CN209194669U - 用于垃圾场的管穿膜连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾场的管穿膜连接结构，包括主膜、副膜和柔性焊接套管，主膜铺满垃圾场，副膜设置在主膜外表面，垃圾渗滤液收集管所在点位的主膜中部开有主管穿孔，副膜中部与主管穿孔对应的位置处则设有副管穿孔，柔性焊接套管的一端与副管穿孔的外侧相连，主管穿孔的直径、副管穿孔的直径均与垃圾渗滤液收集管的外径相同，柔性焊接套管呈喇叭状，从与副膜穿孔相接处起，柔性焊接套管的直径均匀增大，柔性焊接套管与副膜穿孔相接处的形状大小与副膜穿孔相适配，柔性焊接套管的中部环绕柔性焊接套管设有管道喉箍。解决现有渗滤液收集管道与防渗膜之间连接处有缝隙，垃圾渗滤液会从缝隙处浸入土地中造成环境污染的问题。

Description

用于垃圾场的管穿膜连接结构

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理防渗领域，具体涉及一种用于垃圾场的管穿膜连接结构

背景技术

在现有的垃圾场中通常都会设置渗滤液收集管道，而要设置渗滤液收集管道，就需要在垃圾场表面的防渗膜上开设管穿孔，而开设了管穿孔后，防渗膜与渗滤液收集管道之间的结合通常不够紧密，因此容易照成垃圾渗滤液从缝隙处浸入地里，对环境造成污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾场的管穿膜连接结构，解决现有渗滤液收集管道与防渗膜之间连接处有缝隙，垃圾渗滤液会从缝隙处浸入土地中造成环境污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于垃圾场的管穿膜连接结构，包括主膜、副膜和柔性焊接套管，所述主膜铺满覆盖整个垃圾场，副膜设置在主膜的外表面，副膜位于垃圾场的垃圾渗滤液收集管所在点位，垃圾渗滤液收集管所在点位的主膜中部开有主管穿孔，副膜中部与主管穿孔对应的位置处则设有副管穿孔，柔性焊接套管的一端与副管穿孔的外侧相连，主管穿孔的直径、副管穿孔的直径均与垃圾渗滤液收集管的外径相同，柔性焊接套管呈喇叭状，从与副膜穿孔相接处起，柔性焊接套管的直径均匀增大，柔性焊接套管与副膜穿孔相接处的形状大小与副膜穿孔相适配，柔性焊接套管的中部环绕柔性焊接套管设有管道喉箍。

在穿管时，先把主膜和副膜定位，使主管穿孔和副管穿孔对齐，然后将垃圾渗滤液收集管从喇叭状的柔性焊接套管处插入，使其穿过主管穿孔和副管穿孔，安装好垃圾渗滤液收集管后，利用管道喉箍将柔性焊接套管紧压在垃圾渗滤液收集管表面，使柔性焊接套管的内壁紧贴垃圾渗滤液收集管的外壁，这里由于设置了柔性焊接套管，且柔性焊接套管的内壁紧贴垃圾渗滤液收集管的外壁，因此渗滤液不能轻易的从柔性焊接套管与垃圾渗滤液收集管之间的缝隙处通过，即使小部分的渗滤液通过了柔性焊接套管与垃圾渗滤液收集管之间的缝隙，通过的渗滤液也无法直接接触到土地，因为还设置了一层HDPE材质的主膜，通过主膜和副膜共两层膜的保护，使垃圾渗滤液收集管与防渗膜之间连接处的防渗性大大的提高了。

作为本实用新型的进一步优选，所述副膜的边缘处与主膜的外表面焊接。

通过焊接使主膜和副膜之间连接处结合的更加紧密，进一步的防止了垃圾渗滤液从主膜和副膜之间的连接处渗透进入主膜所在的内层，降低了垃圾渗滤液渗透进入土地的风险。

作为本实用新型的进一步优选，设置好垃圾渗滤液收集管后，所述柔性焊接套管喇叭口处与垃圾渗滤液收集管的外壁焊接。

通过焊接使柔性焊接套管和垃圾渗滤液收集管之间连接处结合的更加紧密，进一步的防止了垃圾渗滤液从柔性焊接套管和垃圾渗滤液收集管之间的连接处渗透进入主膜所在的内层，降低了垃圾渗滤液渗透进入土地的风险。

作为本实用新型的进一步优选，所述管道喉箍的数量为两个以上。

设置两个以上的管道喉箍，相当于就在柔性焊接套管中部设置了两道以上的拦截部位，当其中一个松动时，另外的管道喉箍也能起到很好的固定作用和拦截作用，降低垃圾渗滤液渗透进入土地的风险。

作为本实用新型的进一步优选，所述垃圾渗滤液收集管穿入柔性焊接套管部分的外表面设有环绕垃圾渗滤液收集管设置的喉箍槽，喉箍槽与管道喉箍对应设置。

设置了喉箍槽后，将管道喉箍收紧时，管道喉箍能卡入喉箍槽内，这样能起到更好的拦截垃圾渗滤液的作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述喉箍槽的槽底设有槽底齿，柔性焊接套管紧贴圾渗滤液收集管的一侧与喉箍槽对应的位置处，设有与槽底齿捏合的套管齿。

收紧管道喉箍后，通过槽底齿与套管齿之间的啮合，进一步的提高了拦截垃圾渗滤液的效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述柔性焊接套管向内延伸至主管穿孔处，柔性焊接套管与主膜的外表面焊接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1. 渗滤液收集管道与防渗膜之间连接处的缝隙小，垃圾渗滤液不容易通过渗滤液收集管道与防渗膜之间连接处有缝隙流入土壤。

2.设置了主膜和副膜两层膜，通过两层防护使渗滤液收集管道与防渗膜之间连接处的防渗效果更好。

3.柔性焊接套管紧贴渗滤液收集管道，两者之间的缝隙处设有垃圾渗滤液拦截机构，能有效的防止垃圾渗滤液从柔性焊接套管处进入主膜所在的内层。

4. 垃圾渗滤液拦截机构的拦截效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种用于垃圾场的管穿膜连接结构，包括主膜1、副膜2和柔性焊接套管3，所述主膜1铺满覆盖整个垃圾场，副膜2设置在主膜1的外表面，副膜2位于垃圾场的垃圾渗滤液收集管4所在点位，垃圾渗滤液收集管4所在点位的主膜1中部开有主管穿孔，副膜2中部与主管穿孔对应的位置处则设有副管穿孔，柔性焊接套管3的一端与副管穿孔的外侧相连，主管穿孔的直径、副管穿孔的直径均与垃圾渗滤液收集管4的外径相同，柔性焊接套管3呈喇叭状，从与副膜穿孔相接处起，柔性焊接套管3的直径均匀增大，柔性焊接套管3与副膜穿孔相接处的形状大小与副膜穿孔相适配，柔性焊接套管3的中部环绕柔性焊接套管3设有管道喉箍5。

在穿管时，先把主膜和副膜定位，使主管穿孔和副管穿孔对齐，然后将垃圾渗滤液收集管从喇叭状的柔性焊接套管处插入，使其穿过主管穿孔和副管穿孔，安装好垃圾渗滤液收集管后，利用管道喉箍将柔性焊接套管紧压在垃圾渗滤液收集管表面，使柔性焊接套管的内壁紧贴垃圾渗滤液收集管的外壁，这里由于设置了柔性焊接套管，且柔性焊接套管的内壁紧贴垃圾渗滤液收集管的外壁，因此渗滤液不能轻易的从柔性焊接套管与垃圾渗滤液收集管之间的缝隙处通过，即使小部分的渗滤液通过了柔性焊接套管与垃圾渗滤液收集管之间的缝隙，通过的渗滤液也无法直接接触到土地，因为还设置了一层HDPE材质的主膜，通过主膜和副膜共两层膜的保护，使垃圾渗滤液收集管与防渗膜之间连接处的防渗性大大的提高了。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对副膜2与主膜1的连接方式进行了进一步的说明，所述副膜2的边缘处与主膜1的外表面焊接。

通过焊接使主膜和副膜之间连接处结合的更加紧密，进一步的防止了垃圾渗滤液从主膜和副膜之间的连接处渗透进入主膜所在的内层，降低了垃圾渗滤液渗透进入土地的风险。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对柔性焊接套管3与垃圾渗滤液收集管4之间的连接方式进行了进一步的说明，设置好垃圾渗滤液收集管4后，所述柔性焊接套管3喇叭口处与垃圾渗滤液收集管4的外壁焊接。

通过焊接使柔性焊接套管和垃圾渗滤液收集管之间连接处结合的更加紧密，进一步的防止了垃圾渗滤液从柔性焊接套管和垃圾渗滤液收集管之间的连接处渗透进入主膜所在的内层，降低了垃圾渗滤液渗透进入土地的风险。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对管道喉箍5的数量进行了进一步的说明，所述管道喉箍5的数量为两个以上。

设置两个以上的管道喉箍，相当于就在柔性焊接套管中部设置了两道以上的拦截部位，当其中一个松动时，另外的管道喉箍也能起到很好的固定作用和拦截作用，降低垃圾渗滤液渗透进入土地的风险。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对垃圾渗滤液收集管4进行了进一步的说明，所述垃圾渗滤液收集管4穿入柔性焊接套管3部分的外表面设有环绕垃圾渗滤液收集管4设置的喉箍槽，喉箍槽与管道喉箍5对应设置。

设置了喉箍槽后，将管道喉箍收紧时，管道喉箍能卡入喉箍槽内，这样能起到更好的拦截垃圾渗滤液的作用。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对喉箍槽进行了进一步的说明，所述喉箍槽的槽底设有槽底齿，柔性焊接套管3紧贴圾渗滤液收集管4的一侧与喉箍槽对应的位置处，设有与槽底齿捏合的套管齿。

收紧管道喉箍后，通过槽底齿与套管齿之间的啮合，进一步的提高了拦截垃圾渗滤液的效果。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对柔性焊接套管3进行了进一步的说明，所述柔性焊接套管3向内延伸至主管穿孔处，柔性焊接套管3与主膜1的外表面焊接。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于垃圾场的管穿膜连接结构，包括主膜（1）、副膜（2）和柔性焊接套管（3），其特征在于：所述主膜（1）铺满覆盖整个垃圾场，副膜（2）设置在主膜（1）的外表面，副膜（2）位于垃圾场的垃圾渗滤液收集管（4）所在点位，垃圾渗滤液收集管（4）所在点位的主膜（1）中部开有主管穿孔，副膜（2）中部与主管穿孔对应的位置处则设有副管穿孔，柔性焊接套管（3）的一端与副管穿孔的外侧相连，主管穿孔的直径、副管穿孔的直径均与垃圾渗滤液收集管（4）的外径相同，柔性焊接套管（3）呈喇叭状，从与副膜穿孔相接处起，柔性焊接套管（3）的直径均匀增大，柔性焊接套管（3）与副膜穿孔相接处的形状大小与副膜穿孔相适配，柔性焊接套管（3）的中部环绕柔性焊接套管（3）设有管道喉箍（5）。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾场的管穿膜连接结构，其特征在于：所述副膜（2）的边缘处与主膜（1）的外表面焊接。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾场的管穿膜连接结构，其特征在于：设置好垃圾渗滤液收集管（4）后，所述柔性焊接套管（3）喇叭口处与垃圾渗滤液收集管（4）的外壁焊接。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾场的管穿膜连接结构，其特征在于：所述管道喉箍（5）的数量为两个以上。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾场的管穿膜连接结构，其特征在于：所述垃圾渗滤液收集管（4）穿入柔性焊接套管（3）部分的外表面设有环绕垃圾渗滤液收集管（4）设置的喉箍槽，喉箍槽与管道喉箍（5）对应设置。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾场的管穿膜连接结构，其特征在于：所述喉箍槽的槽底设有槽底齿，柔性焊接套管（3）紧贴圾渗滤液收集管（4）的一侧与喉箍槽对应的位置处，设有与槽底齿捏合的套管齿。

7.根据权利要求1所述的用于垃圾场的管穿膜连接结构，其特征在于：所述柔性焊接套管（3）向内延伸至主管穿孔处，柔性焊接套管（3）与主膜（1）的外表面焊接。