CN210659080U - 一种饰面板龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饰面板龙骨连接结构，涉及室内装饰领域，其技术方案要点是包括安装于墙面的龙骨、安装于龙骨上的饰面板、以及用于连接饰面板和龙骨的连接组件，连接组件包括调位挂件和安装于饰面板背部的固定挂件，调位挂件包括安装于龙骨的底板、转动连接于底板的转杆、设于转杆远离底板一端的突出部、与底板螺纹连接的铰柱、以及连接转杆和铰柱的绞索；固定挂件上设有用于将突出部限位于内部滑动的滑槽、以及与滑槽相互连通以供突出部进入滑槽的盲孔；铰柱通过转动以拉动转杆朝向铰柱转动，从而使突出部推动饰面板远离墙面。由于对铰柱设置于饰面板的缝隙之间，方便人们通过铰柱对饰面板与墙面之间的距离进行调节。

Description

一种饰面板龙骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰领域，特别涉及一种饰面板龙骨连接结构。

背景技术

随着时代的进步，社会经济飞速发展，基层建设不断完善，各种餐饮连锁店日益增多。为了吸引顾客，营业者除了提高自身的烹饪手段以及使用更好的烹饪食材，很多时间开始在室内装饰上投入自身的精力。人们越来越不满足中规中矩的室内设计，因而设计各种构思巧妙的建筑结构。比如将室内的墙面设计为弧形结构，并在弧形墙面上使用弧形饰面板以增加美感。饰面板是一种人造板材，是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观。

在安装弧形饰面板时可采用干挂式的饰面板龙骨连接结构，先在基层墙体上固定龙骨，通过金属连接件或专用锚固件将弧形饰面板与龙骨连接。这种金属连接件通常为多级结构，相邻连接结构之间通过螺栓进行调整相对位置，从而可以在垂直于墙面的方向上调节弧形饰面板的位置，使得将相邻的弧形饰面板相互对位拼接，并隐藏在饰面板后以保证美观。

当饰面板安装完毕后，很多时候需要对部分饰面板进行调整以达到良好的整体效果，这种饰面板龙骨连接结构虽然能够将相邻的饰面板拼接在一起，但是由于金属连接件安装在饰面板的背面，在饰面板安装完毕后，将很难再次对金属连接件进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饰面板龙骨连接结构，其对饰面板的调节装置设置于饰面板的缝隙之间，具有方便人们对饰面板与墙面之间的距离进行调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饰面板龙骨连接结构，包括安装于墙面的龙骨、安装于龙骨上的饰面板、以及用于连接饰面板和龙骨的连接组件，所述连接组件包括调位挂件和安装于饰面板背部的固定挂件，所述调位挂件包括安装于龙骨的底板、转动连接于底板的转杆、设于转杆远离底板一端的突出部、与底板螺纹连接的铰柱、以及连接转杆和铰柱的绞索；所述固定挂件上设有用于将突出部限位于内部滑动的滑槽、以及与滑槽相互连通以供突出部进入滑槽的盲孔；所述铰柱通过转动以拉动转杆朝向铰柱转动，从而使突出部推动饰面板远离墙面。

通过采用上述技术方案，转杆上的突出部被限制在滑槽内滑动，因此饰面板无法与固定挂件发生脱离，从而使饰面板在远离龙骨的方向上被限位。转杆与底板之间转动连接，两者之间所成角度可以通过铰柱调节，当铰柱发生转动时，绞索缠绕在铰柱上，使得铰柱与转杆之间的绞索变短，转杆被绞索拉动朝向铰柱转动，使得铰柱顶端的突出部与底板之间的距离增大。又因为突出部被限位于固定挂件滑槽内，因此饰面板在突出部的推动下远离底板运动，从而达到调节饰面板位置的效果。

由于铰柱设置于底板上，底板安装于龙骨上，因此在饰面板安装结束后，铰柱被暴露在饰面板之间的缝隙中，人们可以轻易地通过螺丝刀等工具拧动铰柱，从而调整饰面板与墙面之间的距离，从而使相邻的饰面板拼接在一起。此外，由于固定挂件和调节挂件之间采用的是卡接结构，在需要更换饰面板时可以轻松拆卸下来，十分方便。

进一步设置：所述滑槽的槽底宽度大于槽口宽度，所述突出部在滑槽内滑移并与滑槽滑动连接，所述滑槽的槽壁阻碍突出部向远离滑槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，突出部从盲孔进入滑槽后，在远离固定挂件的方向上被固定，避免了突出部在滑动时脱离滑槽，从而使饰面板脱落。同时，滑槽的槽壁对突出部进行支撑作用。

进一步设置：所述滑槽内设置有推块与弹性件，所述推块被限位于滑槽内滑动并与滑槽滑动连接，所述弹性件的两端分别连于推块和滑槽远离盲孔的端面。

通过采用上述技术方案，当饰面板的两端分别被连接组件固定于龙骨上，由于室内的门窗开闭会对饰面板产生正负风载荷，饰面板会受到朝向墙面的压力或者背离墙面的拉力。当饰面板受到朝向墙面的压力时，突出部受到饰面板的压迫，有朝向盲孔方向运动的趋势，由于转杆在朝盲孔转动的方向上受到绞索的阻碍，突出部无法朝向盲孔运动；当饰面板受到背离墙面的拉力时，突出部受到滑槽远离饰面板一侧的槽壁的压迫，有朝向滑槽远离盲孔一端移动的趋势，由于滑槽在远离盲孔的一端设置有推块和弹性件，推块在弹性件的作用下对突出部施加压力，阻碍突出部向滑槽远离盲孔一端滑动。从而避免了饰面板安装完毕后在外力的作用下发生移动。

此外，弹性件的设置，使得饰面板在受到背离墙面的拉力时，突出部可以向远离盲孔的方向压缩弹性件，从而被缓冲直至抵消外界对饰面板的影响，最终复位，避免了瞬间负风载荷过大对连接组件造成损坏。

进一步设置：所述底板上安装有拉簧，所述拉簧远离底板的一端连于转杆，所述拉簧拉动转杆朝背离铰柱的方向转动。

通过采用上述技术方案，拉簧连接转杆和底板。在转轴背离铰柱的方向转轴被绞索所固定，转轴无法背离铰柱转动。在朝向铰柱的方向上，转轴由于被拉簧所拉动而无法朝向铰柱的方向转动。综上，转轴在拉索和拉簧的同时作用下被固定，从而避免了饰面板在受到压力或者拉力时自由移动。

此外，拉簧的设置，使得饰面板在受到背离墙面的拉力时，突出部可以向远离盲孔的方向压缩弹性件，并拉伸拉簧使得转杆朝向铰柱转动一定角度，从而被缓冲直至抵消外界对饰面板的影响，最终复位，避免了瞬间负风载荷过大对连接组件造成损坏。

进一步设置：所述底板上设置有固定座，所述固定座包括安装于转杆两侧的凸片以及同时穿过凸片与转杆的转轴，所述凸片固定连接于底板上，所述转轴的两端分别固定连接于凸片上，所述转杆与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，转杆与固定座转动连接，通过两个凸片同时对转轴进行支撑，使得转轴对凸片的作用力能够均匀地作用于凸片与转轴的抵接面上，避免了由于作用力不均匀而使凸片与转轴形成局部杠杆，局部杠杆的转动点由于接触面积小，会在局部产生较大的压强而损坏固定座。

进一步设置：所述龙骨和底板上设有相对的螺纹通孔和与螺纹通孔相适配的螺栓，所述螺栓穿过螺纹通孔将底板固定于龙骨上。

通过采用上述技术方案，调位挂件龙骨之间形成装配式连接，方便安装于更换。

进一步设置：相邻所述饰面板之间设有用于填充饰面板之间缝隙的泡沫棒，所述泡沫棒通过填缝胶与饰面板相连。

通过采用上述技术方案，泡沫棒可以避免幕墙板的背部结构暴露在外界，从而避免调节挂件被人误操作而使饰面板发生脱离。同时，缝隙填充还可以提高幕墙的美观性。

进一步设置：所述弹性件为压簧，所述压簧推动推块朝向盲孔运动。

通过采用上述技术方案，压簧能够向外产生较强的推力，使得推块能够较好地抵紧突出部，避免突出部远离盲孔运动。此外，压簧是工业标准件，价格低廉，效果稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其使用铰柱调节饰面板与墙面之间的距离，而铰柱设置于饰面板之间的缝隙中，方便人们对饰面板与墙面之间的距离进行调节；连接组件在远离墙面的方向上具有较好的抗拉能力，使得饰面板在受到负风载荷时具有一定的缓冲能力，避免饰面板被损坏；各个组件之间均为装配式连接，方便人们的安装以及对部件的更换；结构简单，易于安装，适合大规模应用。

附图说明

图1是本实施例中一种饰面板龙骨连接结构的整体示意图一；

图2是本实施例中一种饰面板龙骨连接结构的整体示意图二；

图3是本实施例中龙骨和连接组件的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面图。

图中，

1、龙骨；11、锚栓；2、饰面板；

3、连接组件；

31、调位挂件；311、底板；312、转杆；313、突出部；314、铰柱；315、绞索；316、螺纹通孔；317、螺栓；318、拉簧；

32、固定挂件；321、滑槽；322、盲孔；323、推块；324、弹性件；325、压簧；

33、固定座；331、凸片；332、转轴；

4、墙面；5、泡沫棒；6、填缝胶。

具体实施方式

一种饰面板龙骨连接结构，参考图1和图2，包括有安装于墙面4上的龙骨1、安装于龙骨1上的饰面板2、以及用于连接饰面板2和龙骨1的连接组件3，连接组件3包括安装于龙骨1的调位挂件31和安装于饰面板2背部的固定挂件32，调位挂件31和固定挂件32相互配合以调节饰面板2靠近或远离墙面4，从而使相邻的饰面板2对位拼接。

参考图1，龙骨1竖直安装墙面4，并通过锚栓11固定于墙面4。参考图3和图4，调位挂件31包括安装于龙骨1远离墙面4一侧的底板311、转动连接于底板311的转杆312、设于转杆312远离底板311一端的突出部313、与底板311螺纹连接的铰柱314、以及连接转杆312和铰柱314的绞索315。底板311呈方形设置并与龙骨1的表面相贴合，龙骨1和底板311上设有相对的螺纹通孔316和与螺纹通孔316相适配的螺栓317，螺栓317穿过螺纹通孔316以将底板311固定于龙骨1上。底板311上还设置有固定座33，固定座33包括转轴332和两个相对设置于底板311上的凸片331，转杆312被夹持在两个凸片331之间，转轴332同时穿过凸片331与转杆312且转轴332的两端分别固定连接于凸片331上，转杆312与转轴332转动连接。

参考图4，铰柱314垂直设置于底板311上，其通过拧动可以旋入或是旋出底板311。铰柱314设置于底板311的中部且相对固定座33远离饰面板2。转杆312在朝向铰柱314或饰面板2的方向上转动，且转杆312不仅通过绞索315与铰柱314相连，而且通过拉簧318与底板311相连。绞索315的两端分别和转杆312与铰柱314固定连接，当铰柱314发生转动时，绞索315缠绕在铰柱314上，使得铰柱314与转杆312之间的绞索315变短，转杆312被绞索315拉动朝向铰柱314转动。同时，弹簧向底板311的方向拉动转杆312，使得绞索315被绷紧且转杆312无法自由转动。

参考图4，转杆312远离固定座33的一端设置有突出部313，突出部313成球形设置，且其直径大于转杆312的截面直径。固定挂件32安装于饰面板2的背面，且其上设有用于将突出部313限位于内部滑动的滑槽321、以及与滑槽321相互连通以供突出部313进入滑槽321的盲孔322。盲孔322呈圆孔设置，且其直径大于突出部313的直径，滑槽321的槽底宽度大于突出部313的直径，滑槽321的槽口宽度小于突出部313的直径且大于转杆312的直径。突出部313从盲孔322进入滑槽321后，在滑槽321内滑移且与滑槽321滑动连接。当铰柱314发生转动时，转杆312被绞索315拉动朝向铰柱314转动，使得铰柱314顶端的突出部313与底板311之间的距离增大。又因为突出部313被限位于固定挂件32滑槽321内，因此饰面板2在突出部313的推动下远离底板311运动，从而达到调节饰面板2位置的效果。由于铰柱314设置于固定板上，固定板安装于龙骨1上，因此在饰面板2安装结束后，铰柱314被暴露在饰面板2之间的缝隙中，人们可以轻易地通过螺丝刀等工具拧动铰柱314，从而调整饰面板2与墙面4之间的距离，从而使相邻的屋面板拼接在一起。

参考图4，滑槽321的内部设置有推块323和弹性件324，在本实施例中弹性件324选用压簧325，压簧325与推块323相连，且远离推块323的一端与滑槽321远离盲孔322的端面相连。推块323被限位于滑槽321内滑动并与滑槽321滑动连接，压簧325向盲孔322的方向推动推块323。由于室内的门窗开闭会对饰面板2产生正负风载荷，饰面板2会受到朝向墙面4的压力或者背离墙面4的拉力。当饰面板2受到朝向墙面4的压力时，突出部313受到饰面板2的压迫，有朝向盲孔322方向运动的趋势，由于转杆312在朝盲孔322转动的方向上受到绞索315的阻碍，突出部313无法朝向盲孔322运动；当饰面板2受到背离墙面4的拉力时，突出部313受到滑槽321远离饰面板2一侧的槽壁的压迫，有朝向滑槽321远离盲孔322一端移动的趋势，由于滑槽321在远离盲孔322的一端设置有推块323和压簧325，推块323在压簧325的作用下对突出部313施加压力，且底板311上的拉簧318拉动转杆312以阻碍转杆312朝向铰柱314方向转动，从而阻碍突出部313向滑槽321远离盲孔322一端滑动。从而避免了饰面板2安装完毕后在外力的作用下发生移动。

此外，参考图4，压簧325和拉簧318的设置，使得饰面板2在受到背离墙面4的拉力时，突出部313可以向远离盲孔322的方向压缩压簧325，同时转杆312可以向远离底板311的方向拉伸拉簧318，从而使饰面板2被缓冲直至抵消外界影响，最终复位，避免了瞬间负风载荷过大对连接组件3造成损坏。

参考图1，相邻所述饰面板2之间设有用于填充饰面板2之间缝隙的泡沫棒5，泡沫棒5通过填缝胶6与饰面板2相连。泡沫棒5可以避免幕墙板的背部结构暴露在外界，从而避免调节挂件被人误操作而使饰面板2发生脱离。同时，缝隙填充还可以提高饰面板2的美观性。

在安装时，先将龙骨1沿竖直方向安装于墙面4上，再将调节挂件安装于龙骨1上，将固定挂件32安装于饰面板2背部的两侧。再将相邻龙骨1上的突出部313分别伸入同一块饰面板2上的盲孔322中，再拧动铰柱314，使得突出部313在滑槽321内向远离盲孔322的方向移动，从而使转杆312对饰面板2进行支撑。当各个饰面板2安装完毕时，分别拧动各个铰柱314以对饰面板2与墙面4的距离进行调节，从而使饰面板2之间完成对位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种饰面板龙骨连接结构，包括安装于墙面(4)的龙骨(1)、安装于龙骨(1)上的饰面板(2)、以及用于连接饰面板(2)和龙骨(1)的连接组件(3)，其特征在于，所述连接组件(3)包括调位挂件(31)和安装于饰面板(2)背部的固定挂件(32)，所述调位挂件(31)包括安装于龙骨(1)的底板(311)、转动连接于底板(311)的转杆(312)、设于转杆(312)远离底板(311)一端的突出部(313)、与底板(311)螺纹连接的铰柱(314)、以及连接转杆(312)和铰柱(314)的绞索(315)；所述固定挂件(32)上设有用于将突出部(313)限位于内部滑动的滑槽(321)、以及与滑槽(321)相互连通以供突出部(313)进入滑槽(321)的盲孔(322)；所述铰柱(314)通过转动以拉动转杆(312)朝向铰柱(314)转动，从而使突出部(313)推动饰面板(2)远离墙面(4)。

2.根据权利要求1所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，所述滑槽(321)的槽底宽度大于槽口宽度，所述突出部(313)在滑槽(321)内滑移并与滑槽(321)滑动连接，所述滑槽(321)的槽壁阻碍突出部(313)向远离滑槽(321)的方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，所述滑槽(321)内设置有推块(323)与弹性件(324)，所述推块(323)被限位于滑槽(321)内滑动并与滑槽(321)滑动连接，所述弹性件(324)的两端分别连于推块(323)和滑槽(321)远离盲孔(322)的端面。

4.根据权利要求1所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，所述底板(311)上安装有拉簧(318)，所述拉簧(318)远离底板(311)的一端连于转杆(312)，所述拉簧(318)拉动转杆(312)朝背离铰柱(314)的方向转动。

5.根据权利要求1或4所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，所述底板(311)上设置有固定座(33)，所述固定座(33)包括安装于转杆(312)两侧的凸片(331)以及同时穿过凸片(331)与转杆(312)的转轴(332)，所述凸片(331)固定连接于底板(311)上，所述转轴(332)的两端分别固定连接于凸片(331)上，所述转杆(312)与转轴(332)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，所述龙骨(1)和底板(311)上设有相对的螺纹通孔(316)和与螺纹通孔(316)相适配的螺栓(317)，所述螺栓(317)穿过螺纹通孔(316)将底板(311)固定于龙骨(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，相邻所述饰面板(2)之间设有用于填充饰面板(2)之间缝隙的泡沫棒(5)，所述泡沫棒(5)通过填缝胶(6)与饰面板(2)相连。

8.根据权利要求3所述的一种饰面板龙骨连接结构，其特征在于，所述弹性件(324)为压簧(325)，所述压簧(325)推动推块(323)朝向盲孔(322)运动。

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