CN209195217U - 工艺门门框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工艺门，具体公开了一种工艺门门框安装结构，包括门框主体以及固定于门框主体靠近门外一侧的前面板，墙体中预埋固定有螺纹套管；所述前面板靠近墙面一侧固定有安装架，所述安装架上设有紧固螺栓；所述安装架包括架体以及竖直固定于架体上的支架板，所述架体包括两根呈平行间隔设置的支架杆，所述支架板在其背离墙面的一侧内凹形成沉槽；所述支架板上垂直贯穿开设有腰形槽，所述紧固螺栓穿设于腰形槽中；所述前面板在安装架所在位置上垂直贯穿开设有安装槽，且所述安装槽中可拆卸固定有装饰板。本实用新型提供了美观、耐用、操作方便、强度高、稳定性好的一种工艺门门框安装结构。

Description

工艺门门框安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种工艺门，具体地说，它涉及一种工艺门门框安装结构。

背景技术

工艺门是目前很流行的一种商品门，是为了突出门的艺术价值而命名的，其外观和实用性都较为理想，并具有古典的风蕴和深厚的内涵。不同于常规门的安装方式，由于工艺门的尺寸规格会相对更大，工艺门的安装结构也更为讲究。

现有授权公告号为CN203716752U的实用新型专利公开了一种包覆有木质皮层的钢制门框，包括钢制门框主体和木质皮层，所述钢制门框主体的一侧设有调整连接部，所述调整连接部的顶端设有木质贴脸线，木质贴脸线设有插接凸块，插接凸块与调整连接部上的内插槽插接配合，使得木质贴脸线与钢制门框主体连接稳固。

采用上述技术方案，木质贴脸线通过插接的方式实现固定，并配合钢制门框主体对门洞起到包边的效果。但是，由于工艺门的尺寸规格较大，当借鉴这种方式进行工艺门的安装时，工艺门上前面板（对应于上述技术方案中的木质贴脸线）的稳定性将难以保证，前面板与墙面之间可能出现明显的缝隙，不仅影响美观性，而且耐用性也存在极大缺陷。

实用新型内容

针对传统门框安装方式无法保证工艺门前面板安装稳定性的问题，本实用新型的目的是提供一种工艺门门框安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工艺门门框安装结构，包括门框主体以及固定于门框主体靠近门外一侧的前面板，墙体中预埋固定有预埋件；所述前面板靠近墙面一侧固定有安装架，所述安装架上设有用于固定连接预埋件的紧固件。

通过采用上述技术方案，在前面板的背侧固定安装架，并在安装架设置紧固件，使得紧固件与墙体中预埋的预埋件固定连接，从而实现前面板在墙面上的固定；通过这种方式，保证工艺门门框整体安装稳定性，有效防止前面板与墙面之间出现缝隙，不仅大大提高工艺门安装的美观性，而且有助于提高工艺门安装完成后的耐用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定于前面板背侧的架体以及竖直固定于架体上的支架板；所述预埋件为螺纹套管，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓水平穿设支架板并与螺纹套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓水平穿设支架板并与螺纹套管螺纹连接，从而实现安装架与墙体的固定，保证前面板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述架体包括两根呈平行间隔设置的支架杆，所述支架板竖直固定于支架杆背离墙面的一侧。

通过采用上述技术方案，将支架板固定于支架杆背离墙面的一侧，当紧固螺栓被拧紧后，紧固螺栓作用在支架板上的力垂直支架板并指向墙面；此时，支架板将抵紧支架杆；在支架板不变形的情况下，前面板与墙体固定连接的强度将得到充分保证。相反的，如果支架板固定在支架杆靠近墙面的一侧，一旦支架板与支架杆脱接，前面板的稳定性将难以保证。

本实用新型进一步设置为：所述支架板上位于两支架杆之间的部分朝向墙面所在一侧弯折，并在其背离墙面的一侧内凹形成沉槽；所述紧固螺栓的头部嵌设于沉槽中。

通过采用上述技术方案，借助支架板上的沉槽，将紧固螺栓的头部嵌入沉槽中，有助于减小前面板与墙面之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述支架板上垂直贯穿开设有腰形槽，所述紧固螺栓穿设于腰形槽中。

通过采用上述技术方案，在实际安装过程中，紧固螺栓可沿腰形槽的长度方向进行一定范围内的位置调整，确保紧固螺栓能够对准墙体中的螺纹套管，而不用在支架板上反复打孔，极大提高工艺门门框安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓在支架板上至少间隔设有两组，且所述螺纹套管与紧固螺栓呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，借助多组紧固螺栓与螺纹套管，能够进一步提高前面板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述前面板在安装架所在位置上垂直贯穿开设有安装槽，且所述安装槽中可拆卸固定有装饰板。

通过采用上述技术方案，通过在前面板上开设安装槽，不仅有助于提高实际安装作业的便捷性，而且方便后期维护；同时，通过在安装槽中设置装饰板，保证前面板表面完整，进而保证工艺门门框安装后的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架在前面板高度方向上至少均匀间隔设有两组，所述预埋件、紧固件及安装架三者呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多组预埋件、紧固件及安装架，可充分保证前面板在墙体上安装的稳定性，减小前面板与墙面之间的缝隙，提高美观性和耐用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助架体将支架板固定于前面板的背侧，并利用紧固螺栓与螺纹套管的螺纹配合，实现前面板在墙体上的固定，有助于提高前面板的稳定性，并减小前面板与墙面之间的缝隙，从而不仅能够提高工艺门门框安装后的美观性，还有助于提高工艺门门框安装后的耐用性；

2、借助安装槽及开设于支架板上的腰形槽，配合装饰板及多组紧固螺栓，在保证门框整体美观性和稳定性的基础上，极大提高安装作业的便捷性。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现工艺门门框整体结构的第一轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现工艺门门框整体结构的第二轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现安装架与墙体固定方式的爆炸示意图。

附图标记：1、墙体；2、门框主体；3、前面板；4、安装槽；5、装饰板；6、安装架；61、架体；611、支架杆；62、支架板；621、沉槽；622、腰形槽；63、紧固螺栓；7、螺纹套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种工艺门门框安装结构，包括门框主体2，门框主体2呈方形框架结构；在实际安装时，门框主体2整体嵌设于门洞中，且门框主体2的左右两侧分别通过螺栓与墙体1固定连接。其中，门框主体2靠近门外的一侧还焊接固定有前面板3，前面板3整体呈门字形结构；在安装完成后，前面板3紧密贴合墙面，并对门洞外侧起到装饰和美化的作用。

上述前面板3上垂直贯穿开设有安装槽4，安装槽4两两为一组，并在前面板3的左右两侧各设有一组；并且，同属一组的两个安装槽4在竖直方向上呈间隔设置。安装槽4中嵌设有装饰板5，装饰板5通过卡接的方式实现在安装槽4中的可拆卸固定。

结合附图2-3，前面板3的背侧设有安装架6，安装架6与上述安装槽4呈一一对应设置，且各安装架6分别正对对应安装槽4。安装架6包括架体61，架体61包括两根呈水平设置的支架杆611，支架杆611采用方管制成，支架杆611横跨安装槽4，且其两端均与前面板3背侧焊接固定；两支架杆611背离墙面的一侧设有支架板62，支架板62的上下两侧分别与上下两支架杆611焊接固定，且支架板62上位于两支架杆611之间的部分朝向墙面所在一侧弯折，并在其背离墙面的一侧内凹形成沉槽621。沉槽621的底部垂直贯穿开设有腰形槽622，腰形槽622的长度方向与水平方向平行，腰形槽622中水平穿设有紧固螺栓63，紧固螺栓63的头部嵌设于沉槽621中，且紧固螺栓63沿腰形槽622的长度方向间隔设有两组。

参见附图3，对应于上述紧固螺栓63，墙体1中预埋固定有螺纹套管7，螺纹套管7呈水平设置，且其轴向与墙面垂直；螺纹套管7与上述紧固螺栓63呈一一对应设置，在实际安装时，各紧固螺栓63经腰形槽622水平穿设支架板62并与对应螺纹套管7螺纹连接；当紧固螺栓63被拧紧时，紧固螺栓63即将安装架6与墙体1彻底固定。紧固螺栓63与螺纹套管7分别构成紧固件以及预埋件。在实际安装过程中，紧固螺栓63可沿腰形槽622的长度方向进行一定范围内的位置调整，确保紧固螺栓63能够对准墙体1中的螺纹套管7，而不用在支架板62上反复打孔，极大提高工艺门门框安装的便捷性。

本实施例的工作原理是：在实际安装时，工作人员预先将安装架6整体焊接固定在前面板3背侧，并使得各安装架6分别正对各个安装槽4；当前面板3紧贴墙面后，拆下安装槽4中的装饰板5；随后，在支架板62上的腰形槽622中穿设紧固螺栓63，并将各紧固螺栓63分别旋入对应螺纹套管7，使得紧固螺栓63的头部通过垫片抵紧沉槽621的底部；在将各紧固螺栓63拧紧后，将装饰板5重新卡接固定在安装槽4中。通过这种方式，有助于提高前面板3的稳定性，并减小前面板3与墙面之间的缝隙，从而不仅能够提高工艺门门框安装后的美观性，还有助于提高工艺门门框安装后的耐用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种工艺门门框安装结构，包括门框主体（2）以及固定于门框主体（2）靠近门外一侧的前面板（3），其特征在于，墙体（1）中预埋固定有预埋件；所述前面板（3）靠近墙面一侧固定有安装架（6），所述安装架（6）上设有用于固定连接预埋件的紧固件。

2.根据权利要求1所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述安装架（6）包括固定于前面板（3）背侧的架体（61）以及竖直固定于架体（61）上的支架板（62）；所述预埋件为螺纹套管（7），所述紧固件为紧固螺栓（63），所述紧固螺栓（63）水平穿设支架板（62）并与螺纹套管（7）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述架体（61）包括两根呈平行间隔设置的支架杆（611），所述支架板（62）竖直固定于支架杆（611）背离墙面的一侧。

4.根据权利要求3所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述支架板（62）上位于两支架杆（611）之间的部分朝向墙面所在一侧弯折，并在其背离墙面的一侧内凹形成沉槽（621）；所述紧固螺栓（63）的头部嵌设于沉槽（621）中。

5.根据权利要求2或4所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述支架板（62）上垂直贯穿开设有腰形槽（622），所述紧固螺栓（63）穿设于腰形槽（622）中。

6.根据权利要求2或4所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述紧固螺栓（63）在支架板（62）上至少间隔设有两组，且所述螺纹套管（7）与紧固螺栓（63）呈一一对应设置。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述前面板（3）在安装架（6）所在位置上垂直贯穿开设有安装槽（4），且所述安装槽（4）中可拆卸固定有装饰板（5）。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺门门框安装结构，其特征在于，所述安装架（6）在前面板（3）高度方向上至少均匀间隔设有两组，所述预埋件、紧固件及安装架（6）三者呈一一对应设置。