CN209196312U - 玄武岩纤维双通道复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管领域，旨在解决现有的能够同时输送两种不同介质的复合管安装替换不便的问题，提供玄武岩纤维双通道复合管，其包括内层管、中心限位机构和配合外层管，内层管和配合外层管由玄武岩纤维材料制成的；中心限位机构包括配套环、多个伸缩件和多个支撑块；配套环能够活动套设于内层管的外周，每个伸缩件沿着配套环的径向方向设置于配套环的外周壁，多个伸缩件沿着周向方向间隔分布，每个伸缩件的远离配套环的一端设置有一个支撑块；多个支撑块能够支撑于配合外层管的内周壁。本实用新型的有益效果是，结构技术设计简单合理，能同时输送两种不同介质又方便安装替换不同管径的配合外层管，以满足不同的使用需求。

Description

玄武岩纤维双通道复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管领域，具体而言，涉及玄武岩纤维双通道复合管。

背景技术

双通道钢塑复合管是以钢管为基管(如普通碳钢管)，内、外层应用高温涂塑技术，将环氧树脂(EP)或聚乙烯(PE)涂层均匀地涂覆于基管内、外管壁，经固化后在管壁形成一层平整、光滑、坚固的保护层，它既保持了钢管原有的强度和刚性，又有优良的绝缘性能，还可耐酸碱盐的侵蚀，在严重恶劣环境下能长期使用，从而大大的延长了钢管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种玄武岩纤维双通道复合管，以解决现有的能够同时输送两种不同介质的复合管安装替换不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供玄武岩纤维双通道复合管，

包括内层管、中心限位机构和配合外层管，内层管和配合外层管由玄武岩纤维材料制成的；

中心限位机构包括配套环、多个伸缩件和多个支撑块；配套环能够活动套设于内层管的外周，每个伸缩件沿着配套环的径向方向设置于配套环的外周壁，多个伸缩件沿着周向方向间隔分布，每个伸缩件的远离配套环的一端设置有一个支撑块；

多个支撑块能够支撑于配合外层管的内周壁。

伸缩件的长度可以调节。通过调节伸缩件的长度，能够调节支撑块的距离内层管的径向距离，从而支撑块能够与不同内管径的配合外层管配合。

实际安装时，先将配套环套设于内层管的外周，再调节伸缩件的长度，再将适配的配合外层管套设于多个支撑块的外周，从而利用中心限位机构实现内层管外管径和配合外层管的内管径之间径向间距的调节控制，以使配套环始终位于配合外层管的中心位置，保证内层管和配合外层管之间的能够保持稳定的流动空间，以使不同的介质能够分别从内层管、内层管和配合外层管之间流过。

在本实施例的一种实施方式中：

每个伸缩件包括径向杆和径向套；

径向套滑动套设于径向杆的远离内层管的一端且能够通过限位件限位，支撑块设置于径向套的外端。

在本实施例的一种实施方式中：

限位件包括多个沿着径向杆的径向方向间隔设置的多个弹性块，每个弹性块的突出径向杆表面的部分呈半圆状；

径向套设置有限位孔，每个限位孔能够与一个弹性块卡接配合。

在本实施例的一种实施方式中：

玄武岩纤维双通道复合管还包括调节件；

相邻的两个径向套之间通过调节件连接；

调节件包括调节杆和滑动套设于调节杆外周的调节套，调节杆的远离调节套的一端与径向套的侧部连接，调节套的远离调节杆的一端与相邻的径向套的侧部连接。

在本实施例的一种实施方式中：

调节杆的端部与调节套之间支撑有弹簧。

在本实施例的一种实施方式中：

调节杆的端部的端面呈凸起的半圆曲面。

在本实施例的一种实施方式中：

调节套的端部的端面呈凸起的半圆曲面。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑块的远离伸缩件的一侧为能够与配合外层管的内周壁配合的曲面。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑块采用软质橡胶制成。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑块的沿着配套环的径向方向的截面呈梯形；

支撑块的横截面从靠近伸缩件的一端到远离伸缩件的一端逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：

结构技术设计简单合理，能同时输送两种不同介质又方便安装替换不同管径的配合外层管，以满足不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玄武岩纤维双通道复合管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玄武岩纤维双通道复合管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玄武岩纤维双通道复合管中调节件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的玄武岩纤维双通道复合管中支撑块的结构示意图。

图标：100-内层管；110-中心限位机构；120-配合外层管；200-配套环；210-伸缩件；211-径向杆；212-径向套；220-支撑块；230-限位件； 231-弹性块；232-限位孔；300-调节件；310-调节杆；320-调节套；330- 弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图4。

本实用新型实施例提供玄武岩纤维双通道复合管，

包括内层管100、中心限位机构110和配合外层管120，内层管100和配合外层管120由玄武岩纤维材料制成的；

中心限位机构110包括配套环200、多个伸缩件210和多个支撑块220；配套环200能够活动套设于内层管100的外周，每个伸缩件210沿着配套环200的径向方向设置于配套环200的外周壁，多个伸缩件210沿着周向方向间隔分布，每个伸缩件210的远离配套环200的一端设置有一个支撑块220；

多个支撑块220能够支撑于配合外层管120的内周壁。

伸缩件210的长度可以调节。通过调节伸缩件210的长度，能够调节支撑块220的距离内层管100的径向距离，从而支撑块220能够与不同内管径的配合外层管120配合。

实际安装时，先将配套环200套设于内层管100的外周，再调节伸缩件210的长度，再将适配的配合外层管120套设于多个支撑块220的外周，从而利用中心限位机构110实现内层管100外管径和配合外层管120的内管径之间径向间距的调节控制，以使配套环200始终位于配合外层管120 的中心位置，保证内层管100和配合外层管120之间的能够保持稳定的流动空间，以使不同的介质能够分别从内层管100、内层管100和配合外层管 120之间流过。

配套环200、伸缩件210和支撑块220的结构简单，拆装替换十分方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

每个伸缩件210包括径向杆211和径向套212；

径向套212滑动套设于径向杆211的远离内层管100的一端且能够通过限位件230限位，支撑块220设置于径向套212的外端。

径向套212能够沿着径向杆211的径向方向发生来回往复移动，以调节径向套212的端部，也就是支撑块220距离径向杆211的与配套环200 的连接端之间的径向距离，实现伸缩件210的径向长度的调节。

在本实施例的一种实施方式中：

限位件230包括多个沿着径向杆211的径向方向间隔设置的多个弹性块231，每个弹性块231的突出径向杆211表面的部分呈半圆状；

径向套212设置有限位孔232，每个限位孔232能够与一个弹性块231 卡接配合。

弹性块231的突出的径向杆211表面的部分呈半圆状，则径向套212 在沿着径向杆211的径向方向来回移动的过程中，每个弹性块231能够依次卡入径向套212的限位孔232内，实现径向套212相对于径向杆211的相对位置确定，不同的弹性块231卡入限位孔232，能够实现伸缩件210的长度的调节。

弹性块231与限位孔232的实际卡接配合是这样实现的，径向套212 在沿着径向方向移动过程中，径向套212的在抵压到弹性块231，弹性块 231在受到径向作用力后能够退回至径向杆211内，待限位孔232与弹性块 231完全对正时，弹性块231卡入限位孔232，径向套212反向移动，同理，直到下一个弹性块231卡入限位孔232。

在本实施例的一种实施方式中：

玄武岩纤维双通道复合管还包括调节件300；

相邻的两个径向套212之间通过调节件300连接；

调节件300包括调节杆310和滑动套设于调节杆310外周的调节套 320，调节杆310的远离调节套320的一端与径向套212的侧部连接，调节套320的远离调节杆310的一端与相邻的径向套212的侧部连接。

通过控制调节件300，能够同时调节相邻的两个径向套212，根据与限位孔232卡接配合的弹性块231的调节对应，通过调节件300，使相邻的两个径向套212的限位孔232分别与等距的弹性块231卡接配合。

调节件300在靠近配套环200移动的过程中，调节杆310和调节套320 之间的相对间距逐渐缩小，以适配相邻的两个径向套212之间的间距。方便调节。

在本实施例的一种实施方式中：

调节杆310的端部与调节套320之间支撑有弹簧330。

利用弹簧330，能够使调节杆310和调节套320之间始终处于伸直状态，从而能够更好地调节控制相邻的两个径向套212之间的间距。

在本实施例的一种实施方式中：

调节杆310的端部的端面呈凸起的半圆曲面。

采用半圆曲面，能够更好的与弹簧330配合，避免弹簧330发生晃动。

在本实施例的一种实施方式中：

调节套320的端部的端面呈凸起的半圆曲面。

调节套320采用半圆曲面，在调节套320和调节杆310相对移动的过程中，不易出现卡阻，能够使调节杆310和调节套320之间的更准确地处于同一直线范围内。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑块220的远离伸缩件210的一侧为能够与配合外层管120的内周壁配合的曲面。

支撑块220与配合外层管120配合，能够更好的稳固配合外层管120，避免配合外层管120发生摆动或者晃动。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑块220采用软质橡胶制成。

采用软质橡胶，能够使支撑块220更加紧密地与配合外层管120配合紧贴，保证配合外层管120的稳定安装。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑块220的沿着配套环200的径向方向的截面呈梯形；

支撑块220的横截面从靠近伸缩件210的一端到远离伸缩件210的一端逐渐减小。

支撑块220的朝向配合套的轴向方向的两端分别设置有倾斜面，从而能够使支撑块220能够更加地穿设于配合外层管120的内侧。拆装替换方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

包括内层管、中心限位机构和配合外层管，所述内层管和所述配合外层管由玄武岩纤维材料制成的；

所述中心限位机构包括配套环、多个伸缩件和多个支撑块；所述配套环能够活动套设于所述内层管的外周，每个所述伸缩件沿着所述配套环的径向方向设置于所述配套环的外周壁，多个所述伸缩件沿着周向方向间隔分布，每个所述伸缩件的远离所述配套环的一端设置有一个支撑块；

多个所述支撑块能够支撑于所述配合外层管的内周壁。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

每个所述伸缩件包括径向杆和径向套；

所述径向套滑动套设于所述径向杆的远离所述内层管的一端且能够通过限位件限位，所述支撑块设置于所述径向套的外端。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述限位件包括多个沿着所述径向杆的径向方向间隔设置的多个弹性块，每个所述弹性块的突出所述径向杆表面的部分呈半圆状；

所述径向套设置有限位孔，每个所述限位孔能够与一个所述弹性块卡接配合。

4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述玄武岩纤维双通道复合管还包括调节件；

相邻的两个所述径向套之间通过所述调节件连接；

所述调节件包括调节杆和滑动套设于所述调节杆外周的调节套，所述调节杆的远离所述调节套的一端与所述径向套的侧部连接，所述调节套的远离所述调节杆的一端与相邻的所述径向套的侧部连接。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述调节杆的端部与所述调节套之间支撑有弹簧。

6.根据权利要求4所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述调节杆的端部的端面呈凸起的半圆曲面。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述调节套的端部的端面呈凸起的半圆曲面。

8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述支撑块的远离所述伸缩件的一侧为能够与所述配合外层管的内周壁配合的曲面。

9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述支撑块采用软质橡胶制成。

10.根据权利要求8所述的玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：

所述支撑块的沿着所述配套环的径向方向的截面呈梯形；

所述支撑块的横截面从靠近所述伸缩件的一端到远离所述伸缩件的一端逐渐减小。