CN209196132U - 具升降式阀塞的燃气开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其包含设置有一阀座、一由旋钮控制的阀塞、一隔板、一抗压弹簧、一导引座。该阀座内部设置有一输入孔道、一输出孔道、一内腔部、及一安装部。该内腔部上端与该安装部连通，下端与该输入孔道连通，侧面与该输出孔道连通。该隔板固设在该安装部与该内腔部之间。该导引座设置在该隔板的上方。该阀塞的上部贯穿该隔板及该导引座，使该阀塞的下部在该内腔部内。该抗压弹簧被制压在该隔板与该阀塞的下端之间。该导引座贯穿孔的上端孔缘设有一圈凸墙，该凸墙设置有以前后对应设置的二个凹口。该阀塞上故设有一弹簧插销。该旋钮带动该阀塞转动，可控制该阀塞下降或上升而封闭或开通该输入孔道。

Description

具升降式阀塞的燃气开关装置

技术领域

本实用新型涉及一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其燃气输送路径为L形延伸，可因应燃气管路必须作直角弯折连接的场所使用。另，本实用新型运用阀塞的升降操作，控制燃气输送流道为畅通或封闭。

背景技术

不论是家庭用燃气或工业用燃气都是凭借输送管输送到用户端。使用者只需打开燃气开关，即可点火使用，极为便利。图1、图2所示为坊间所售的燃气开关10，其输入孔道11与输出孔道12为直线延伸状态，中间以一具有横向穿孔131的阀塞13封闭燃气输送路径或令燃气输送路径畅通。当燃气输出管16必须作L形的垂直连接时，必须先连接一弯管接头14，再安装该燃气开关10，如图3所示。如此，会增加安装燃气开关10的工作流程，也增加了零组件。

当该燃气开关10的输出孔道所连接的软管17，发生破孔或脱落的情形时，瓦斯会大量的溢出，而容易发生火灾，或造成一氧化碳中毒。因此，在燃气开关10的输送孔道内可设置超流量封闭装置15，在瓦斯流量异常大量时，适时地遮断瓦斯输送孔道，如图3所示。当要解除该超流量封闭装置15的封闭输送路径的状态时，只要旋动该阀塞13，借由阀塞13推动该伞帽151的顶端152，使伞帽151后退，燃气流通，伞帽151两端压力平衡了，再凭借抗压弹簧153的恢复力，使伞帽151回复原位，不再遮断燃气输送路径。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在提供一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其以操作阀塞升、降动作，来控制封闭燃气输送路径为畅通或封闭。

本实用新型的次一目的，在提供一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其可在超流量封闭装置封闭燃汽流道时，以操作该阀塞下降的方式，推动超流量封闭装置回复到位启动前的原位。

本实用新型的再一目的，在提供一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其可因应安装场所必须作直角弯曲连接的需求时，能够直接安装，以简化安装流程，减少配管零件。

本实用新型所提供的一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，包含：

一阀座，其内部设置有一输入孔道、一输出孔道、一内腔部、及一安装部；该内腔部设置在该输入孔道与该输出孔道之间，以连通该输入孔道与该输出孔道；该输入孔道位于该内腔部的下方，且该内腔部与该输入孔道之间凭借一第一穿孔而呈连通状；该安装部位于该内腔部的上方；该内腔部的侧面设有一第二穿孔；凭借该第二穿孔令该内腔部与该输出孔道之间呈连通状；则该输入孔道、内腔部、输出孔道构成L形的燃气输送流道；

一隔板，其固设在该安装部与该内腔部之间；该隔板的中央设置有一贯穿孔；在该贯穿孔的顶端与底端各嵌设一防漏环；

一由旋钮控制的阀塞，其为圆柱体状，阀塞的底部固设有一橡胶垫；该旋钮设置在该阀座的安装部上，能带动该阀塞作90°角度的往复动作；该阀塞贯穿该隔板的贯穿孔；该阀塞上设有一横向延伸并横过该阀塞中心的贯穿状小孔；该阀塞的外径小于该内腔部的内径；

一抗压弹簧，其设置在该阀座的内腔部内，且穿设在该阀塞外部；该抗压弹簧被制压在该隔板与该阀塞的下端之间；凭借该抗压弹簧的恢复力，推动该阀塞向下移动；

一导引座，其固设在该安装部内；其中央设有一贯穿孔，以供该阀塞贯穿；该贯穿孔的上端孔缘设有一圈凸墙，该凸墙设置有以前后对应设置的二个凹口；该二个凹口的一侧壁为斜面；

一弹簧插销，其贯穿该阀塞的小孔而固定在该阀塞上；该弹簧插销的两端凸出该小孔的两端；该弹簧插销的二端位于该导引座的凸墙顶端；该旋钮带动该阀塞转动，能够令该弹簧插销导入该导引座的凸墙的凹口内或爬升到该凸墙的最高位置，以控制该阀塞下降封闭该第一穿孔，或控制该阀塞上升使该第一穿孔呈畅通状。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该阀塞的下端设有一向外扩张的凸缘；该抗压弹簧的下端抵触在该凸缘的顶面。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该阀塞的底端设有一凹孔，以供该橡胶垫塞入固定。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，隔板与该抗压弹簧之间设置有一垫圈；该抗压弹簧的上端抵触该垫圈的底面，以保护设置在该隔板的贯穿孔下端的防漏环。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该阀座内第一穿孔的上端孔缘向上凸设一圈微高的凸缘；凭借该微高的凸缘挤入该橡胶垫的底部，而封闭该第一穿孔。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该隔板设有外螺纹；该阀座内部相对设置有螺孔；该隔板的外螺纹与该阀座内部的螺孔螺合，而将该隔板固定在该阀座内。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该隔板的外螺纹与该阀座内部的螺孔之间涂布有氧化防漏胶。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该导引座的周缘以左右对应型态设有二个凹孔；该阀座相对设有一个小孔，该小孔以埋设方式固定一定位销；该定位销的内端嵌入该导引座的任一凹孔，令该导引座无法转动。

所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其中，该阀座的顶端以前后对应方式设置有二条水平槽道；该阀塞的顶端设置有一卡沟；该旋钮螺设一插销，且该插销穿过该阀塞顶端的卡槽，以及该阀座顶端的二水平槽道，而令该旋钮能够带动该阀塞作90°角度的往复转动；该旋钮与该导引座之间压设另一抗压弹簧。

综上所陈，本实用新型所提供的具升降式阀塞的燃气开关装置，可运用在垂直输送管路上，以简化安装流程。本实用新型的阀塞30以升降方式完成启、闭燃气输送流道的结构，为燃气开关装置的首创。实作中，也可增设现有的过热封闭装置，使进一步地提高本实用新型的安全性。

附图说明

图1为现有燃气开关的外观图。

图2为图1所示现有者的剖示图。

图3为图1所示现有者的使用状态图。

图4为本实用新型实施例的外观图

图5为图4所示实施例的使用状态图。

图6为图4所示实施例的分解图。

图7为图4所示实施例的剖面图。

图8为燃气输送流道畅通的状态图。

图9为超流量封闭装置封闭燃气输送流道的状态图。

附图标记说明：10-燃气开关；11-输入孔道；12-输出孔道；13-阀塞；14-弯管接头；15-超流量封闭装置；151-伞帽；152-顶端；153-抗压弹簧；16-燃气输出管；17-软管；20-阀座；21-输入孔道；22-输出孔道；23-内腔部；231-第一穿孔；232-第二穿孔；233-螺孔；234-凸缘；24-安装部；25-水平槽道；26-小孔；27-定位销；30-阀塞；31-卡沟；32-凹口；33-橡胶垫；34-凸缘；35-小孔；36-弹簧插销；40-旋钮；41-插销；42-抗压弹簧；50-隔板；51-贯穿孔；52、53-防漏环；54-外螺纹；55-一字型槽；60-抗压弹簧；61-垫片；70-导引座；71-贯穿孔；72-凸墙；721-凹口；722-斜面；73-凹孔；80-超流量封闭装置；81-伞帽；82-环形铜座；821-穿孔；90-过热封闭装置。

具体实施方式

请参阅图4～图7。本实用新型所揭示的具升降式阀塞燃气开关装置，包含设置有一阀座20、一由旋钮40控制的一阀塞30。该阀座20的内部流道采L形设计，使燃气的输入孔道21与输出孔道22呈相互垂直的连通。则该燃气开关装置可直接与燃气输出管16连接，呈现垂直连接的状态。如图5所示。

前述的阀座20设置有一输入孔道21、一输出孔道22、一内腔部23、及一安装部24。该内腔部23设置在该输入孔道21与该输出孔道22之间，以连通该输入孔道21与该输出孔道22。该输入孔道21位于该内腔部23的下方，且该内腔部23与该输入孔道21之间凭借一第一穿孔231而呈连通状。该安装部24位于该阀座20的顶端，而位于该内腔部23的上方。该内腔部23的侧面设有一第二穿孔232。凭借该第二穿孔232令该内腔部23与该输出孔道22之间呈连通状。

该阀座20的顶端以前后对应方式设置有二条水平槽道25。该阀塞30的顶端设置有一卡沟31。该旋钮40螺设一插销41，且该插销41穿过该阀塞30顶端的卡槽31，以及该阀座20顶端的二水平槽道25。则该旋钮40能够带动该阀塞30作90°角度的往复转动。该旋钮40与该阀塞30的连接为现有结构，且非本实用新型所诉求的技术特征，故不作更详细的叙述。

该阀塞30为圆柱体状，其底部该阀塞的底端设有一凹孔32，以供一橡胶垫33塞入固定，使该橡胶垫33形成该阀塞30的底面。该阀塞30的下端设有一向外凸出的凸缘34，使该阀塞30在该凸缘34处形成外径扩大的形态。该阀塞30上设有一横向延伸并横过该阀塞中心的贯穿状小孔35。以一弹簧插销36贯穿该小孔35，而固定在该阀塞30上。其间，该弹簧插销36的两端凸出该小孔35的两端。该阀塞30的外径小于该内腔部23的内径，使燃气可以输入至该内腔部23的内部空间内。

该阀座20的安装部24内部与该内腔部23呈连通状。于该连通处设置有一螺孔233。该螺孔233可螺设一隔板50，以分隔该安装部24内部与该内腔部23。该隔板50中央设置有一贯穿孔51。该阀塞30的上端贯穿该贯穿孔51而伸入该安装部24的内部。则该阀塞30的下半部位于该内腔部23内。该隔板50的贯穿孔51的顶端与底端各嵌设一防漏环52、53，使该隔板50的贯穿孔51与阀塞30之间形成气密状。该隔板50的外周壁为具有外螺纹54，能够螺入该阀座20内的螺孔233内，而固定该隔板50。该隔板50的外螺纹54与该阀座20内部的螺孔233之间涂布有氧化防漏胶，以具有防漏性能。该隔板50的顶面为外径扩大的板面，凭借该板面制压在该螺孔233的上端孔缘处，而将该隔板50锁到定位。该隔板50的顶端设有「一字型槽55」，可用一字型工具将该隔板50锁至定位。

该阀塞30的下半部以穿套方式，套设一抗压弹簧60。该抗压弹簧60被制压在该隔板50与该阀塞30下端的凸缘34之间。凭借该抗压弹簧60的恢复力，推动该阀塞30向下移动。其间，隔板50与该抗压弹簧60之间设置有一垫圈61。该抗压弹簧60的上端抵触该垫圈61，以保护该防漏环53。该抗压弹簧60的下端抵触在该阀塞30下端凸缘34的顶面。

该阀塞20的安装部24内固设有一导引座70。该导引座70的中央设有一贯穿孔71，以供该阀塞30的上端贯穿。该贯穿孔71的上端孔缘设有一圈凸墙72，该凸墙72设置有以前后对应方式设置的二个凹口721。该二凹口721的一侧壁为斜面722。该导引座70的周缘以左右对应型态设有二个凹孔73。该阀座20相对设有一个小孔26，该小孔26以埋设方式固定一定位销27。该定位销27的内端嵌入该导引座70的任一凹孔73，令该导引座70无法转动。该旋钮40与该导引座70之间压设另一抗压弹簧42，使该导引座70保持被制压在最低位置的状态。

该阀塞30上的弹簧插销36的二端位于该导引座70的凸墙72顶端。该旋钮40带动该阀塞30转动以封闭燃气流道时，该弹簧插销36会被导入该导引座70的凸墙的凹口721内，使该阀塞30下降。再凭借该抗压弹簧60的恢复力，赋予该阀塞30向下移动的动力，而封闭该第一穿孔231，而封闭燃气的输送流道，如图7所示。该第一穿孔231的上端孔缘向上凸设一圈微高的凸缘234。凭借该微高的凸缘234挤入阀塞30底部的橡胶垫33的底部，而确实封闭该第一穿孔231。

该旋钮40带动该阀塞30转动以使燃气输送流道畅通时，该弹簧插销36的两端会爬升到该凸墙72的最高位置，使该阀塞30上升，不再封闭该第一穿孔231，如图8所示。则该输入孔道21内的燃气会经由第一穿孔231、内腔部23、第二穿孔232、输出孔道22，而送出该阀座20外。其间，该弹簧插销的两端是沿该凹口721的斜面722侧壁而攀升。

该输入孔道内设置现有的超流量封闭装置80。当发生超流量时，该超流量封闭装置80的伞帽81会自动封闭一环形铜座82的穿孔821，如图9所示。其间，只要操作该阀塞30向下移动，即可推动该伞帽81向下移动，使该伞帽81回复原位，不再封闭该环形铜座82的穿孔821。

综上所陈，本实用新型所提供的具升降式阀塞的燃气开关装置，可运用在垂直输送管路上，以简化安装流程。本实用新型的阀塞30以升降方式完成启、闭燃气输送流道的结构，为燃气开关装置的首创。实作中，也可增设现有的过热封闭装置，使进一步地提高本实用新型的安全性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，包含：

一阀座，其内部设置有一输入孔道、一输出孔道、一内腔部、及一安装部；该内腔部设置在该输入孔道与该输出孔道之间，以连通该输入孔道与该输出孔道；该输入孔道位于该内腔部的下方，且该内腔部与该输入孔道之间凭借一第一穿孔而呈连通状；该安装部位于该内腔部的上方；该内腔部的侧面设有一第二穿孔；凭借该第二穿孔令该内腔部与该输出孔道之间呈连通状；则该输入孔道、内腔部、输出孔道构成L形的燃气输送流道；

一隔板，其固设在该安装部与该内腔部之间；该隔板的中央设置有一贯穿孔；在该贯穿孔的顶端与底端各嵌设一防漏环；

一由旋钮控制的阀塞，其为圆柱体状，阀塞的底部固设有一橡胶垫；该旋钮设置在该阀座的安装部上，能带动该阀塞作90°角度的往复动作；该阀塞贯穿该隔板的贯穿孔；该阀塞上设有一横向延伸并横过该阀塞中心的贯穿状小孔；该阀塞的外径小于该内腔部的内径；

一抗压弹簧，其设置在该阀座的内腔部内，且穿设在该阀塞外部；该抗压弹簧被制压在该隔板与该阀塞的下端之间；凭借该抗压弹簧的恢复力，推动该阀塞向下移动；

一导引座，其固设在该安装部内；其中央设有一贯穿孔，以供该阀塞贯穿；该贯穿孔的上端孔缘设有一圈凸墙，该凸墙设置有以前后对应设置的二个凹口；该二个凹口的一侧壁为斜面；

一弹簧插销，其贯穿该阀塞的小孔而固定在该阀塞上；该弹簧插销的两端凸出该小孔的两端；该弹簧插销的二端位于该导引座的凸墙顶端；该旋钮带动该阀塞转动，能够令该弹簧插销导入该导引座的凸墙的凹口内或爬升到该凸墙的最高位置，以控制该阀塞下降封闭该第一穿孔，或控制该阀塞上升使该第一穿孔呈畅通状。

2.根据权利要求1所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该阀塞的下端设有一向外扩张的凸缘；该抗压弹簧的下端抵触在该凸缘的顶面。

3.根据权利要求2所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该阀塞的底端设有一凹孔，以供该橡胶垫塞入固定。

4.根据权利要求2所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，隔板与该抗压弹簧之间设置有一垫圈；该抗压弹簧的上端抵触该垫圈的底面，以保护设置在该隔板的贯穿孔下端的防漏环。

5.根据权利要求1所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该阀座内第一穿孔的上端孔缘向上凸设一圈微高的凸缘；凭借该微高的凸缘挤入该橡胶垫的底部，而封闭该第一穿孔。

6.根据权利要求1所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该隔板设有外螺纹；该阀座内部相对设置有螺孔；该隔板的外螺纹与该阀座内部的螺孔螺合，而将该隔板固定在该阀座内。

7.根据权利要求6所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该隔板的外螺纹与该阀座内部的螺孔之间涂布有氧化防漏胶。

8.根据权利要求1所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该导引座的周缘以左右对应型态设有二个凹孔；该阀座相对设有一个小孔，该小孔以埋设方式固定一定位销；该定位销的内端嵌入该导引座的任一凹孔，令该导引座无法转动。

9.根据权利要求1所述的具升降式阀塞的燃气开关装置，其特征在于，该阀座的顶端以前后对应方式设置有二条水平槽道；该阀塞的顶端设置有一卡沟；该旋钮螺设一插销，且该插销穿过该阀塞顶端的卡槽，以及该阀座顶端的二水平槽道，而令该旋钮能够带动该阀塞作90°角度的往复转动；该旋钮与该导引座之间压设另一抗压弹簧。