CN209194129U - 一种储纬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织领域，其中公开了一种储纬装置，包括机架以及储纬器本体，所述机架上且位于储纬器本体进线端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定架以及转动架，所述固定架上开设有穿线的进线孔，所述转动架包括支杆以及固定环，所述支杆一端转动连接于固定架上，所述固定架上设置有推动支杆另一端向远离进线孔方向转动弹性组件，所述支杆朝向进线孔的一侧固定有所述固定环，编织线依次通过进线孔和固定环存储于储纬器本体中。本实用新型具有在线球和储纬器本体之间设置有缓冲装置，使得编织线形成弯折部分，减缓抽动编织线时受到的最大拉力，提升编织线传输的稳定性的效果。

Description

一种储纬装置

技术领域

本实用新型涉及编织领域，特别涉及一种储纬装置。

背景技术

经纬编织，是现有编织设备常用的编织方式，将编织线从两个垂直的方向送入，将两个方向的送入的编织线分为经线和纬线，两根经线每交叉一次，将一根纬线放入经线之间,以此方式不断重复编织形成完整的布料。

现有公告号为CN205893542U的中国专利，其公开了一种喷气织机储纬器放置架，包括基座、支架和储纬器主体，支架的表面通过紧固件连接有定块，定块的正面连接有支板，支板的底部与定块一侧之间连接有加强杆，加强杆能够提高支板整体的稳定性，从而提高了储纬器主体安装的稳定性，支板的顶部与位于储纬器主体底部的减震板之间连接有弹簧，利用减震板以及弹簧的作用 降低在使用过程中储纬器主体产生的震动，从而降低该放置架以及储纬器主体产生的摩 擦损失。

如上述公开技术中，在实际的编织情况下，需要拉动线球上的编织线存储于储纬器本体中，但是当编织线较细时，由于拉动速度会存在快速间隔抽拉的状况，使得线球与储纬器之间的编织线瞬间绷紧，容易造成编织线的绷断，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储纬器，在线球和储纬器本体之间设置有缓冲装置，使得编织线形成弯折部分，减缓抽动编织线时受到的最大拉力，提升编织线传输的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储纬装置，包括机架以及储纬器本体，所述机架上且位于储纬器本体进线端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定架以及转动架，所述固定架上开设有穿线的进线孔，所述转动架包括支杆以及固定环，所述支杆一端转动连接于固定架上，所述固定架上设置有推动支杆另一端向远离进线孔方向转动弹性组件，所述支杆朝向进线孔的一侧固定有所述固定环，所述固定环上开设有用于嵌设编织线的卡口，且所述固定环上滑动设置于用于密封卡口的滑动件，编织线依次通过进线孔和固定环存储于储纬器本体中。

通过采用上述技术方案，将编织线穿过进线孔，移动滑动件，将编织线放入固定环中，实现编织线的在缓冲装置上的快速安装，再进入储纬器本体中，使得编织线在储纬器本体和进线孔之间形成弯折的状态，在拉动编织线时，编织线弯曲的部分绷直，而后支杆和固定环在弹性组件的拉力下逐渐拉动线球上的编织线，使得编织线再次恢复到弯折的状态，缓冲编织线受到的拉力，提升编织线传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡口设置于固定环的上端，所述固定环中且与其同心设置有滑槽，所述滑槽的一端延伸至与卡口连通，所述滑动件为弧形条，所述弧形条滑动嵌设于滑槽中，且所述滑槽中设置有支撑弧形条向卡口移动的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，卡口设置于固定环的上端，在编织线绷紧后，编织线抵接于固定环的侧端，固定环的侧端相对卡口处更为平滑，减小编织线拉动过程中的拉毛程度，并且固定环中同心设置有滑槽，滑槽的一端延伸至与卡口连通，滑动件为弧形条，在滑槽中设置有支撑弹簧，并将弧形条的一端嵌设于滑槽中，支撑弹簧推动弧形条向卡口移动，使得弧形条另一端抵接于固定环，实现对卡口的密封以及限定编织线的目的。

本实用新型进一步设置为：所述弧形条远离滑移槽的一端且向远离固定环圆心的方向延伸有拨杆。

通过采用上述技术方案，拉动拨杆使得弧形条滑动，便于控制弧形条的移动以及提升编织线的安装时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定环沿其径向延伸有插接杆，所述插接杆穿过所述支杆，且所述插接杆上螺纹连接有锁定螺母。

通过采用上述技术方案，插接杆穿设于支杆上，并在插接杆穿过支杆的一端螺纹连接于锁定螺母，实现固定环在支杆上的稳定安装，实现稳定拉动编织线弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括铰接架以及固定板，所述铰接架朝向储纬器本体的一端开设有铰接槽，所述铰接槽中竖直设置有转轴，所述支杆一端转动连接于转轴上。

通过采用上述技术方案，铰接架靠近储纬器本体的一端沿水平方向开设有铰接槽，支杆一端插接铰接槽中，支杆上竖直穿设有固定的转轴，转轴的两端转动插接于铰接架上，实现转动架与固定架之间的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括拉钩和拉簧，所述支杆背离进线孔的一侧与固定架上均设置有所述拉钩，所述拉簧的两端分别连接于拉钩上。

通过采用上述技术方案，当编织线绷直后，固定板上的拉钩固定不动，拉簧带动支杆转动，支杆和固定环缓慢的拉动编织线，使得编织线形成弯曲的缓冲部分。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上且位于进线孔的两端均开设有嵌槽，所述嵌槽与进线孔同轴设置，所述嵌槽中嵌设有滑环，所述滑环沿径向的截面呈圆形，且所述滑环的内径小于进线孔的内径。

通过采用上述技术方案，当编织线通过进线孔时，编织线处于绷紧状态，编织线抵接于滑环，避免编织线与进线孔之间的接触，减小了编织线被拉动时收到的摩擦力，减小编织线通过缓冲装置时的拉毛程度，提升编织后布料的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽中设置有橡胶圈，所述滑环嵌设固定于橡胶圈中。

通过采用上述技术方案，嵌槽中嵌设固定有橡胶圈，并在橡胶圈中嵌设有滑环，滑环沿径向的截面呈圆形，滑环挤压橡胶圈，实现滑环在嵌槽中可拆卸安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

线球上的编织线依次通过缓冲装置中的进线孔和拉环，存储于储纬器中，当拉动编织线时，缓冲装置的弯曲的编织线收拢，避免编织线瞬间绷直断裂，提升编织线的传动稳定性。

附图说明

图1是一种储纬装置的总装结构示意图；

图2是用于体现缓冲装置的总装结构示意图；

图3是用于体现固定架结构的半剖示意图；

图4是用于体现固定环结构的半剖示意图；

图5是用于体现压线装置的总装结构示意图；

图6是用于体现调节组件结构的示意图。

附图标记：A1、机架；A2、储纬器本体；

B1、缓冲装置；B2、固定架；B3、铰接架；B31、铰接槽；B4、固定板；B41、进线孔；B42、嵌槽；B43、橡胶圈；B44、滑环；B5、转动架；B6、支杆；B61、转轴；B7、固定环；B71、卡口；B72、滑槽；B73、滑动件；B731、拨杆；B74、支撑弹簧；B75、插接杆；B76、锁定螺母；B8、弹性组件；B81、拉钩；B82、拉簧；B83、齿轮一；B9、连接杆；

C1、压线装置；C2、压线架；C3、支撑杆；C4、滑动架；C41、滑动环；C42、连接部；C5、立板；C51、插接槽；C52、出线孔；C53、滑条；C54、齿条；C6、压线板；C61、固定条；C7、调节组件；C71、齿轮二；C72、蜗轮；C73、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种储纬装置，包括机架A1以及储纬器本体A2，储纬器本体A2固定于机架A1上用于存储编织线，在储纬器本体A2的进线端和出线端分别设置有缓冲装置B1和压线装置C1；将线球上的编织线依次通过缓冲装置B1、储纬器本体A2和压线装置C1，编织线存储于储纬器本体A2中，当拉动编织线时，缓冲装置B1的弯曲的编织线收拢，避免编织线瞬间绷直断裂，提升编织线的传动稳定性，当编织线经过压线装置C1时，压线装置C1挤压编织线，将编织线挤压至平整，提升编织后布料的平整度。

如图2和图3所示，缓冲装置B1包括固定架B2与转动架B5，固定架B2安装于机架A1上用于支撑转动架B5，在固定架B2上开设有进线孔B41，转动架B5包括支杆B6以及固定环B7，支杆B6的一端铰接于固定架B2上，且支杆B6在水平面上转动，固定环B7安装于支杆B6远离进线孔B41的一端以及朝向进线孔B41的一侧，并且在支杆B6与固定架B2之间设置有拉动支杆B6转动的弹性组件B8，使得固定环B7远离进线孔B41；将编织线依次穿过进线孔B41和固定环B7后，再进入储纬器本体A2中，使得编织线在储纬器本体A2和进线孔B41之间形成弯折的状态，在拉动编织线时，编织线弯曲的部分绷直，而后支杆B6和固定环B7在弹性组件B8的拉力下逐渐拉动线球上的编织线，使得编织线再次恢复到弯折的状态，缓冲编织线受到的拉力，提升编织线传输的稳定性。

如图2和图3所示，其中固定架B2包括铰接架B3以及固定板B4，铰接架B3固定于机架A1上，固定板B4固定于铰接架B3远离储纬器本体A2的一端，在铰接架B3靠近储纬器本体A2的一端沿水平方向开设有铰接槽B31，支杆B6一端插接铰接槽B31中，支杆B6上竖直穿设有固定的转轴B61，转轴B61的两端转动插接于铰接架B3上，实现转动架B5与固定架B2之间的稳定连接。进线孔B41从固定板B4上延伸至铰接架B3，且进线孔B41与铰接槽B31连通，编织线依次穿过进线孔B41、铰接槽B31和固定环B7，实现编织线在缓冲装置B1中稳定移动的目的。

在支杆B6背离进线孔B41的一侧和固定板B4上设置有拉钩B81，且拉钩B81之间设置有拉簧B82，拉簧B82的两端分别连接于拉钩B81上，拉钩B81与拉簧B82构成拉动支杆B6转动的弹性组件B8，当编织线绷直后，固定板B4上的拉钩B81固定不动，拉簧B82带动支杆B6转动，支杆B6和固定环B7缓慢的拉动编织线，使得编织线形成弯曲的缓冲部分；且在铰接架B3上安装有一对镜像设置的支杆B6，转轴B61的上端同轴转动设置有齿轮一B83，齿轮一B83之间啮合设置，当弹性组件B8带动其中一个支杆B6转动时，齿轮一B83之间的传动，使得支杆B6之间相背转动，且将编织线依次穿过支杆B6上的固定环B7，增加编织线在支杆B6之间的弯曲长度，提升对编织线受力时的缓冲效果。

如图2和图3所示，在固定架B2上且位于进线孔B41的两端均开设有嵌槽B42，嵌槽B42与进线孔B41同轴设置，且在嵌槽B42中嵌设固定有橡胶圈B43，并在橡胶圈B43中嵌设有滑环B44，滑环B44沿径向的截面呈圆形，滑环B44挤压橡胶圈B43，实现滑环B44在嵌槽B42中可拆卸安装，并且滑环B44的内直径小于进线孔B41的内直径；当编织线通过进线孔B41时，编织线处于绷紧状态，编织线抵接于滑环B44，避免编织线与进线孔B41之间的接触，减小了编织线被拉动时收到的摩擦力，减小编织线通过缓冲装置B1时的拉毛程度，提升编织后布料的平整度；且在机架A1上延伸有连接杆B9，铰接架B3转动连接于连接杆B9远离储纬器本体A2的一端，转动铰接架B3，减小线球与缓冲装置B1之间的编织线的弯曲程度，使得线球上的编织线能够顺畅的从进线孔B41通过。

如图4所示，其中在设置于支杆B6上的固定环B7上开设有卡口B71，并在固定环B7上安装有用于密封卡口B71的滑动件B73；当将编织线穿设于缓冲装置B1上时，移动滑动件B73使得卡口B71打开，便于将编织线放入固定环B7中，而后移动滑动件B73密封卡口B71，将编织线稳定的限定于固定环B7中，实现稳定拉动编织线弯曲的目的。

如图4所示，卡口B71设置于固定环B7的上端，在编织线绷紧后，编织线抵接于固定环B7的侧端，固定环B7的侧端相对卡口B71处更为平滑，减小编织线拉动过程中的拉毛程度，并且固定环B7中同心设置有滑槽B72，滑槽B72的一端延伸至与卡口B71连通，滑动件B73为弧形条，在滑槽B72中设置有支撑弹簧B74，并将弧形条的一端嵌设于滑槽B72中，支撑弹簧B74推动弧形条向卡口B71移动，使得弧形条另一端抵接于固定环B7，实现对卡口B71的密封以及限定编织线的目的；并且在弧形条远离滑槽B72的一端且向远离固定环B7圆心的方向延伸有拨杆B731，通过拉动拨杆B731使得弧形条滑动，便于控制弧形条的移动以及提升编织线的安装时的便捷性。

并在固定环B7上沿其径向延伸有插接杆B75，插接杆B75穿设于支杆B6上，并在插接杆B75穿过支杆B6的一端螺纹连接于锁定螺母B76，实现固定环B7在支杆B6上的稳定安装，实现稳定拉动编织线弯曲。

如图5和图6所示，压线装置C1包括压线架C2以及压线板C6，压线架C2安装于机架A1上，压线板C6竖直设置且镜像设置有一对，压线板C6一端固定于压线架C2上，另一端相互抵接，且压线板C6相对的一端光滑设置；当编织线从储纬器本体A2中穿出时，编织线穿设于压线板C6之间，压线板C6挤压编织线，将编织线挤压至平整，提升编织后布料的平整度。

如图5和图6所示，其中压线架C2包括支撑杆C3以及滑动架C4，支撑杆C3沿纬线传送方向延伸，且支撑杆C3一端固定于机架A1上，在滑动架C4的下方安装有立板C5，在立板C5上开设有一对插接槽C51，插接槽C51沿竖直方向延伸设置，在插接槽C51中嵌设有固定条C61，压板嵌设固定于固定条C61上，压板远离固定条C61的一端相互抵接挤压，并在立板C5上且位于插接槽C51之间开设有出线孔C52；将编织线穿过出线孔C52并从压板之间穿出，实现编织线在压线装置C1中的穿设；并且滑动架C4包括一对滑动环C41以及连接于滑动环C41之间的连接部C42，滑动环C41套设于支撑杆C3上，立板C5上端安装于连接部C42下端，移动滑动架C4带动立板C5和压线板C6的移动，便于压线装置C1的安装和设置。

并且在立板C5的上端竖直向上延伸有滑条C53，滑条C53沿竖直方向滑动插接于连接部C42中，并且在滑条C53上设置有齿条C54，齿条C54沿竖直方向延伸设置，且在连接部C42上转动设置有与齿条C54啮合的齿轮二C71，与齿轮二C71同轴转动设置有蜗轮C72，并在连接部C42上转动设置有驱动蜗轮C72转动的蜗杆C73，齿轮二C71、蜗轮C72以及蜗杆C73构成驱动齿条C54移动的调节组件C7；当转动蜗杆C73时，使得蜗轮C72和齿轮二C71带动齿条C54滑动，进而实现压线板C6竖直方向的移动，使得编织线稳定的穿过压线板C6之间，提升对编织线挤压去毛边的稳定性。

本实施例的工作原理是：

将线球上的编织线依次穿过进线孔B41、固定环B7、储纬器本体A2以及压线板C6之间；当拉动编织线时，编织线弯曲的部分绷直，而后支杆B6和固定环B7在弹性组件B8的拉力下逐渐拉动线球上的编织线，使得编织线再次恢复到弯折的状态，缓冲编织线受到的拉力；储纬器本体A2中的编织线在压线板C6之间移动时，压线板C6挤压编织线，将编织线挤压至平整，提升编织后布料的平整度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种储纬装置，包括机架（A1）以及储纬器本体（A2），其特征在于：所述机架（A1）上且位于储纬器本体（A2）进线端设置有缓冲装置（B1），所述缓冲装置（B1）包括固定架（B2）以及转动架（B5），所述固定架（B2）上开设有穿线的进线孔（B41），所述转动架（B5）包括支杆（B6）以及固定环（B7），所述支杆（B6）一端转动连接于固定架（B2）上，所述固定架（B2）上设置有推动支杆（B6）另一端向远离进线孔（B41）方向转动弹性组件（B8），所述支杆（B6）朝向进线孔（B41）的一侧固定有所述固定环（B7），所述固定环（B7）上开设有用于嵌设编织线的卡口（B71），且所述固定环（B7）上滑动设置于用于密封卡口（B71）的滑动件（B73），编织线依次通过进线孔（B41）和固定环（B7）存储于储纬器本体（A2）中。

2.根据权利要求1所述的一种储纬装置，其特征在于：所述卡口（B71）设置于固定环（B7）的上端，所述固定环（B7）中且与其同心设置有滑槽（B72），所述滑槽（B72）的一端延伸至与卡口（B71）连通，所述滑动件（B73）为弧形条，所述弧形条滑动嵌设于滑槽（B72）中，且所述滑槽（B72）中设置有支撑弧形条向卡口（B71）移动的支撑弹簧（B74）。

3.根据权利要求2所述的一种储纬装置，其特征在于：所述弧形条远离滑移槽的一端且向远离固定环（B7）圆心的方向延伸有拨杆（B731）。

4.根据权利要求1所述的一种储纬装置，其特征在于：所述固定环（B7）沿其径向延伸有插接杆（B75），所述插接杆（B75）穿过所述支杆（B6），且所述插接杆（B75）上螺纹连接有锁定螺母（B76）。

5.根据权利要求1所述的一种储纬装置，其特征在于：所述固定架（B2）包括铰接架（B3）以及固定板（B4），所述铰接架（B3）朝向储纬器本体（A2）的一端开设有铰接槽（B31），所述铰接槽（B31）中竖直设置有转轴（B61），所述支杆（B6）一端转动连接于转轴（B61）上。

6.根据权利要求5所述的一种储纬装置，其特征在于：所述弹性组件（B8）包括拉钩（B81）和拉簧（B82），所述支杆（B6）背离进线孔（B41）的一侧与固定架（B2）上均设置有所述拉钩（B81），所述拉簧（B82）的两端分别连接于拉钩（B81）上。

7.根据权利要求1所述的一种储纬装置，其特征在于：所述固定架（B2）上且位于进线孔（B41）的两端均开设有嵌槽（B42），所述嵌槽（B42）与进线孔（B41）同轴设置，所述嵌槽（B42）中嵌设有滑环（B44），所述滑环（B44）沿径向的截面呈圆形，且所述滑环（B44）的内径小于进线孔（B41）的内径。

8.根据权利要求7所述的一种储纬装置，其特征在于：所述嵌槽（B42）中设置有橡胶圈（B43），所述滑环（B44）嵌设固定于橡胶圈（B43）中。