡接与所述螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，通过往复丝杆的与隔层的滑动卡接，实现往复丝杆旋转时带动隔层在竖直方向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述往复丝杆的端部固设有在水平面内转动的蜗轮，所述蜗轮与所述主动件传动连接，所述主动件为与所述蜗轮传动连接的蜗杆，所述蜗杆水平转动连接在所述炉膛内并垂直于所述往复丝杆。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆的传动效果，转动水平设置的蜗杆即可带动竖直方向的往复丝杆，从而带动隔层的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛内壁上设有至少两个用于固定所述蜗杆的转动座，所述蜗杆的两端穿过并转动连接在所述转动座内，所述蜗杆穿出所述转动座的端部中，靠近所述炉膛开口的一端杆体上滑动套设有用于限制所述蜗杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，当调整隔层至合适高度时可通过限位件进行隔层的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件呈可套附所述蜗杆的限位筒，所述限位筒贴合所述蜗杆的内外壁均至少设有一个沿长度方向的限位凸块，所述蜗杆上与所述转动座的内壁均设有可供所述限位凸块沿所述蜗杆长度方向滑动的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，利用限位筒上的限位凸块在转动座以及蜗杆上的限位滑槽内移动实现限制蜗杆的转动，从而实现限制隔层的上下移动，起到固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述隔层的层面上均匀开设有若干数量的通孔。

通过采用上述技术方案，使隔层上下的温度保持一致。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛的内壁上铺设有耐高温的炉衬，所述炉衬内上设有用于对炉膛空间进行加热升温的电热元件，电热元件同程控器相连接。

通过采用上述技术方案，可利用程控器控制电热元件从而实现对炉膛内样品的加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.扩大了箱式电阻炉内可放置样品的空间。

2.隔层具有可调性，使其可适应不同高度的样品，使箱式电阻炉的适用性更强。

附图说明

图1为箱式电阻炉轴侧图图；

图2为炉门打开状态下的轴侧图；

图3为炉膛内结构示意图；

图4为图3内A部分放大示意图；

图5为主动件与限位件爆炸示意图。

附图标记：1、炉体；2、程控器；3、炉膛；4、炉衬；5、炉门；6、转动轴；7、水平连接杆；8、转动臂；9、抓握杆；10、卡合件；11、档杆；12、隔层；13、往复丝杆；14、螺纹槽；15、滑块；16、滑轨；17、抵接凸块；18、蜗轮；19、蜗杆；20、转动座；21、安装孔；22、限位筒；23、限位凸块；24、限位孔；25、限位槽；26、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种箱式电阻炉，包括呈长方体状的炉体1与安装在炉体1一侧的程控器2。

参见图1与图2，炉体1的内部开设有中空结构的炉膛3，炉膛3的其中一竖直侧面为连通炉体1外部的开口，炉体1的剩余内壁均覆盖铺设有由耐热保温材料形成的炉衬4，炉衬4上则固设有用于对炉膛3空间进行加热升温的电热元件（图中未示出），电热元件（图中未示出）同程控器2相连接。

参见图1和2，位于炉膛3开口的外侧设有可紧密盖合炉膛3开口的炉门5，炉门5与炉体1之间通过设置炉体1上的转动轴6实现转动连接。转动轴6位于炉门5其中一竖直侧壁旁的炉体1上，在炉门5的顶面与底面均设有水平连接杆7，连接杆的一端同转动轴6固定连接，第二端则与炉门5的顶面与底面固定连接，使炉门5可绕转动轴6进转动实现对炉膛3开口的覆盖与脱离。

在炉门上设有供人启闭炉门的握持部，握持部包括两根水平设置的抓握杆8和两根转动连接在炉门两侧的转动臂8，抓握杆8的两端分别固定连接于两根转动臂8上且两根抓握杆8之间留设有方便抓握的间隙。

转动臂8同炉门5固定位置一侧的炉体1上设有可卡合转动臂8的卡合件10，卡合件10呈垂直固定在炉体1上的钩状结构，同时转动臂8上设有可转至卡合件10的档杆11，当炉门5位于盖合炉膛3开口的位置时，转动臂8上的档杆11可转至卡合件10的钩槽内，此时在不向上抬升抓握杆10带动转动臂8旋转的情况下，炉门5的转动受到限制，使炉门5可保持盖合炉膛3，当需要转动时，可抬升抓握杆10使档杆11脱离卡合件10，并拉动抓握杆10即可转动炉门5。

参见图2，为使在进行样品试验时，可一次进行多数量的样品加热操作，在炉膛3内设有可放置样品的隔层12，隔层12同炉膛3之间设有用于调节隔层12高度的调节装置。调节装置包括同隔层12固定的带动件与驱动带动件的主动件。

参见图3与图4，带动件为竖直设置在炉膛3内的往复丝杆13，往复丝杆13的两端分别转动连接在炉膛3的上下内壁。在往复丝杆13的杆体上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽14，两条螺纹槽14相互交叉且两条螺纹槽14处于同一端的端部之间通过过渡曲线相连接，使两条螺纹槽14的两端相互连通，螺纹槽14的轴向长度小于炉膛3的高度。

参见图3，隔层12呈水平设置在炉膛3内，隔层12上均匀开设有若干通孔26，其平行于炉膛3一对竖直侧壁的两端均设有滑块15，同时在炉膛3内对应两滑块15设有竖直的两道滑轨16，滑轨16的两端各自连接在炉膛3的上下内壁上；在隔层12上开设有供往复丝杆13穿过的穿孔，位于隔层12上靠近所穿出往复丝杆13的位置设有抵接凸块17，抵接凸块17呈倒“L”形，其远离隔层12的水平部分伸入往复丝杆13的螺纹槽14内形成滑动卡接。通过隔层12上的抵接凸块17与螺纹槽14的滑动卡接，可使往复丝杆13在旋转时螺纹槽14的内壁推动抵接凸块17产生运动趋势，同时由于隔层12两端同滑轨16之间滑动连接无法产生转动，最终可使往复丝杆13带动隔层12在竖直方向进行移动。

参见图3与图5，为驱动往复丝杆13的转动，在靠近往复丝杆13其中一端部的杆体上固定设有蜗轮18，蜗轮18的转动方向处于水平面内。同时位于蜗轮18水平方向的一侧设有蜗杆19，蜗杆19呈水平并以垂直于往复丝杆13的方向设置在炉膛3内，蜗杆19的两端同炉膛3之间设有固定在炉膛3内壁的转动座20，转动座20上开设有可供蜗杆19端部穿过的安装孔21，使蜗杆19可在转动座20的安装孔21内转动，当驱动蜗杆19转动时将带动蜗轮18以及往复丝杆13进行转动，从而实现隔层12在竖直方向的高度得到调整。

参见图5，为使隔层12不会在重力作用下下滑，在蜗杆19接近炉膛3开口的一端设有用于限制蜗杆19转动的限位件，以下对限位件的结构做出说明。

限位件为套设在穿出转动座20的蜗杆19端部的限位筒22，限位筒22的内壁与外壁均设有沿蜗杆19长度方向的限位凸块23。为使限位件可安装固定在蜗杆19上并可限制蜗杆19的转动，在蜗杆19穿出转动座20的端部杆体上开设有限位槽25，限位筒22内壁上的限位凸块23则滑动置于限位槽25内，在转动座20上开设有续接与安装孔21的限位孔24，限位孔24的直径大于安装孔21以便限位筒22可滑入限位孔24内，且蜗杆19以及其上的限位槽25均穿出限位孔24，同时限位孔24内壁同样开设有对应限位筒22外壁上的限位凸块23数量的限位槽25，当限位筒22部分滑入限位槽25内时，限位筒22外壁上的限位凸块23同时滑入限位槽25内。

当限位筒22部分位于限位孔24内，限位筒22外壁的限位凸块23处于限位槽25时，蜗杆19无法产生转动，实现隔层12的高度固定；当将限位筒22完全滑出限位孔24后，即可通过限位筒22的转动带动蜗杆19转动，从而实现隔层12的高度调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种箱式电阻炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有一侧开口的炉膛(3)，所述炉膛(3)的开口外设有一转动连接在所述炉体(1)上的炉门(5)，其特征在于：所述炉膛(3)内滑动设有至少一个用于放样的隔层(12)，所述隔层(12)与所述炉膛(3)内壁之间设有用于调节所述隔层(12)高度的调节装置，所述调节装置包括同所述隔层(12)固定的带动件、驱动所述带动件的主动件以及使所述隔层(12)固定的限位件，所述带动件为竖直转动连接在所述炉膛(3)上下内壁的往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)穿出所述隔层(12)并同所述隔层(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述隔层(12)的两侧设有固定连接在炉膛(3)上下内壁的滑轨 (16)，所述隔层(12)的两端设有可在所述滑轨(16)内滑动的滑块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述往复丝杆(13)的杆体上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽(14)，所述两条螺纹槽(14)的端部之间以过渡曲线平顺连接，所述隔层(12)滑动卡接于所述螺纹槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述往复丝杆(13)的端部固设连接有水平设置的蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与所述主动件传动连接，所述主动件为与所述蜗轮(18)传动连接的蜗杆(19)，所述蜗杆(19)水平转动连接在所述炉膛(3)内并垂直于所述往复丝杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述炉膛(3)内壁上设有至少两个用于固定所述蜗杆(19)的转动座，所述蜗杆(19)的两端穿过并转动连接在所述转动座(20)内，所述蜗杆(19)穿出所述转动座(20)的端部中，靠近所述炉膛(3)开口的一端杆体上滑动套设有用于限制所述蜗杆(19)转动的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述限位件呈可套附所述蜗杆(19)的限位筒(22)，所述限位筒(22)贴合所述蜗杆(19)的内外壁均至少设有一个沿长度方向的限位凸块(23)，所述蜗杆(19)上与所述转动座(20)的内壁均设有可供所述限位凸块(23)沿所述蜗杆(19)长度方向滑动的限位滑槽(25)。

7.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述隔层(12)的层面上均匀开设有若干大小相同的通孔(26)。

8.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：所述炉膛(3)的内壁上铺设有耐高温的炉衬(4)，所述炉衬(4)内上设有用于对炉膛(3)空间进行加热升温的电热元件，电热元件同程控器(2)相连接。