CN209191401U - 一种铝蜂窝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝蜂窝板,包括第一侧板、第二侧板和包边板,所述第一侧板和第二侧板上均开设有通孔,且第一侧板和第二侧板表面通过铆钉固定贴合有铝薄板,并且第一侧板和第二侧板之间设置有蜂窝芯,所述第二侧板和第一侧板的壁体上开设有卡槽,所述蜂窝芯的蜂窝孔两侧均固定焊接有连接块,所述包边板上固定粘接有与卡槽相适配的橡胶卡条,且橡胶卡条嵌入至卡槽内,并且包边板外侧面水平向内凹陷形成固定凹槽,所述固定凹槽槽底处的包边板上等间距开设有螺栓孔。该铝蜂窝板在蜂窝芯的蜂窝孔中设置有连接块,通过将通孔与连接块相卡合,这样可以使得侧壁和蜂窝芯贴合在一起,这样可以避免在粘接时出现移位,保住了加工后的蜂窝板质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域,具体为一种铝蜂窝板。
背景技术
铝蜂窝板,适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用,铝蜂窝板中的铝板和蜂窝芯之间为胶粘剂粘接固定,需要使用到大量的胶粘剂,并且容易发生错位,使用效果不好,不能满足人们的使用需求,鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝板,以解决上述背景技术中提出的需要使用到大量的胶粘剂,并且容易发生错位,使用效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝蜂窝板,包括第一侧板、第二侧板和包边板,所述第一侧板和第二侧板上均开设有通孔,且第一侧板和第二侧板表面通过铆钉固定贴合有铝薄板,并且第一侧板和第二侧板之间设置有蜂窝芯,所述第二侧板和第一侧板的壁体上开设有卡槽,所述蜂窝芯的蜂窝孔两侧均固定焊接有连接块,所述包边板上固定粘接有与卡槽相适配的橡胶卡条,且橡胶卡条嵌入至卡槽内,并且包边板外侧面水平向内凹陷形成固定凹槽,所述固定凹槽槽底处的包边板上等间距开设有螺栓孔。
优选的,所述第一侧板、第二侧板上的卡槽分布呈矩形框状,且第一侧板、第二侧板、蜂窝芯、连接块和包边板均为铝合金材质。
优选的,所述连接块的横截面与通孔形状均为正六边形,且连接块的横截面边长小于通孔的边长。
优选的,所述连接块一半位于蜂窝芯的蜂窝芯,且其另一半位于蜂窝芯外部,并且位于蜂窝芯外部的连接块高度与第一侧板和第二侧板厚度一致。
优选的,所述包边板个数为4个,且4个包边板组合成矩形框状,并且该矩形框状结构与第一侧板和第二侧板大小形状一致。
优选的,所述固定凹槽在包边板上的断面呈“凵”形结构,且固定凹槽的槽深为包边板厚度的一半。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铝蜂窝板在蜂窝芯的蜂窝孔中设置有连接块,并且侧板上开设有通孔,这样在对侧壁和蜂窝芯进行组装时,可以先将通孔与连接块相卡合,这样可以使得侧壁和蜂窝芯贴合在一起,这样可以避免在粘接时出现移位,保住了加工后的蜂窝板质量,需要粘接固定时,可以在通孔与连接块的间隙中打入胶粘剂,进而可以将侧壁和连接块连接为一体,由于连接块和蜂窝芯为一体式结构,进而就使得侧壁和蜂窝芯为一体式结构,整体强度大,且操作方便,大大节约了胶粘剂,降低了成本,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图;
图2是本实用新型第一侧板、第二侧板和蜂窝芯结构示意图;
图3是本实用新型第一侧板、第二侧板和蜂窝芯纵剖结构示意图。
图中:1、第一侧板,2、第二侧板,3、铝薄板,4、蜂窝芯,5、连接块,6、通孔,7、包边板,8、卡槽,9、橡胶卡条,10、固定凹槽,11、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝蜂窝板,包括第一侧板1、第二侧板2和包边板7,第一侧板1和第二侧板2上均开设有通孔6,且第一侧板1和第二侧板2表面通过铆钉固定贴合有铝薄板3,并且第一侧板1和第二侧板2之间设置有蜂窝芯4,第二侧板2和第一侧板1的壁体上开设有卡槽8,蜂窝芯4的蜂窝孔两侧均固定焊接有连接块5,包边板7上固定粘接有与卡槽8相适配的橡胶卡条9,且橡胶卡条9嵌入至卡槽8内,并且包边板7外侧面水平向内凹陷形成固定凹槽10,固定凹槽10槽底处的包边板7上等间距开设有螺栓孔11,当第一侧板1和第二侧板2与连接块5胶粘固定后,在第一侧板1和第二侧板2表面铆钉上铝薄板3,可以将胶粘剂遮盖住,避免受到外界影响其粘接效果,同时可以使得组装后的蜂窝板表面光滑。
第一侧板1、第二侧板2上的卡槽8分布呈矩形框状,且第一侧板1、第二侧板2、蜂窝芯4、连接块5和包边板7均为铝合金材质,卡槽8的结构设计,可以同时嵌入至有4个橡胶卡条9,进而可以使得第一侧板1和第二侧板2之间可以安装4个包边板7,结构合理。
连接块5的横截面与通孔6形状均为正六边形,且连接块5的横截面边长小于通孔6的边长,连接块5的结构设计,符合蜂窝芯4的结构,并且与蜂窝芯4固定牢固,连接块5位于通孔6内,两者之间存在有间隙,便于人们打入胶粘剂进行粘接固定。
连接块5一半位于蜂窝芯4的蜂窝芯4,且其另一半位于蜂窝芯4外部,并且位于蜂窝芯4外部的连接块5高度与第一侧板1和第二侧板2厚度一致,这样当位于蜂窝芯4外部的连接块5与通孔6卡合时,第一侧板1和第二侧板2可以与蜂窝芯4相贴合,这样当第一侧板1和第二侧板2与连接块5粘接固定时,可以将蜂窝芯4牢牢夹紧,整体结构牢固,强度大,并且第一侧板1和第二侧板2两侧的温度,可以通过蜂窝芯4的蜂窝孔进行传导,起到散热效果。
包边板7个数为4个,且4个包边板7组合成矩形框状,并且该矩形框状结构与第一侧板1和第二侧板2大小形状一致,这样当第一侧板1、第二侧板2和蜂窝芯4粘接完成后,可以在蜂窝芯4外侧的第一侧板1和第二侧板2之前安装包边板7,安装时,将包边板7上的橡胶卡条9插入至第一侧板1和第二侧板2上的卡槽8内,这样就可以将包边板7安装于第一侧板1和第二侧板2之间,重复上述步骤,将四个包边板7逐一的安装于第一侧板1和第二侧板2的四侧,并将相邻的2个包边板7焊接连接,这样4个包边板7组合呈的矩形框,配合第一侧板1和第二侧板2形成一个密封的方形体结构,可以将蜂窝芯4包裹起来,同时通过包边板7上的固定凹槽10可以将多个加工完成后蜂窝板组装起来。
固定凹槽10在包边板7上的断面呈“凵”形结构,且固定凹槽10的槽深为包边板7厚度的一半,这样当蜂窝板加工完成后,可以在固定凹槽10内贴合龙骨,并通过螺栓孔11将龙骨和包边板7螺栓固定,进而可以将多个蜂窝板拼装起来,使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝蜂窝板,包括第一侧板(1)、第二侧板(2)和包边板(7),其特征在于:所述第一侧板(1)和第二侧板(2)上均开设有通孔(6),且第一侧板(1)和第二侧板(2)表面通过铆钉固定贴合有铝薄板(3),并且第一侧板(1)和第二侧板(2)之间设置有蜂窝芯(4),所述第二侧板(2)和第一侧板(1)的壁体上开设有卡槽(8),所述蜂窝芯(4)的蜂窝孔两侧均固定焊接有连接块(5),所述包边板(7)上固定粘接有与卡槽(8)相适配的橡胶卡条(9),且橡胶卡条(9)嵌入至卡槽(8)内,并且包边板(7)外侧面水平向内凹陷形成固定凹槽(10),所述固定凹槽(10)槽底处的包边板(7)上等间距开设有螺栓孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板,其特征在于:所述第一侧板(1)、第二侧板(2)上的卡槽(8)分布呈矩形框状,且第一侧板(1)、第二侧板(2)、蜂窝芯(4)、连接块(5)和包边板(7)均为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板,其特征在于:所述连接块(5)的横截面与通孔(6)形状均为正六边形,且连接块(5)的横截面边长小于通孔(6)的边长。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板,其特征在于:所述连接块(5)一半位于蜂窝芯(4)的蜂窝芯(4),且其另一半位于蜂窝芯(4)外部,并且位于蜂窝芯(4)外部的连接块(5)高度与第一侧板(1)和第二侧板(2)厚度一致。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板,其特征在于:所述包边板(7)个数为4个,且4个包边板(7)组合成矩形框状,并且该矩形框状结构与第一侧板(1)和第二侧板(2)大小形状一致。
6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板,其特征在于:所述固定凹槽(10)在包边板(7)上的断面呈“凵”形结构,且固定凹槽(10)的槽深为包边板(7)厚度的一半。
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CN201821737317.3U CN209191401U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种铝蜂窝板 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110901964A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-24 | 航天科工火箭技术有限公司 | 一种载荷板及卫星适配器装置 |
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