CN209197482U - 一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，包括安装于熔融炉出料口两侧的支撑架，两个所述支撑架相对的一侧安装有防溅挡板，防溅挡板的上方设有收尘罩；所述防溅挡板的底端与支撑架转动连接，两个防溅挡板呈夹角布置，两个防溅挡板上端的距离小于下端的距离；所述支撑架的顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与防溅挡板铰接。本实用新型能够有效的解决电弧熔融炉倒汁过程中的喷溅问题，并实现喷溅物料的收集。

Description

一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置。

背景技术

电工填料氧化铝通过倾倒式电弧熔融炉进行冶炼，冶炼料汁温度可达到2000℃。高温料汁在倾倒过程中会发生一定的喷溅，一方面会造成物料浪费，另一方面存在一定安全隐患。目前普遍采用的防喷溅措施为在倾倒炉两侧设置固定式的挡板，但是这种挡板也具有较多的缺点：现有的挡板为固定式，不能根据物料喷溅情况及时调节角度，阻挡效果不佳；同时被挡板阻挡的喷溅物料不能被很好地收集，造成物料浪费或污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，能够有效的解决电弧熔融炉倒汁过程中的喷溅问题，并实现喷溅物料的收集。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，包括安装于熔融炉出料口两侧的支撑架，两个所述支撑架相对的一侧安装有防溅挡板，防溅挡板的上方设有收尘罩；所述防溅挡板的底端与支撑架转动连接，两个防溅挡板呈夹角布置，两个防溅挡板上端的距离小于下端的距离；所述支撑架的顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与防溅挡板铰接。

进一步，所述防溅挡板的上端以及支撑架的下端都设有铰支座，防溅挡板的上端通过铰支座与电动推杆的伸缩杆铰接，防溅挡板的下端通过铰支座与支撑架铰接。

进一步，所述防溅挡板的下端固定设有接料槽，所述接料槽与防溅挡板的夹角为锐角，所述接料槽倾斜向上设置。

进一步，两个防溅挡板相对的一侧分别设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块与连接座固定连接，所述连接座与集料槽铰接。

进一步，所述连接座与集料槽的铰接处安装有锁紧装置，所述锁紧装置用于固定连接座与集料槽。

进一步，所述收尘罩为圆台状，收尘罩底端面的直径大于两个防溅挡板的上端距离。

进一步，所述收尘罩的上方通过连接管与真空泵连接，连接管通过框架杆固定。

进一步，两个所述防溅挡板相对的一侧包覆有保温岩面层。

本实用新型的有益效果：

1)采用电动推杆来调节两个防溅挡板与支撑架的角度，同时可以改变两个防溅挡板上端的距离；通这种设置使得防溅挡板能够根据物料喷溅情况及时调整。

2)采用接料槽或者集料槽的设计；接料槽或者集料槽能够收集被防溅挡板阻挡并下落的物料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为实施例1的整体结构示意图主视图；

图2为实施例1中接料槽的结构示意图；

图3为实施例2的整体结构示意图主视图；

图4为图3中A部分的结构放大图。

其中；1、连接管；2、收尘罩；3、防溅挡板；3A、滑槽；4、铰支座；5、电动推杆；6、支撑架；7、接料槽；7A、集料槽；7B、连接座；7C、滑块；8、出料口；9、接料车；

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1-2所示，一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，包括安装于熔融炉出料口8两侧的支撑架6，两个所述支撑架6相对的一侧安装有防溅挡板3，防溅挡板3的上方设有收尘罩2；所述防溅挡板3的底端与支撑架6转动连接，两个防溅挡板3呈夹角布置，两个防溅挡板3上端的距离小于下端的距离；所述支撑架6的顶端固定设有电动推杆5，所述电动推杆5的伸缩杆末端与防溅挡板3铰接。

优选的，所述防溅挡板3的上端以及支撑架6的下端都设有铰支座4，防溅挡板3的上端通过铰支座4与电动推杆5的伸缩杆铰接，防溅挡板3的下端通过铰支座4与支撑架6铰接。

优选的，所述防溅挡板3的下端固定设有接料槽7，所述接料槽7与防溅挡板3的夹角为锐角，所述接料槽7倾斜向上设置。

优选的，所述收尘罩2为圆台状，收尘罩2底端面的直径大于两个防溅挡板3的上端距离。

优选的，所述收尘罩2的上方通过连接管1与真空泵连接，连接管1通过框架杆固定。

优选的，两个所述防溅挡板3相对的一侧包覆有保温岩面层。

工作原理：当使用本装置工作时，首先将接料车9停到电弧熔融炉的出料口8下方，然后启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆伸出使得防溅挡板3由竖直状态变为倾斜状态，然后启动与连接管1连接的真空泵。最后打开出料口8实现电弧熔融炉中料汁的倾倒。

在物料料汁倾倒过程中，根据物料喷溅情况不同(喷溅情况主要取决于接料斗深度和熔融炉倾倒角度，当熔融炉倾倒角度小或接料斗深度较小时，料汁喷溅范围更大、距离更远，挡板需要向外侧张开，反之亦然)，及时调节防溅挡板3的夹角。物料倾倒过程中产生的烟气经过两侧防溅挡板3的汇聚后，最终从收尘罩2处排出。

在熔融炉中料汁倾倒完成后，将接料槽7中收集到的飞溅物料转移到接料车9中。

实施例2，如图3-4所示，本实施例的结构设置与实施例1基本一致，区别在于，本实施例中防溅挡板3的下方没有设置接料槽7，同时：

两个防溅挡板3相对的一侧分别设有滑槽3A，所述滑槽3A中设有滑块7C，所述滑块7C与连接座7B固定连接，所述连接座7B与集料槽7A铰接。所述连接座7B与集料槽7A的铰接处安装有锁紧装置，所述锁紧装置用于固定连接座7B与集料槽7A。现有技术中的锁紧装置很多，此处不再赘述，本领域技术人员可以自行设置，不应当认为是不清楚的。

工作原理：本实施例的工作原理与实施例1类似，区别在于集料槽7A的使用。

本实施例没有采用接料槽7，先沿着滑槽3A方向斜向上移动连接座7B，使得接料槽7不会阻碍接料车9的运动，然后将接料车9停放在出料口8下方，反方向移动连接座7B使得接料槽7的末端支撑在接料车9上，然后进行物料的倾倒。

在物料倾倒完毕后，为了收集接料槽7上的物料，向上移动连接座7B及滑块7C，接料槽7随之上移并使得接料槽7远离连接座7B的一端与接料车9脱离接触；

然后打开接料槽7与连接座7B之间的锁紧装置，接料槽7在重力的作用下会沿着自身的铰接点顺时针转动，接料槽7远离连接座7B的一端重新搭接在接料车9上，此时接料槽7斜向下设置，被接料槽7收集的物料可以在重力以及其他工具(如铲子)的作用下沿着滑入接料车9中。

电弧熔融炉完成依次物料倒汁后，将滑块7C、连接座7B及集料槽7A复位。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，包括

安装于熔融炉出料口两侧的支撑架，两个所述支撑架相对的一侧安装有防溅挡板，防溅挡板的上方设有收尘罩；

所述防溅挡板的底端与支撑架转动连接，两个防溅挡板呈夹角布置，两个防溅挡板上端的距离小于下端的距离；

所述支撑架的顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与防溅挡板铰接。

2.如权利要求1所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，所述防溅挡板的上端以及支撑架的下端都设有铰支座，防溅挡板的上端通过铰支座与电动推杆的伸缩杆铰接，防溅挡板的下端通过铰支座与支撑架铰接。

3.如权利要求2所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，所述防溅挡板的下端固定设有接料槽，所述接料槽与防溅挡板的夹角为锐角，所述接料槽倾斜向上设置。

4.如权利要求2所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，两个防溅挡板相对的一侧分别设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块与连接座固定连接，所述连接座与集料槽铰接。

5.如权利要求4所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，所述连接座与集料槽的铰接处安装有锁紧装置，所述锁紧装置用于固定连接座与集料槽。

6.如权利要求1所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，所述收尘罩为圆台状，收尘罩底端面的直径大于两个防溅挡板的上端距离。

7.如权利要求1所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，所述收尘罩的上方通过连接管与真空泵连接，连接管通过框架杆固定。

8.如权利要求1所述的电弧熔融炉倒汁过程中防喷溅装置，其特征在于，两个所述防溅挡板相对的一侧包覆有保温岩面层。