CN209195990U - 自锁紧万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁紧万向节，通过将万向轴的球头、锁紧块、压缩弹簧和驱动块依次装配于前壳体与后壳体围成的容置腔内，使万向轴的连接轴从轴孔穿出，并通过锁紧把手驱压紧驱动块，将压缩弹簧呈压缩状态定位于锁紧块和驱动块之间，实现了万向节的自锁紧功能，由于万向轴的球头的压紧固定依靠压缩弹簧的预紧力实现，而压缩弹簧具有一定的伸缩功能，这样，在足以克服压缩弹簧的弹性回复力的外力驱动下，万向轴能够在型腔内任意转动，因此，本实用新型在需要调节万向节转动方向时，不需要调节把手，只需要驱动万向轴，就可以轻松达到随意方向转动的目的，从而方便使用者更省力操作万向节转动。

Description

自锁紧万向节

技术领域

本实用新型涉及一种万向节装置，具体是涉及一种自锁紧万向节。

背景技术

在机械传动技术领域，经常使用万向节(比如球形万向节)作为传动部位的连接部件，球形万向节是通过球头在球碗中的相对滑动实现相对运动的，球形万向节的作用是可以在一定范围内改变释力机构与受力机构的空间位置关系。

目前，带把手的万向节装置，通过把手调节万向节的松紧，松开把手即可调整万向节连接角度，紧固把手即可固定万向节，但这种存在如下缺点：

1)每次调节时都需要用力松开或用力紧固调节万向节把手；2)松开万向节需要握住万向轴上的零件，否则零件会掉下，不好操作；3)有时松开时操作不当会导致夹手危险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种使用者操作方便、省力并更接近实际仿真效果的自锁紧万向节。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自锁紧万向节，包括万向轴、前壳体、后壳体、连接环盖、锁紧块、驱动块、压缩弹簧和锁紧把手，所述万向轴包括球头和连接轴，所述锁紧把手包括螺纹轴和手把，所述前壳体的后端开口，所述前壳体的前端具有供所述连接轴穿出的轴孔，所述前壳体靠近其前端的内壁为与所述球头贴合的球面，所述前壳体靠近其前端的位置形成有连通所述轴孔的缺口槽，所述后壳体的前端开口，所述后壳体的后端具有第一螺孔，所述锁紧块的前端具有球面腔，所述前壳体的后端与所述后壳体的前端通过所述连接环盖装配在一起，使所述前壳体仅能够相对所述后壳体周向转动，并使所述前壳体与所述后壳体围成一容置腔；所述万向轴的球头、所述锁紧块、所述压缩弹簧和所述驱动块依次装配于所述容置腔内，并使所述万向轴的连接轴从所述轴孔穿出，所述螺纹轴与所述后壳体的第一螺孔螺纹连接，所述螺纹轴的前端能够驱动所述驱动块，使所述压缩弹簧呈压缩状态定位于所述锁紧块和所述驱动块之间；在所述压缩弹簧的弹性回复力作用下，所述球头容置定位于所述前壳体的球面与所述锁紧块的球面腔围成的型腔内，且在足以克服所述压缩弹簧的弹性回复力的外力驱动下，所述万向轴能够在所述型腔内任意转动。

进一步的，所述前壳体的后端外侧形成有环形外缘，所述连接环盖包括环本体和环外螺纹，所述环外螺纹内侧形成有环形槽，所述后壳体的前端内侧形成有内螺纹，所述连接环盖套设于所述前壳体外，所述环外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，并使所述环形外缘止挡于所述环形槽。

进一步的，所述环外螺纹与所述后壳体之间通过紧固件锁紧。

进一步的，所述锁紧块与所述驱动块相对的一侧中部形成有第一定位槽或第一定位柱，所述驱动块与所述锁紧块相对的一侧中部形成有第二定位槽或第二定位柱，所述压缩弹簧一端容置定位于所述第一定位槽内或套在所述第一定位柱上，所述压缩弹簧另一端容置定位于所述第二定位槽内或套在所述第二定位柱上。

进一步的，还包括转接块和预紧螺钉，所述转接块设于所述压缩弹簧与所述锁紧块之间，所述锁紧块与所述转接块相对的一侧中部形成有第三定位槽或第三定位柱，所述转接块与所述锁紧块相对的一侧中部形成有第四定位槽或第四定位柱，所述压缩弹簧一端容置定位于所述第三定位槽内或套在所述第三定位柱上，所述压缩弹簧另一端容置定位于所述第四定位槽内或套在所述第四定位柱上，所述转接块与所述驱动块之间通过凸起和凹槽进行对接，所述驱动块中部具有第二螺孔，所述预紧螺钉与所述第二螺孔螺纹连接，且所述预紧螺钉的端部抵接于所述转接块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自锁紧万向节，通过将万向轴的球头、锁紧块、压缩弹簧和驱动块依次装配于前壳体与后壳体围成的容置腔内，使万向轴的连接轴从轴孔穿出，并通过锁紧把手驱动驱动块，使压缩弹簧呈压缩状态定位于锁紧块和驱动块之间，实现了万向节的自锁紧功能，即锁紧把手安装在后壳体上后，处于锁紧状态，锁紧把手的螺纹轴的端部压紧驱动块，驱动块进而预紧压缩弹簧，使压缩弹簧一直处于压缩状态，处于压缩状态的压缩弹簧使锁紧块和万向轴的球头一直保持压紧状态，实现固定万向节的功能；由于万向轴的球头的压紧固定依靠压缩弹簧的预紧力实现，而压缩弹簧具有一定的伸缩功能，这样，在足以克服压缩弹簧的弹性回复力的外力驱动下，万向轴能够在型腔内任意转动，也就是说，在需要调节万向节转动方向时，不需要调节把手，只需要较大的外力驱动万向轴，比如万向轴连接的部件可借助杠杆原理，轻松达到随意方向转动的目的，从而方便使用者更省力操作万向节转动。前壳体的后端与后壳体的前端通过连接环盖装配在一起，使前壳体仅能够相对后壳体周向转动，且前壳体靠近其前端的位置形成有连通轴孔的缺口槽，这样，万向轴可以在圆周方向随意转动并固定，且可以实现万向轴相对前壳体的90度转向，满足大角度的调节功能。如果长时间使用后，万向节有偏松现象，则稍微拧紧锁紧把手即可。

附图说明

图1为本实用新型自锁紧万向节的立体图；

图2为本实用新型自锁紧万向节的正视图；

图3为本实用新型自锁紧万向节的剖视图；

图4为本实用新型装配有转接块及预紧螺钉的自锁紧万向节的剖视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本实用新型的内容而非限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种自锁紧万向节，包括万向轴1、前壳体2、后壳体3、连接环盖4、锁紧块5、驱动块6、压缩弹簧7和锁紧把手8，所述万向轴包括球头101和连接轴102，所述锁紧把手包括螺纹轴801和手把802，所述前壳体的后端开口，所述前壳体的前端具有供所述连接轴穿出的轴孔201，所述前壳体靠近其前端的内壁为与所述球头贴合的球面202，所述前壳体靠近其前端的位置形成有连通所述轴孔的缺口槽203，所述后壳体的前端开口，所述后壳体的后端具有第一螺孔301，所述锁紧块的前端具有球面腔501，所述前壳体的后端与所述后壳体的前端通过所述连接环盖装配在一起，使所述前壳体仅能够相对所述后壳体周向转动，并使所述前壳体与所述后壳体围成一容置腔；所述万向轴的球头、所述锁紧块、所述压缩弹簧和所述驱动块依次装配于所述容置腔内，并使所述万向轴的连接轴从所述轴孔穿出，所述螺纹轴与所述后壳体的第一螺孔螺纹连接，所述螺纹轴的前端能够驱动所述驱动块，使所述压缩弹簧呈压缩状态定位于所述锁紧块和所述驱动块之间；在所述压缩弹簧的弹性回复力作用下，所述球头容置定位于所述前壳体的球面与所述锁紧块的球面腔围成的型腔内，且在足以克服所述压缩弹簧的弹性回复力的外力驱动下，所述万向轴能够在所述型腔内任意转动。

上述结构中，锁紧把手安装在后壳体上后，处于锁紧状态，锁紧把手的螺纹轴的端部压紧驱动块，驱动块进而预紧压缩弹簧，使压缩弹簧一直处于压缩状态，处于压缩状态的压缩弹簧使锁紧块和万向轴的球头一直保持压紧状态，实现固定万向节的功能；由于万向轴的球头的压紧固定依靠压缩弹簧的预紧力实现，而压缩弹簧具有一定的伸缩功能，这样，在足以克服压缩弹簧的弹性回复力的外力驱动下，万向轴能够在型腔内任意转动，也就是说，在需要调节万向节转动方向时，不需要调节把手，只需要较大的外力驱动万向轴，比如万向轴连接的部件可借助杠杆原理，轻松达到随意方向转动的目的，从而方便使用者更省力操作万向节转动。且前壳体的后端与后壳体的前端通过连接环盖装配在一起，使前壳体仅能够相对后壳体周向转动，且前壳体靠近其前端的位置形成有连通轴孔的缺口槽，这样，万向轴可以在圆周方向随意转动并固定，且可以实现万向轴相对前壳体的90度转向，满足大角度的调节功能。如果长时间使用后，万向节有偏松现象，则稍微拧紧锁紧把手即可。

优选的，参见图3，所述锁紧块与所述驱动块相对的一侧中部形成有第一定位槽502或第一定位柱，所述驱动块与所述锁紧块相对的一侧中部形成有第二定位槽601或第二定位柱，所述压缩弹簧一端容置定位于所述第一定位槽内或套在所述第一定位柱上，所述压缩弹簧另一端容置定位于所述第二定位槽内或套在所述第二定位柱上。这样，在锁紧块及驱动块相对的一侧形成第一定位槽或第一定位柱和第二定位槽或第二定位柱，可以实现定位压缩弹簧的功能，还可以使压缩弹簧位于锁紧块及驱动块的中心位置，以保证锁紧块在中心轴线上受力均衡。

优选的，参见图3，所述前壳体的后端外侧形成有环形外缘204，所述连接环盖包括环本体401和环外螺纹402，所述环外螺纹内侧形成有环形槽403，所述后壳体的前端内侧形成有内螺纹302，所述连接环盖套设于所述前壳体外，所述环外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，并使所述环形外缘止挡于所述环形槽。这样，通过环形外缘与环形槽的止挡配合，环外螺纹与内螺纹的螺接，可以实现前壳体仅相对后壳体周向转动的功能，且连接环盖与后壳体之间通过螺纹连接，便于拆卸装配。优选的，环本体背向环外螺纹的一端形成倒角404，以使外形更佳顺畅。

优选的，所述环外螺纹与所述后壳体之间通过紧固件锁紧。比如，可以采用紧定螺钉(但不限于此，可以是其他螺丝、螺栓等紧固件)将连接环盖的环外螺纹与后壳体锁紧在一起，以防止连接环盖与后壳体之间的螺纹连接松动，避免万向节出现偏松现象。

优选的，参见图4，万向节还包括转接块9和预紧螺钉10，所述转接块设于所述压缩弹簧与所述锁紧块之间，所述锁紧块与所述转接块相对的一侧中部形成有第三定位槽503或第三定位柱，所述转接块与所述锁紧块相对的一侧中部形成有第四定位槽901或第四定位柱，所述压缩弹簧一端容置定位于所述第三定位槽内或套在所述第三定位柱上，所述压缩弹簧另一端容置定位于所述第四定位槽内或套在所述第四定位柱上，所述转接块与所述驱动块之间通过凸起902和凹槽602进行对接，所述驱动块中部具有第二螺孔603，所述预紧螺钉与所述第二螺孔螺纹连接，且所述预紧螺钉的端部抵接于所述转接块。这样，在锁紧块及转接块相对的一侧形成第三定位槽或第三定位柱和第四定位槽或第四定位柱，可以实现定位压缩弹簧的功能，还可以使压缩弹簧位于锁紧块及转接块的中心位置，以保证锁紧块在中心轴线上受力均衡。且转接块与锁紧块之间通过凸起和凹槽进行对接，可以实现转接块相对锁紧块的定位功能，通预紧螺钉与第二螺孔的螺纹连接，可以在装配时先对压缩弹簧的进行预紧，便于组装前壳体和后壳体，且锁紧把手的螺纹轴与后壳体的第一螺孔之间的螺纹连接以及预紧螺钉与第二螺孔的螺纹连接构成了压缩弹簧的双重预紧功能，在长时间使用后，避免锁紧把手与后壳体之间的螺接松动。

本实用新型中前壳体、后壳体、锁紧块、驱动块及手把的形状及材质不限，比如，可以优选的采用圆柱形，材质可以采用金属或其他硬质材料。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自锁紧万向节，其特征在于：包括万向轴(1)、前壳体(2)、后壳体(3)、连接环盖(4)、锁紧块(5)、驱动块(6)、压缩弹簧(7)和锁紧把手(8)，所述万向轴包括球头(101)和连接轴(102)，所述锁紧把手包括螺纹轴(801)和手把(802)，所述前壳体的后端开口，所述前壳体的前端具有供所述连接轴穿出的轴孔(201)，所述前壳体靠近其前端的内壁为与所述球头贴合的球面(202)，所述前壳体靠近其前端的位置形成有连通所述轴孔的缺口槽(203)，所述后壳体的前端开口，所述后壳体的后端具有第一螺孔(301)，所述锁紧块的前端具有球面腔(501)，所述前壳体的后端与所述后壳体的前端通过所述连接环盖装配在一起，使所述前壳体仅能够相对所述后壳体周向转动，并使所述前壳体与所述后壳体围成一容置腔；所述万向轴的球头、所述锁紧块、所述压缩弹簧和所述驱动块依次装配于所述容置腔内，并使所述万向轴的连接轴从所述轴孔穿出，所述螺纹轴与所述后壳体的第一螺孔螺纹连接，所述螺纹轴的前端能够驱动所述驱动块，使所述压缩弹簧呈压缩状态定位于所述锁紧块和所述驱动块之间；在所述压缩弹簧的弹性回复力作用下，所述球头容置定位于所述前壳体的球面与所述锁紧块的球面腔围成的型腔内，且在足以克服所述压缩弹簧的弹性回复力的外力驱动下，所述万向轴能够在所述型腔内任意转动。

2.根据权利要求1所述的自锁紧万向节，其特征在于：所述前壳体的后端外侧形成有环形外缘(204)，所述连接环盖包括环本体(401)和环外螺纹(402)，所述环外螺纹内侧形成有环形槽(403)，所述后壳体的前端内侧形成有内螺纹(302)，所述连接环盖套设于所述前壳体外，所述环外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，并使所述环形外缘止挡于所述环形槽。

3.根据权利要求2所述的自锁紧万向节，其特征在于：所述环外螺纹与所述后壳体之间通过紧固件锁紧。

4.根据权利要求1所述的自锁紧万向节，其特征在于：所述锁紧块与所述驱动块相对的一侧中部形成有第一定位槽(502)或第一定位柱，所述驱动块与所述锁紧块相对的一侧中部形成有第二定位槽(601)或第二定位柱，所述压缩弹簧一端容置定位于所述第一定位槽内或套在所述第一定位柱上，所述压缩弹簧另一端容置定位于所述第二定位槽内或套在所述第二定位柱上。

5.根据权利要求1所述的自锁紧万向节，其特征在于：还包括转接块(9)和预紧螺钉(10)，所述转接块设于所述压缩弹簧与所述锁紧块之间，所述锁紧块与所述转接块相对的一侧中部形成有第三定位槽(503)或第三定位柱，所述转接块与所述锁紧块相对的一侧中部形成有第四定位槽(901)或第四定位柱，所述压缩弹簧一端容置定位于所述第三定位槽内或套在所述第三定位柱上，所述压缩弹簧另一端容置定位于所述第四定位槽内或套在所述第四定位柱上，所述转接块与所述驱动块之间通过凸起(902)和凹槽(602)进行对接，所述驱动块中部具有第二螺孔(603)，所述预紧螺钉与所述第二螺孔螺纹连接，且所述预紧螺钉的端部抵接于所述转接块。