CN209193227U - 一种电气工程自动化用放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气工程自动化用放线装置，包括承载底板，所述承载底板上端安装有承载立板，所述承载立板背侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴外壁设置有锁紧孔；所述驱动轴外侧安装有固定盘，所述固定盘表面设置有调节槽，所述固定盘远离所述承载立板的一侧安装有撑紧轴，所述撑紧轴端部安装有调节螺柱，所述调节螺柱外侧通过螺纹安装有锁紧螺母；所述驱动轴外侧套装有活动盘，所述活动盘的外侧安装有锁紧机构。有益效果在于：通过锁紧螺母和调节螺柱实现撑紧轴的位置调节，通过锁紧机构和锁紧孔实现活动盘的位置调节，满足不同尺寸的线缆盘的使用需求，整体操作简单便捷，便于实现线缆盘的更换。

Description

一种电气工程自动化用放线装置

技术领域

本实用新型涉及电气施工辅助装置技术领域，具体涉及一种电气工程自动化用放线装置。

背景技术

在电气施工过程中，需要进行电路布置，这就需要用到大量的线缆。线缆缠绕成盘状，使用时需要将线缆展开，为了降低拉动强度，提高施工效率，需要使用自动放线装置进行线缆的展开。但是，目前的放线装置拆装操作复杂，不便于实现线缆盘的更换，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气工程自动化用放线装置，以解决现有技术中目前的放线装置拆装操作复杂，不便于实现线缆盘的更换，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧螺母和调节螺柱实现撑紧轴的位置调节，满足不同内径的线缆盘的使用需求，通过锁紧机构和锁紧孔实现活动盘的位置调节，满足不同厚度的线缆盘的使用需求，装置适用范围广，整体操作简单便捷，便于实现线缆盘的更换，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电气工程自动化用放线装置，包括承载底板，所述承载底板上端安装有承载立板，所述承载立板背侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述承载立板，所述驱动轴外壁设置有锁紧孔，所述锁紧孔沿着所述驱动轴的轴向均匀设置；

所述驱动轴外侧安装有固定盘，所述固定盘靠近所述承载立板，所述固定盘表面设置有调节槽，所述调节槽设置有多个，且圆周均匀分布，所述调节槽沿着所述固定盘的径向延伸；所述固定盘远离所述承载立板的一侧安装有撑紧轴，所述撑紧轴沿着所述驱动轴的轴向延伸，所述撑紧轴端部安装有调节螺柱，所述调节螺柱从所述调节槽内部穿出，所述调节螺柱外侧通过螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述撑紧轴分别位于所述固定盘的两侧；

所述驱动轴外侧套装有活动盘，所述活动盘表面贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述活动盘的径向延伸，所述导向槽与所述调节槽相对应，所述撑紧轴从所述导向槽内部穿出；所述活动盘的外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述锁紧孔相对应，用于将所述活动盘固定在所述驱动轴外侧。

采用上述一种电气工程自动化用放线装置，使用装置时，使所述调节螺柱在所述调节槽内部滑动，并通过所述锁紧螺母进行固定，实现所述撑紧轴的位置调节，使所有的所述撑紧轴构成的分布圆的外径与线缆盘的内径相等，从而满足不同内径的线缆盘的使用需求，将线缆盘套装在所述撑紧轴构成的分布圆外侧，将所述活动盘套装在所述驱动轴外侧，使所述撑紧轴从所述导向槽内部穿出，同时使所述锁紧机构与所述锁紧孔相对应，通过所述锁紧机构和收缩时锁紧孔将所述活动盘固定在所述驱动轴外侧，通过所述活动盘和所述固定盘对线缆盘进行夹紧，能够满足不同厚度的线缆盘的使用需求，装置能够满足不同尺寸的线缆盘的使用需求，适用范围管；通过所述锁紧机构和所述锁紧孔能够实现所述活动盘的拆装，操作简单便捷，便于实现线缆盘的更换，使用效果好；放线时，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，使所述固定盘带动所述撑紧轴旋转，由于所述撑紧轴从线缆盘内部穿出且从所述导向槽内部穿出，因此，通过所述撑紧轴能够带动线缆盘旋转，从而实现自动防线，降低了施工人员的劳动量，有助于提高施工效率。

作为优选，所述锁紧机构包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述锁紧孔相对应，所述安装孔内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述安装孔，所述锁紧柱的底端安装有限位板，所述限位板位于所述固定板下方，所述锁紧柱中部外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述固定板之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述承载底板四角安装有自锁万向轮。

作为优选，所述撑紧轴至少设置有三根，且圆周均匀分布。

作为优选，所述调节螺柱的外径尺寸与所述调节槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述撑紧轴的外径尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：通过锁紧螺母和调节螺柱实现撑紧轴的位置调节，满足不同内径的线缆盘的使用需求，通过锁紧机构和锁紧孔实现活动盘的位置调节，满足不同厚度的线缆盘的使用需求，装置适用范围广，整体操作简单便捷，便于实现线缆盘的更换，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视剖视图；

图3是本实用新型的锁紧机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、承载底板；2、活动盘；201、导向槽；3、自锁万向轮；4、锁紧机构；401、限位板；402、锁紧柱；403、固定板；404、锁紧弹簧；405、安装孔；406、挡板；5、撑紧轴；6、驱动轴；601、锁紧孔；7、驱动电机；8、承载立板；9、固定盘；901、调节槽；10、调节螺柱；11、锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种电气工程自动化用放线装置，包括承载底板1，承载底板1上端安装有承载立板8，承载立板8背侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有驱动轴6，驱动轴6贯穿承载立板8，驱动轴6外壁设置有锁紧孔601，锁紧孔601沿着驱动轴6的轴向均匀设置；

驱动轴6外侧安装有固定盘9，固定盘9靠近承载立板8，固定盘9表面设置有调节槽901，调节槽901设置有多个，且圆周均匀分布，调节槽901沿着固定盘9的径向延伸；固定盘9远离承载立板8的一侧安装有撑紧轴5，撑紧轴5沿着驱动轴6的轴向延伸，撑紧轴5端部安装有调节螺柱10，调节螺柱10从调节槽901内部穿出，调节螺柱10外侧通过螺纹安装有锁紧螺母11，锁紧螺母11和撑紧轴5分别位于固定盘9的两侧；

驱动轴6外侧套装有活动盘2，活动盘2表面贯穿设置有导向槽201，导向槽201沿着活动盘2的径向延伸，导向槽201与调节槽901相对应，撑紧轴5从导向槽201内部穿出；活动盘2的外侧安装有锁紧机构4，锁紧机构4与锁紧孔601相对应，用于将活动盘2固定在驱动轴6外侧。

作为可选的实施方式，锁紧机构4包括固定板403，固定板403表面贯穿设置有安装孔405，安装孔405与锁紧孔601相对应，安装孔405内部安装有锁紧柱402，锁紧柱402贯穿安装孔405，锁紧柱402的底端安装有限位板401，限位板401位于固定板403下方，锁紧柱402中部外侧安装有挡板406和锁紧弹簧404，锁紧弹簧404位于挡板406和固定板403之间，进行活动盘2的安装时，克服锁紧弹簧404的弹力，通过限位板401拉动锁紧柱402，使挡板406靠近固定板403，将活动盘2套装在驱动轴6外侧，调整活动盘2的位置，并使锁紧柱402与锁紧孔601相对应，松开限位板401，利用锁紧弹簧404的弹力推动挡板406，使锁紧柱402插入锁紧孔601内部，从而实现活动盘2的安装。

锁紧柱402的外径尺寸与安装孔405的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁紧柱402在安装孔405内部平稳滑动，辅助实现对活动盘2的锁紧固定。

锁紧柱402的外径尺寸与锁紧孔601的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱402与锁紧孔601充分接触，保证对活动盘2的锁紧固定的稳固性。

承载底板1四角安装有自锁万向轮3，这样设置便于实现装置的移动和固定，有助于提高装置的使用灵活性。

撑紧轴5至少设置有三根，且圆周均匀分布，这样设置能够保证撑紧轴5对线缆盘的制成稳固性。

调节螺柱10的外径尺寸与调节槽901的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证撑紧轴5的安装稳固性。

撑紧轴5的外径尺寸与导向槽201的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使撑紧轴5与导向槽201充分接触，保证传动准确性，便于带动线缆盘旋转。

采用上述结构，使用装置时，使调节螺柱10在调节槽901内部滑动，并通过锁紧螺母11进行固定，实现撑紧轴5的位置调节，使所有的撑紧轴5构成的分布圆的外径与线缆盘的内径相等，从而满足不同内径的线缆盘的使用需求，将线缆盘套装在撑紧轴5构成的分布圆外侧，将活动盘2套装在驱动轴6外侧，使撑紧轴5从导向槽201内部穿出，同时使锁紧机构4与锁紧孔601相对应，通过锁紧机构4和收缩时锁紧孔601将活动盘2固定在驱动轴6外侧，通过活动盘2和固定盘9对线缆盘进行夹紧，能够满足不同厚度的线缆盘的使用需求，装置能够满足不同尺寸的线缆盘的使用需求，适用范围管；通过锁紧机构4和锁紧孔601能够实现活动盘2的拆装，操作简单便捷，便于实现线缆盘的更换，使用效果好；放线时，驱动电机7带动驱动轴6旋转，使固定盘9带动撑紧轴5旋转，由于撑紧轴5从线缆盘内部穿出且从导向槽201内部穿出，因此，通过撑紧轴5能够带动线缆盘旋转，从而实现自动防线，降低了施工人员的劳动量，有助于提高施工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：包括承载底板(1)，所述承载底板(1)上端安装有承载立板(8)，所述承载立板(8)背侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)贯穿所述承载立板(8)，所述驱动轴(6)外壁设置有锁紧孔(601)，所述锁紧孔(601)沿着所述驱动轴(6)的轴向均匀设置；

所述驱动轴(6)外侧安装有固定盘(9)，所述固定盘(9)靠近所述承载立板(8)，所述固定盘(9)表面设置有调节槽(901)，所述调节槽(901)设置有多个，且圆周均匀分布，所述调节槽(901)沿着所述固定盘(9)的径向延伸；所述固定盘(9)远离所述承载立板(8)的一侧安装有撑紧轴(5)，所述撑紧轴(5)沿着所述驱动轴(6)的轴向延伸，所述撑紧轴(5)端部安装有调节螺柱(10)，所述调节螺柱(10)从所述调节槽(901)内部穿出，所述调节螺柱(10)外侧通过螺纹安装有锁紧螺母(11)，所述锁紧螺母(11)和所述撑紧轴(5)分别位于所述固定盘(9)的两侧；

所述驱动轴(6)外侧套装有活动盘(2)，所述活动盘(2)表面贯穿设置有导向槽(201)，所述导向槽(201)沿着所述活动盘(2)的径向延伸，所述导向槽(201)与所述调节槽(901)相对应，所述撑紧轴(5)从所述导向槽(201)内部穿出；所述活动盘(2)的外侧安装有锁紧机构(4)，所述锁紧机构(4)与所述锁紧孔(601)相对应，用于将所述活动盘(2)固定在所述驱动轴(6)外侧。

2.根据权利要求1所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括固定板(403)，所述固定板(403)表面贯穿设置有安装孔(405)，所述安装孔(405)与所述锁紧孔(601)相对应，所述安装孔(405)内部安装有锁紧柱(402)，所述锁紧柱(402)贯穿所述安装孔(405)，所述锁紧柱(402)的底端安装有限位板(401)，所述限位板(401)位于所述固定板(403)下方，所述锁紧柱(402)中部外侧安装有挡板(406)和锁紧弹簧(404)，所述锁紧弹簧(404)位于所述挡板(406)和所述固定板(403)之间。

3.根据权利要求2所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述锁紧柱(402)的外径尺寸与所述安装孔(405)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述锁紧柱(402)的外径尺寸与所述锁紧孔(601)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述承载底板(1)四角安装有自锁万向轮(3)。

6.根据权利要求1所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述撑紧轴(5)至少设置有三根，且圆周均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述调节螺柱(10)的外径尺寸与所述调节槽(901)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求1所述一种电气工程自动化用放线装置，其特征在于：所述撑紧轴(5)的外径尺寸与所述导向槽(201)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。