CN209193818U - 一种新型调光玻璃夹胶机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型调光玻璃夹胶机器，包括夹胶箱体，夹胶箱体由夹胶室和降温固化室构成，夹胶室与降温固化室之间设置有插板阀，夹胶室内设置有第一温度传感器和压力传感器，降温固化室内设置有第二温度传感器，夹胶箱体上设置有控制箱，夹胶箱体内底部还设置有支撑装置，夹胶箱体外底部设置有加热仓，加热仓通过支撑架固定在水平地基上，夹胶箱体连通有抽气管，抽气管连接有气泵，气泵与控制箱电性连接，抽气管上设置有电磁阀，夹胶箱体两侧设置有密封盖装置，密封盖装置包括盖板和固定螺栓。本实用新型现对夹胶室和降温固化室内的温度和压力进行实时监测和控制，实现温度和压力的精准控制，提高夹胶机的自动化控制。

Description

一种新型调光玻璃夹胶机器

技术领域

本实用新型涉及一种调光玻璃生产领域，具体是一种新型调光玻璃夹胶机器。

背景技术

调光玻璃是一款将液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。根据控制手段及原理的异同，调光玻璃可藉由电控、温控、光控、压控等等各种方式实现玻璃之透明与不透明状态的切换。由于各种条件限制，目前市面上实现量产的调光玻璃，几乎都是电控型调光玻璃。电控调光玻璃的原理比较容易理解：当电控产品关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，使光线无法射入，让电控玻璃呈现不透明的外观；虽然调光玻璃的价格已由刚问世时每平米上万美金降至目前每平米不到万元人民币，但由于成本居高不下等原因，调光玻璃价格相对而言一直仍处在高位，这也决定了其应用领域多定位在高端市场。

使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。

调光玻璃在生产过程中主要影响因素温度的控制，温度控制不当会出现气泡、开胶、雾度大等问题，同时影响调光膜的长期稳定使用，同时对于压力的控制可以避免调光玻璃出现气泡和开胶现象等，因此调光玻璃生产过程中要对温度和压力进行精准控制，现有的一些夹胶机适用于现有普通双层玻璃，无法适用调光玻璃的使用和制造。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有调光玻璃生产过程中温度和压力控制不精准等问题，本实用新型的目的在于提供一种新型调光玻璃夹胶机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型调光玻璃夹胶机器，包括夹胶箱体，所述夹胶箱体由夹胶室和降温固化室构成，所述夹胶室与降温固化室之间设置有插板阀，所述插板阀上设置有隔温涂层，夹胶室内设置有第一温度传感器和压力传感器，降温固化室内设置有第二温度传感器，夹胶箱体上设置有控制箱，所述夹胶箱体内底部还设置有支撑装置，夹胶箱体外底部设置有加热仓，加热仓通过支撑架固定在水平地基上，所述夹胶箱体连通有抽气管，所述抽气管连接有气泵，所述气泵与控制箱电性连接，抽气管上设置有电磁阀，所述夹胶箱体两侧设置有密封盖装置，所述密封盖装置包括盖板和固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑装置包括一组平行布置的导轨和滑动板，所述导轨固定设置在导热板上，所述滑动板与导轨滑动连接，连接处设置有滚子，所述滑动板上表面设置有放置槽，所述放置槽为凹型结构设置，放置槽凹型结构底部固定设置有平滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热仓内设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管为平铺的气路管螺旋盘转而成，螺旋加热管上设置有进气口和出气口，所述进气口连通有进风口，所述出气口连通有出风口，进风口与出风口之间设置有风机，所述风机固定在支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器与控制箱电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热仓与夹胶箱体之间设置有导热板，所述导热板为高强度的导热性能好的材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板为“L”型板结构设置，盖板一端与夹胶箱体铰接，盖板另一端与夹胶箱体通过固定螺栓固定连接，连接处设置有耐高温的密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平滑垫为摩擦系数小的柔性材料喷涂在放置槽内制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑装置底部设置有驱动机构，所述驱动机构电性连接有控制箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口和出风口上均设置有电磁阀，进风口上设置有加热丝，所述加热丝电性连接有控制箱。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过夹胶箱体内设置有夹胶室和降温固化室，实现夹胶室对夹胶玻璃的夹胶处理，同时可以实现降温固化室对调光玻璃的降温固化处理，实现在可控制的环境内进行夹胶处理和降温固化处理，避免出现因温度迅速变化造成调光膜的收缩和出现断裂开胶等现象，通过第一温度传感器、压力传感器和第二温度传感器的使用，实现对夹胶室和降温固化室内的温度进行实时监控，并将数据发送给控制箱，控制箱将数据显示在控制箱上的显示屏上，根据温度和压力数据信息控制箱控制加热仓和气泵调节夹胶室和降温固化室内的温度和压力，实现温度和压力的精准控制。

(2)加热仓通过螺旋加热管进行加热，保证了夹胶箱体内的温度变化稳定性和均匀性，同时通过进风口、出风口和风机的设置可以有效降低能量的损耗。

(3)气泵运转产生负压，通过抽气管的作用实现夹胶室和降温固化室的真空处理，有助于调光玻璃中的气泡排出和双层玻璃间的稳定啮合。

(4)加热仓与夹胶箱体之间设置有导热板，导热板为高强度的导热性能好的材料制成，可以有助于加热仓对夹胶箱体的热量传输。

(5)平滑垫为摩擦系数小的柔性材料喷涂在放置槽内制成，避免调光玻璃的磨损。

(6)述支撑装置底部设置有驱动机构，实现滑动板在导轨的自动滑动，提高夹胶机的自动化控制。

附图说明

图1为一种新型调光玻璃夹胶机器的结构示意图。

图2为一种新型调光玻璃夹胶机器中支撑装置的结构示意图。

图3为一种新型调光玻璃夹胶机器中密封盖装置的放大图。

图中：1-夹胶箱体；2-夹胶室；3-降温固化室；4-插板阀；5-第一温度传感器；6-压力传感器；7-第二温度传感器；8-控制箱；9-密封盖装置；10-支撑装置；11-加热仓；12- 螺旋加热管；13-进风口；14-出风口；15-风机；16-抽气管；17-电磁阀；18-气泵；19- 支撑柱；20-导轨；21-滑动板；22-放置槽；23-平滑垫；24-盖板；25-固定螺栓；26-导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种新型调光玻璃夹胶机器，包括夹胶箱体1，所述夹胶箱体1由夹胶室2和降温固化室3构成，所述夹胶室2与降温固化室3之间设置有插板阀4，所述插板阀4上设置有隔温涂层，夹胶室2内设置有第一温度传感器 5和压力传感器6，降温固化室3内设置有第二温度传感器7，夹胶箱体1上设置有控制箱 8，所述第一温度传感器5、第二温度传感器7和压力传感器6与控制箱8电性连接，所述夹胶箱体1内底部还设置有支撑装置10，夹胶箱体1外底部设置有加热仓11，加热仓11 与夹胶箱体1之间设置有导热板26，所述导热板26为高强度的导热性能好的材料制成，有助于加热仓11对夹胶箱体1的热量传输，加热仓11通过支撑架19进行固定在水平地基上，所述夹胶箱体1连通有抽气管16，所述抽气管16连接有气泵18，所述气泵18与控制箱8电性连接，气泵18运转产生负压，通过抽气管16的作用实现夹胶室2和降温固化室3的真空处理，有助于调光玻璃中的气泡排出和双层玻璃间的稳定啮合，抽气管16 上设置有电磁阀17，所述夹胶箱体1两侧设置有密封盖装置9，所述密封盖装置9包括盖板24和固定螺栓25，所述盖板24为“L”型板结构设置，盖板24一端与夹胶箱体1铰接，盖板24另一端与夹胶箱体1通过固定螺栓25固定连接，连接处设置有耐高温的密封垫。

请参阅图1和图2，所述支撑装置10包括一组平行布置的导轨20和滑动板21，所述导轨20固定设置在导热板26上，所述滑动板21与导轨20滑动连接，连接处设置有滚子，所述滑动板21上表面设置有放置槽22，所述放置槽22为凹型结构设置，放置槽22凹型结构底部固定设置有平滑垫23，所述平滑垫23为摩擦系数小的柔性材料喷涂在放置槽22 内制成，避免调光玻璃的磨损，支撑装置10底部设置有驱动机构，所述驱动机构电性连接有控制箱8，实现滑动板21在导轨20的自动滑动，提高夹胶机的自动化控制。

请参阅图1，所述加热仓11内设置有螺旋加热管12，所述螺旋加热管12为平铺的气路管螺旋盘转而成，保证了夹胶箱体1内的温度变化稳定性和均匀性，螺旋加热管12上设置有进气口和出气口，所述进气口连通有进风口13，所述出气口连通有出风口14，所述进风口13和出风口14上均设置有电磁阀17，进风口13上设置有加热丝，所述加热丝电性连接有控制箱8，进风口13与出风口14之间设置有风机15，所述风机15固定在支撑架19上，通过进风口13、出风口14和风机15的设置可以有效降低能量的损耗。

本实用新型的工作原理是：打开密封盖装置9，将夹胶玻璃放置在滑动板21的放置槽 22内，关闭密封盖装置9，通过气泵18将夹胶箱体1内抽至一定负压，同时通过加热仓 11内的螺旋加热管12对夹胶箱体1内部进行加热处理，达到指定温度后，待一定时间打开插板阀4，滑动板21在导轨20上运动，运动至降温固化室3内，然后关闭加热仓11加热处理，降低夹胶室2和降温固定室3内的温度，到达一定温度后可取出调光玻璃，并在夹胶室2内加入下一组调光玻璃进行处理，通过夹胶箱体1内设置有夹胶室2和降温固化室3，实现夹胶室2对夹胶玻璃的夹胶处理，同时可以实现降温固化室3对调光玻璃的降温固化处理，实现在可控制的环境内进行夹胶处理和降温固化处理，避免出现因温度迅速变化造成调光膜的收缩和出现断裂开胶等现象，通过第一温度传感器5、压力传感器6和第二温度传感器7的使用，实现对夹胶室2和降温固化室3内的温度进行实时监控，并将数据发送给控制箱8，控制箱8将数据显示在控制箱8上的显示屏上，根据温度和压力数据信息控制箱8控制加热仓11和气泵18调节夹胶室2和降温固化室3内的温度和压力，实现温度和压力的精准控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型调光玻璃夹胶机器，包括夹胶箱体(1)，其特征在于，所述夹胶箱体(1)由夹胶室(2)和降温固化室(3)构成，所述夹胶室(2)与降温固化室(3)之间设置有插板阀(4)，所述插板阀(4)上设置有隔温涂层，夹胶室(2)内设置有第一温度传感器(5)和压力传感器(6)，降温固化室(3)内设置有第二温度传感器(7)，夹胶箱体(1)上设置有控制箱(8)，所述夹胶箱体(1)内底部还设置有支撑装置(10)，夹胶箱体(1)外底部设置有加热仓(11)，加热仓(11)通过支撑架(19)固定在水平地基上，所述夹胶箱体(1)连通有抽气管(16)，所述抽气管(16)连接有气泵(18)，所述气泵(18)与控制箱(8)电性连接，抽气管(16)上设置有电磁阀(17)，所述夹胶箱体(1)两侧设置有密封盖装置(9)，所述密封盖装置(9)包括盖板(24)和固定螺栓(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述支撑装置(10)包括一组平行布置的导轨(20)和滑动板(21)，所述导轨(20)固定设置在导热板(26)上，所述滑动板(21)与导轨(20)滑动连接，连接处设置有滚子，所述滑动板(21)上表面设置有放置槽(22)，所述放置槽(22)为凹型结构设置，放置槽(22)凹型结构底部固定设置有平滑垫(23)。

3.根据权利要求1所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述加热仓(11)内设置有螺旋加热管(12)，所述螺旋加热管(12)为平铺的气路管螺旋盘转而成，螺旋加热管(12)上设置有进气口和出气口，所述进气口连通有进风口(13)，所述出气口连通有出风口(14)，进风口(13)与出风口(14)之间设置有风机(15)，所述风机(15)固定在支撑架(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述第一温度传感器(5)、第二温度传感器(7)和压力传感器(6)与控制箱(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述加热仓(11)与夹胶箱体(1)之间设置有导热板(26)，所述导热板(26)为高强度的导热性能好的材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述盖板(24)为“L”型板结构设置，盖板(24)一端与夹胶箱体(1)铰接，盖板(24)另一端与夹胶箱体(1)通过固定螺栓(25)固定连接，连接处设置有耐高温的密封垫。

7.根据权利要求2所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述平滑垫(23)为摩擦系数小的柔性材料喷涂在放置槽(22)内制成。

8.根据权利要求2所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述支撑装置(10)底部设置有驱动机构，所述驱动机构电性连接有控制箱(8)。

9.根据权利要求3所述的一种新型调光玻璃夹胶机器，其特征在于，所述进风口(13)和出风口(14)上均设置有电磁阀(17)，进风口(13)上设置有加热丝，所述加热丝电性连接有控制箱(8)。